Организация производства в вагоносборочном участке ремонтного вагонного депо

 

 

Продолжение таблицы 4

		1.8.	Снятие деталей и узлов электрооборудования  для ремонта в цехе	30	2	60
		1.9.	Снятие замков и металлических  деталей внутреннего оборудования	122,4	1	122,4
		1.10	Проверка и промывка систем отопления  и водоснабжения	135	1	135
		1.11	Снятие деревянных и металлических  деталей внутреннего оборудования	139,8	1	139,8
		1.12	Снятие деталей и узлов систем отопления и водоснабжения для  ремонта	93	1	93
		1.13	Передвижка вагона на вторую позицию	5	-	5
II		2.1.	Подъемка кузова вагона	12,6	1	12,6
		2.2.	Ремонт деревянных и металлических  деталей внутреннего оборудования	370,8	2	741,6
		2.3.	Ремонт замков и метал деталей  внутреннего оборудования	202,8	1	202,8
		2.4.	Выкатка тележек	4,2	1	4,2
		2.5	Ремонт систем отопления и водоснабжения	190,2	2	380,4
		2.6	Ремонт осветительной силовой, радиосети  с арматурой, исключение из электрических  схем потребителей и устройств согласно ТУ - 046	378	2	756
		2.7	Ремонт приборов, арматуры электропневматического тормоза и рычажной передачи рамы вагона	264	1	264
		2.8	Смена автосцепного оборудования	155,4	1	155,4
		2.9	Производство электросварочных работ	16,2	1	16,2
		2.10	Ремонт переходных площадок, рамок  суфле, буферов	205,8	1	205,8
		2.11	Ремонт ручного тормоза	63	1	63
		2.12	Подкатывают тележки под вагон	3,6	1	3,6
		2.13	Поставить кузов вагона на тележки	10,2	1	10,2
		2.14	Переставить вагон на третью позицию	10	-	10
III	3.1.		Постановка на вагон замков и металлических  деталей внутреннего оборудования	196,2	1	196,2
	3.2.		Постановка на вагон деревянных и  металлических деталей внутреннего  оборудования	246	1	246
	3.3.		Проверить плотность воздухопровода, рычажную передачу и работу тормоза	60	1	60
	3.4		Постановка на вагон приборов отопления  и водоснабжения	75	1	75
	3.5		Постановка на вагон деталей и  узлов системы электрооборудования	33,6	2	67,2

Продолжение таблицы 4

 

	3.6	Постановка фильтров и моторвентиляционной  установки	25,8	2	51,6
	3.7	Постановка вентиляционных решеток и закрытие оконных рам	19,4	1	19,4
	3.8	Постановка генератора	21,6	1	21,6
	3.9	Постановка холодильной установки	25,2	1	25,2
	3.10	Подготовка аккумуляторных ящиков к  окраске внутри	23,4	1	23,4
	3.11	Постановка на вагон аккумуляторных батарей	75,6	2	151,2
	3.12	Проверка схемы, сопротивления изоляции и испытание электрооборудования  в действии	257,4	1	257,4
	3.13	Убрать вагон из участка	10	-	10
å			3784,8		5100

 

Посчитаем сумму всей трудоемкости в чел×мин. и переведем ее  в чел×час.

ΣНв = 5100/60=85 чел×час.

 

8 Расчет  численности рабочих в участке

 

 

 

Исходными данными для расчета являются: технологический процесс, трудоемкость ремонта и годовая программа ремонта. Расчет производственных рабочих производится по следующей общей формуле:

 

                                                    ,                                              _(8.1)                           

где D_р - количество рабочих дней в году одного явочного рабочего

;

        t_см - продолжительность рабочей смены ;

Различают номинальный годовой фонд F_н и действительный F_др.

F_н=2040 часов при 40 часовой неделе;

F_др=1820 часов с учетом отпусков и больничных.

Действительный  фонд времени одного списочного рабочего:

                                             

                                              ,                                            _(8.2)                           

где 33 - количество дней невыхода рабочих на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь и т.д.).    

По расчету:

                                              ч;                           

                                              ч.

