Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 10:15, дипломная работа

Описание

В разделе безопасность труда и охрана окружающей среды рассмотрены общие меры по повышения безопасности труда, определены параметры микроклимата рабочего места, произведен анализ опасных и вредных воздействий на рабочих и окружающую среду. Произведен расчет естественного и искусственного освещения и вентиляции на участке. Смоделирована чрезвычайная ситуация.
В разделе экология приведены основные положения государственного стандарта, предложены методы снижения интенсивности образования выбросов, приведены нормы выбросов, распределение вредных веществ в атмосферном воздухе производственных помещений, предложен комплекс мероприятий по борьбе с загрязнением.
В разделе экономическая часть рассчитан экономический эффект от внедрения технологического процесса, рассчитан срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Работа состоит из  18 файлов

4.doc

— 755.00 Кб (Скачать документ)

Откуда следует:

                                                                      (4.3)

 

Рисунок 4.6 – Расположение сил

 

Определение номинального наружного диаметра резьбы винта:

                                                                      (4.4)

где C - коэффициент, для основной метрической резьбы C=1,4;

FЗ - потребная сила зажима, Н;

[σ] - допускаемое напряжение сжатия для материала винта.

Так как усилия на зажимный механизм не большие то резцедержатель суппорта станка 16К20 вполне справляется с задачей удержания приспособления для накатывающего упрочнения.

4.5 Определение экономической эффективности конструкторской разработки

4.5.1 Расчет затрат на изготовление приспособление для упрочняющего накатывания

Для оценки эффективности конструкторской разработки необходимо:

1) Определить затраты на изготовление предложенной конструкторской разработки;

2) Рассчитать себестоимость работ, выполняемых с помощью новой конструкторской разработки и существующей в производстве (или аналогом);

3) Определить показатели экономической эффективности конструкторской разработки.

Затраты на изготовление конструкторской разработки Сконст., руб., определяются по формуле:

              (4.5)

где Спок.изд. - стоимость покупных изделий, руб.;

Смат. - стоимость материалов на изготовление нестандартных изделий, руб.;

Зизг. - фонд заработной платы рабочих, занятых изготовлением нестандартных изделий, руб.;

ЗПсб. - фонд заработной платы рабочих, занятых сборкой, руб.;

Осоц – отчисления на социальные нужды, руб.;

Нрасх. – накладные расходы, руб.

Стоимость покупных деталей, узлов Спок.изд., руб., определяется по формуле:

                                                        (4.6)

где Цi – цена i-го вида покупного изделия, руб.;

ni – количество единиц i-го вида изделия, руб.;

kтр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, kтр=1,07-1,1.

 

Таблица 4.1 – Стоимость покупных деталей, узлов

Наименование покупных изделий

Кол-во, ед.

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Шарик 1,9-10 ГОСТ 3722-81

1

4,1

4,51

 

Определение стоимости материалов на изготовление нестандартных изделий.

Стоимость материалов на изготовление нестандартных изделий Смат., руб., определяется по формуле:

                                          (4.7)

где Мчерн. – вес заготовки, кг;

Ц1кг – цена 1кг материала, руб.;

Мотх – масса возвратных отходов, кг;

Цотх – цена 1кг возвратных отходов, руб.

Цену отходов можно принять в размере 10% стоимости материала.

Расчет стоимости материалов сведен в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 – Стоимость материалов

Наименование детали

Кол-во, ед.

Марка материала

Вес заготовки, кг

Цена за 1кг, руб.

Стоимость материа-лов, руб.

Насадка

1

Круг Ø 28

Ст45 ГОСТ 2590-88

0,2

24,79

5,41

Основание

1

Круг Ø 30

Ст45 ГОСТ 2590-88

1,5

22,59

36,83

Диск

1

Круг Ø 16

Ст45 ГОСТ 2590-88

0,05

23,25

1,04

Пружина

1

Проволока Б-2-0-40

0,005

18,15

0,09

Всего

4

-

1,755

-

45,12

 

Определение заработной платы рабочих, занятых на изготовлении нестандартных изделий.

Заработная плата рабочих, занятых на изготовлении нестандартных изделий ЗПизг, руб., определяется по формуле:

                                          (4.8)

где ЗПтар – заработная плата рабочих по тарифным ставкам, руб.;

kдоп. – коэффициент доплат к тарифным ставкам, kдопл.=0,3…0,4;

kпр. – коэффициент, учитывающий премии, kпр.=0,4;

kдзп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, kдзп=1,14;

kр – районный коэффициент, kр=1,15.

