Шинное производство

• Каждый рабочий должен содержать в чистоте свое рабочее место и не загромождать его посторонними предметами, излишним количеством полуфабрикатов, материалов (клей, растворители) и готовой продукции.

• Обрезки материалов не разбрасывать на рабочем месте, а складывать в определенную тару.

• Промасленные тряпки, ветошь и т. п. должны собираться в металлические ящики с крышками и не реже одного раза в смену, перед окончанием работы, выноситься в специально отведенное для этого место.

• Смазочные материалы, легко воспламеняющиеся и горючие жидкости хранить в специально отведенных для этого кладовых и в исправной закрытой металлической таре. Емкости с растворителями должны быть заземлены.

• На рабочем месте не разрешается принимать пищу и хранить продукты.

• Курение в цехе и на рабочем месте запрещается, за исключением мест, специально отведенных для этой цели.

• Запасные выходы, тамбуры, лестничные клетки, проходы и доступы к оборудованию и пожарному инвентарю запрещается загромождать.

• В случае возникновения загорания принять решительные меры по ликвидации очага поражения, использовать для этого первичные средства пожаротушения. При этом, в первую очередь, надо выключить приточно-вытяжную вентиляцию, обесточить и остановить оборудование.

Требования безопасности при подогреве резиновой смеси

При загрузке смеси вальцовщик не должен держать руки на вальцах и перегибаться через них. При срезании смеси необходимо крепко держать нож в руке и резать под прямым углом по отношению к поверхности валка, не опираясь на вальцы второй рукой, начинать надрез возможно ниже и не отводить руку с ножом выше средней линии валка.

Индивидуальные и коллективные средства защиты.

Индивидуальные средства защиты: хлопчатобумажный халат; комбинезон хлопчатобумажный; рукавицы комбинированные; берет хлопчатобумажный; тапочки кожаные; ботинки кожаные; колпак хлопчатобумажный; белье нательное; полукомбинезон хлопчатобумажный.

Коллективные средства защиты: приточно-вытяжная вентиляция; заземление оборудования; ограждение вращающихся частей (кроме валков); аварийные устройства; освещение; отопление; устройство для снятия статического электричества.

Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

В производстве прорезиненных тканей для изготовления гибких ограждений накопление статического электричества может произойти при пропитке, каландровании и вулканизации тканей. Заряды статического электричества представляют пожарную опасность, а также оказывают неблагоприятное биологическое воздействие на работающих, влияют на их психику, в определенных случаях могут способствовать травмам.

Основным средством защиты является заземление всех металлических частей оборудования, где возможно накопление зарядов статического электричества. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования. Отходы капроновых и прорезиненных тканей собираются в определенную тару для переработки в ЦИЗО.

 

2. Охрана природы

 

На заводах  неизбежно образование отходов  производства. Это остатки сырья  и материалов, продукция, не отвечающая требованиям технических условий  или стандартов. Сырье и материалы, используемые для производства, дефицитны, их стоимость составляет 60–96% стоимости получаемых изделий, поэтому отходы необходимо утилизировать, возвращая их в производственный цикл или изготовляя из них изделия. В последнем случае отходы становятся вторичным сырьем. Вторичными материальными ресурсами могут быть не только отходы производства, но и отходы потребления, например различные амортизованные изделия из резины.

Резину относят  к химически активным твердым  промышленным отходам. В естественных условиях резина представляет собой стойкий к механическому воздействию материал, который почти не подвергается разложению микроорганизмами, стоек к воздействию света, атмосферных осадков, медленно окисляется кислородом воздуха и поэтому сохраняется практически очень долго.

Отходы производства разделяются на 5 категорий: 1) отходы производства, используемые на заводах  резиновой промышленности; 2) отходы, которые могут быть использованы в других отраслях промышленности; 3) отходы масел и горючих веществ, которые регенерируются (восстанавливаются) для вторичного использования; 4) неперерабатываемые отходы, которые сжигаются с использованием тепла отходящих газов для получения пара, применяемого в производственных целях; 5) неперабатываемые отходы, требующие захоронения.

Для учета образующихся отходов и правильного выбора способа их переработки отходы классифицируют по источникам образования (отходы формовых изделий, неформовых, тканей прорезиненных, рукавов и т.д.), по составу и  степени структурирования (резиновые невулканизованные и вулканизованные, резинотканевые и т.д.).

Резиновые невулканизованные  отходы (РНВО) непригодные для использования по прямому назначению, содержат около 50% каучука.

Образуются  в процессах приготовления резиновых смесей, вальцевания, каландрования и пр.

Основным показателем  образования отходов является удельный объем образования отходов на единицу продукции, т.е. масса отходов, выраженная в тоннах, образующаяся при производстве одной тонны  данного вида продукции. [1,3,5]

Отходы необходимо собирать и хранить отдельно по видам  с учетом их дальнейшей переработки  и использования.

Для каждого предприятия  разрабатываются предельно допустимые выбросы (ПДВ). Они разрабатываются  на основе предельно допустимых санитарно  защитных значений (СЗЗ), которые рассчитываются с учетом предельно допустимых концентраций в граммах в секунду или тоннах в год.

Если предприятия делает выбросов больше чем значение ПДВ, то оно обязано разработать план мероприятий на пять лет по достижению нормы ПДВ, а на это время разрабатываются временно согласованные выбросы (ВСВ).

Предприятие с экономической  точки зрения заинтересованно в  соответствии своих выбросов с нормами  ПДВ, так как по временно согласованным  нормам пата за выбросы в среднем  в пять раз выше, чем плата за выбросы по предельно допустимым нормам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В представленном проекте приведён выбор и обоснование  рецептуры смесей, выбрана и обоснована схема технологического процесса изготовления резиновых смесей для протектора и брекера.

Принята смешанная  централизованная-децентрализованная система развески.

Выполнен расчёт материального баланса производства, потребного количества основного технологического оборудования.

Представлены  материалы по технике безопасности при проведении основных технологических операций.

Графическая часть – представлена технологической схемой и чертежами резиносмесителя и вальцев.

При проведении расчётов использован пакет электронных  таблиц Microsoft Exel, графическая часть выполнена в редакторе KOMPAS-3D_V9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           Список используемых источников

 

1. Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов  резиновой промышленности. – Л.: Химия, 1978, - 400с. 

 

2. Рагулин В. В. Технология  шинного производства. Изд. 1-3, перераб. и доп. – М.: Химия, 1975 – 1989.

 

3. Справочник  резинщика. Материалы резинового  производства. Под ред. Скурба  И. А. – М. : Химия,1971 – 608с., ил.

 

4. Производство  шин и РТИ: Методические указания: Сост.: С. В. Усачев, В. М. Воронов;  Яросл. политехн. ин-т. – Ярославль, 1991. – 30 с. 

 

5. Вещев А.  А. Основное оборудование подготовительных  цехов шинных заводов. Часть  1. – Ярославль: ЯПИ, 1977. – 56 с.