Отношение номинального фонда времени к  действительному называется коэффициентом  замещения, который находится по следующей формуле:

                                                                                                   _(8.3)                                                              

По расчету:

                                               

При расчете  контингента различают списочный  и явочный контингент рабочих.

Списочный контингент R_сп - общее количество рабочих по штатному расписанию.

Явочный R_яв- количество рабочих, фактически явившихся на работу ( без отсутствия по болезни, находящихся в отпуске)

Численность производственных рабочих:

                                                       ;                                                      _(8.4)                                                               

                                                       .                                                       _(8.5)                                                                                                        

По расчету:

                                                      

Принимаем 30 человек.

                                                        

Принимаем 25 человек.

При расчетах коэффициент замещения принимают  К_зам=1,1-1,12

                                                                                                                _(8.6)                                                                                         

                                                                                                                 _(8.7)                                                                                                                    

По расчету:

                                                     

Принимаем 28 человек.

                                                       

Принимаем 26 человек.

 

Количество  вспомогательных рабочих R_всп принимается в процентном отношении к R_сп и составляет 16%.

R_всп= 28×16%= 5 чел.

Общая численность  производственных рабочих:

                                                                                                         

По расчету:

                                                         чел.

Численность остального персонала определяется в процентах от общей численности производственных рабочих R_общ (таблица 5) .

Таблица 5 – Численность ИТР и обслуживающего персонала

Наименование	Количество %	По расчету (чел):
Инженерно-технические работники	6	2
Счетно-конторский персонал	2	1
Младший обслуживающий персонал	2	1

 

 

9 Расчет и выбор оборудования  участка

 

 

Выбор оборудования по его техническим характеристикам (назначению, производительности и  т.д.) производится в соответствии с  разработанным технологическим  процессом.

Как правило, при ремонте используются мостовые краны, грузоподъемностью 10 т. Количество мостовых кранов определяют по длине  участка.

Количество  мостовых кранов также зависит от количества пролетов в участке. Стандартная  ширина мостового крана 18 и 24 м.

Годовой действительный фонд времени работы оборудования рассчитываем по следующей формуле:

                                                                                                 _(9.1)                                                                                 

где: количество рабочих дней в году,355;

        продолжительность смены,12 ч.;

         количество смен, 1;

        коэффициент использования работы оборудования, 0,96-0,97.

По расчету:

                                                  

            Для вагоносборочных участков рассчитывают количество электросварочного оборудования:

,                                                      _(9.2)                                                                                 

где    А_св – количество сварочного оборудования;

а_св – трудоемкость сварочных работ на вагон (принимается по техпроцессу, сумма трудозатрат всех сварочных операций по всем позициям и равно 0,27 чел×час) .

 

 

По расчету:

Тяговое усилие конвейера для передвижки вагонов  рассчитывают по формуле:

,                                                        _(9.3)                                                                                 

где     q – тяговое усилие, необходимое для перемещения 1 тонны тары вагона, q=250-350 Н/т,

С – количество позиций, С=3;

Кв – количество вагонов на позиции, Кв=1;

Тв – тара вагона, Тв = 50 т.

По расчету:

Мощность  электродвигателя приводной станции  конвейера:

,                                                       _(9.4)                                                                                 

где    Vк – скорость движения конвейера, принимают Vк=0,08-0,1 м/с;

h - коэффициент полезного действия передаточного механизма, h=0,7-0,8;

k₀ – коэффициент перерасчета мощности в кВт, k₀=1020.

.

Мощность  электродвигателя  кВт.

Выбираем  электродвигатель по справочнику. Наиболее подходящий электродвигатель 4А112М2 У3 мощностью кВт.  Его параметры приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Параметры электродвигателя 4А112М2 У3

Марка двигателя	Мощ-ность, кВт	Сколь-жение, %	КПД, %	Коэф. мощ-ности	Ммакс/Mн	Мп/Мн	Ммин/Мн		Iп/Iн
Синхронная частота вращения 3000 об/мин
4А100L2 У3	5,5	4	87,5	0,91	2,2	2	1,2	7,5

Другое  технологическое оборудование выбирается в соответствии с технологическим  процессом, с учетом параметров поточного  производства.