Организация на предприятии слесарно – механического участка

 
Для автогрейдера марки ДЗ –122– 1 годовой работ  в (чел. – час) по ТО и ТР. 
= 49 * 7.35 = 360 
= 24 * 19.95 = 479

= 7 * 32.55 = 228 
= 10 * 48.3 = 483 
= 7 * 246.75 = 1727 
 
Для катка марки ДУ – 16В годовой объем работ в (чел. – час.) По ТО и ТР. 
= 211 *3.15 = 665 
= 40 * 9.45 = 378 
= 11 * 19.95 = 219 
= 14 * 32.55 = 456 
= 11 * 270.9 = 2980

 

Для катка марки  ДУ – 54 годовой объем работ в (чел. – час.) По ТО и ТР 
= 197 * 1.05 = 207 
= 37 * 3.15 = 117 
= 12 *14.7 = 176 
= 12 * 47.25 = 567

 

Для трактора марки Т – 4АП1 годовой объем работ в (чел. – час.) По ТО и ТР 
= 377 * 4.2 = 1583 
= 71 10.5 = 146 
= 20 * 22.05 = 441 
= 18 * 25.2 = 454 
= 20 * 367.5 = 7350 
 
Для трактора марки Т –180годовой объем работ в (чел. – час.) По ТО и ТР 
= 293 * 6.3 = 1846 
= 55. 17.85 = 982 
= 15 * 34.65 = 520 
= 14 * 43.05 = 603 
= 15 * 640.5 = 5108

Таблица 5 (производственной программы). 

№№ п/п	Наименование машин	Годовая производственная программа
0	1	2	3	4	5	6
1	Экскаватор ЭТЦ – 165	1250	76	176	302	410
2	Экскаватор ЭО - 5111	10988	1042	857	1836	2073
3	Бульдозер ДЗ – 37	5148	630	464	641	2048
4	Бульдозер ДЗ - 25	13703	1119	853	536	1444
5	Автогрейдер ДЗ – 143 - 1	2940	903	387	772	515
6	Автогрейдер ДЗ -122 – 1	1727	483	228	479	360
7	Каток – 16В	2980	456	219	378	665
8	Каток ДУ - 54	567	176	-	17	207
9	Трактор Т – 4АП1	7350	456	441	746	1583
10	Трактор Т - 180	5108	603	520	982	1846
	Итого	52361	5941	4155	6789	11151

 
1.2.5. Расчет производственной программы участка 
Годовая программа для стационарной мастерской по техническому облуживанию и текущему ремонту определяется по формулам:

= -  
=  
80% - доля работ от общей программы, которая выполняется в стационарной мастерской. 
= + 
20% и 80% - доля работ по То и от общей программы, которая выполняется в стационарной мастерской. 
Производственная программа участка стационарной мастерской определяется по формуле: 
= +  
где а1 и а2 – доли данного вида от общей программы стационарной мастерской (см. приложение 4) 
= 52361 – 4155 = 48206 
= = 38565 
= 5951 + = 10623 
= + = 9161

1.3. Расчет численности производственных рабочих. 
При расчете численности рабочих рассчитывают технологически необходимое количество производственных рабочих. 
технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяется по формуле 
=  
где  – годовая трудоемкость работ, выполняемых на участке (чел. – час) 
– номинальный годовой фонд времени рабочего места (см. приложение 4) 
        – коэффициент выполнения норм выработки ( 
= = 4.35 принимаем 4 человека 
Штатное (списочное) количество производственных рабочих определяется по формуле: 
=  
где – действительный годовой фонд времени рабочего места (см. приложение 4) 
= + 4.96 принимаем 5 человек. 
число вспомогательных рабочих, занятых облуживанием основного производства составляет 25 – 30 % от производственных рабочих, т.е.  
= (0.25/0.3) * , 
где штатное (списочное) количество производственных рабочих. 
= 0.25 *5 = 1.25 принимаем 1 человек. 

1.4. Расчет производственных площадей, подбор оборудования и основные строительные требования. 
Площадь производственных участков может быть рассчитана по лощади занимаемой оборудованием.  
Расчет по площади, занимаемой оборудованием, ведется по формуле: 
* ( 
где  
– коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды (см. приложение4) 
Исходя из назначения участка, с учетом смешанного парка машин, подбирается необходимое технологическое оборудования для обеспечения выполнения комплекта технологических операций. Количество единиц производственного инвентаря (верстаков, станков и т.д.) определяется из количества рабочих на участке и организации рабочих мест. 
Подобранное оборудование сводится в таблицу 6.