 

Таблица 4.3 - Расчет тарифной заработной платы рабочих

Наимено-вание      деталей

Вид работ

Разряд

Cчасi, руб.

Трудоемкость,  чел-ч

Кол., ед.

Тарифная ЗП,

руб.

Насадка

Отрезная

3

15,96

0,01

1

0,16

Сверлильная

4

18,64

0,2

1

3,73

Токарная

6

23,05

0,7

1

16,14

Слесарная

4

18,64

0,5

1

9,32

Основание

Отрезная

3

15,96

0,02

1

0,32

Фрезерная

5

20,40

0,5

1

10,2

Сверлильная

4

18,64

0,5

1

9,32

Диск

Токарная

5

20,40

0,2

1

4,08

Сверлильная

4

18,64

0,4

1

7,46

Отрезная

3

15,96

0,01

1

0,16

Пружина

Слесарная

4

18,64

0,5

1

9,32

Всего

-

-

-

3,54

-

70,21

 

Тарифный фонд заработной платы ЗПтар, руб., определяется по формуле:

                                                                      (4.9)

где ti – трудоемкость изготовления i-й детали, н-час;

Cчасi – часовая тарифная ставка, руб.

В итоге затраты на заработную плату рабочих, занятых на изготовлении нестандартных изделий составляют:

Определение заработной платы рабочих, занятых на сборке.

Заработная плата рабочих, занятых на сборке определяется по формулам, приведенным ранее. Трудоемкость работ в среднем составит 0,2 чел-ч для рабочих 3 разряда.

Заработная плата рабочего, занятого на сборке тележки составляет:

Отчисления на социальные нужды Осоц., руб., определяются по формуле:

                                                        (4.10)

Накладные расходы Нрасх., руб., определяются по формуле:

                                                        (4.11)

где 1,5 – коэффициент накладных расходов.

Смета затрат на конструкторскую разработку приведена в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4 - Смета затрат на конструкторскую разработку

Наименование статьи затрат

Сумма, руб.

Стоимость покупных изделий

4,51

Затраты на материалы

45,12

Заработная плата рабочих, занятых на изготовлении нестандартных изделий

165,68

Заработная плата рабочих, занятых на сборке

7,5

Отчисления на социальные нужды

45,72

Накладные расходы

259,77

Всего

528,3

 

Балансовая стоимость конструкторской разработки составляет

                                                                      (4.12)

где n– количество оборудования.

4.5.2 Определение экономической эффективности конструкторской разработки

Определение экономической целесообразности изготовления и использования приспособления для упрочняющего накатывания проводится на основе сравнительного анализа при приобретении нового устройства и использование устройства созданного своими силами. В качестве аналога выбирается гидростатический инструмент для накатного полирования HG6-9E270°-SL25.

Балансовая стоимость гидростатического инструмента для накатного полирования HG6-9E270°-SL25 Сбалi, руб, определяется по формуле:

                                                        (4.13)

где Цi – цена за i-ый вид оборудования, руб.;

кт-з - коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы, кт-з = 0,01 - 0,1;

ni – количество i-го вида оборудования.

Затраты на ремонт оборудования Зрем, руб., определяются по формуле:

                                                        (4.14)

где Нрем. – норма расходов на ремонт оборудования, %. Нрем. = 9%.

Амортизация оборудования Агод, руб., определяется по формуле:

                                                        (4.15)

где На – норма амортизации, %.

Прочие расходы принимаются в размере 4% от затрат по предыдущим статьям:

                                                        (4.16)

Таблица 4.5 – Смета эксплуатационных затрат

Статьи затрат

Сумма, руб.

покупаемое

проектируемое

Заработная плата с отчислениями

-

-

Затраты на ремонт оборудования

315

47,56

Амортизация оборудования

450

63,4

Прочие расходы

140

21,13

ВСЕГО

905

132,09

Аннотация 1.doc

— 55.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

введение.doc

— 66.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Заключение.doc

— 49.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ген план.cdw

— 70.87 Кб (Скачать документ)

Детали.cdw

— 234.47 Кб (Скачать документ)

Корпус.cdw

— 108.81 Кб (Скачать документ)

Приспособа.cdw

— 377.58 Кб (Скачать документ)

Рем чертёж.cdw

— 101.93 Кб (Скачать документ)

схема принципиальная.cdw

— 78.61 Кб (Скачать документ)

участок.cdw

— 84.34 Кб (Скачать документ)

Экономика.cdw

— 48.75 Кб (Скачать документ)

Эскиз.cdw

— 206.84 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320