1.5. подбор оборудования 

Таблица 6(подбор оборудования) 

№№  п/п	Наименование   оборудования	Шифр   или марка	Число   шт	Габаритные  размеры мм.	Занимаемая площадь		Уставновле  нная  мощность   кВт
					Ед.  оборудования	Всего   оборудования
0	1	2	3	4	5	6	7
1	Токарно  -  винторезный станок	16К20	1	2505х1190	2.981	2.981	11
2	Токарно -  револьверный станок	1336М	1	1950х1100	2.145	2.145	4.5
3	Вертикально – сверлильный  станок	2Н150	1	1355х890	1.206	1.206	7.5
4	Универсально – фрезерный  станок	6Р82	1	2000х1740	3.48	3.48	7.5
5	Горизонтально – фрезерный  станок	6Р81Г	1	1720х1715	2.95	2.95	5.6
6	Долбежный станок	7А420	1	2300х1270	2.921	2.921	2.8
7	Круглошлифовальный станок	316М	1	2800х1765	4.942	4.942	7
8	Плоскошлифовальный станок	3П722	1	3510х2130	7.476	7.476	1.5
9	Внутришлифовальный станок	3К228В	1	3535х1435	5.161	5.161	5.5
10	Пресс кривошипный	К2324	2	1290х985	1.271	2.542	3
11	Верстак слесарный	ОРГ – 1468 – 01 – 060А	4	1200х800	0.96	3.84	-
12	Настолько сверлильный станок	2Н112	1	770х330	0.254	0.254	0.6
13	Подставка под настольное оборудование	ОРГ – 1458 – 03 – 350	4	800х600	0.48	1.92	-
14	Станок точильный двухсторонний	332А	2	530х630	0.334	0.668	1.7
15	Плита правочная	ГОСТ – 1090575	2	1500х100	0.15	0.3	-
16	Плита поверочная	ГОСТ - 1090575	2	1000х630	0.63	1.26	-
17	Стеллаж секционный	ОРГ 146805302	3	1400х500	0.7	2.1	-
18	Тумбочка для инструмента	ОРГ 1611	5	700х475	0.333	1.665	-
	Итого					48.811	58.2

 

= 47.811 
= 47.811*4.5 = 215 принимаем = 216  
Габариты участка окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, что бы они были кратны шагу колоны (6м). Ширина участка может быть 6, 9, 12м. 
Длина участка определяется по формуле 
= (м) 
= = 18 (м) 
Строительные требования определены исходя из назначения  участка, и согласованы с нормативами промышленного строительства (СНиП) и принимаются следующие: 
Шаг колоны – 6м; 
Высота помещения 4.2м; 
Размер колон 300х300; 
Стены и потолки в участке окрашены в светлые тона. 
1.6. Описание технологического процесса на проектируемом объекте (см. приложение 2) 
Детали поступают на участок партиями с учетом технологических маршрутов со склада деталей ожидающих ремонта. После выполнения слесарно – механических работ детали партиями поступают на другие участки ( гальванический, термический, сварочно – наплавочный) и затем возвращаются на слесарно – механический участок для завершающих работ. Отремонтированные и изготовленные детали поступают на комплектовочный участок.

2.Организационная часть.

2.1        Гигиена труда и производственная санитария. 
2.1.1     Пыль и меры борьбы с ней на производстве.

     На предприятиях образование пыли происходит при ремонте и обслуживании дорожных машин, автомобилей, обработке метала и дерева, покраске машин, аккумуляторных работах, заточке инструментов, обработке на станках тормозных колодок и т.п.

     Пыль бывает органического и неорганического происхождения. Неорганическая пыль - это пыль металлов и минералов. К органической пыли относят пыль растительного, животного и химического происхождения. По химическому составу пыль может быть токсичной и не токсичной.

     Образовавшееся в производственных помещениях пыль оказывает вредное действие на организм работающего. Пыль поражает дыхательные пути, кожный покров, органы зрения и пищеварительный тракт человека. Токсичная пыль, попадая в органы пищеварения даже в незначительных количествах, вызывает отравление. Длительное воздействие пыли свинца или марганца приводит к острой интоксикации организма.

     Борьба с вредным воздействием пыли на организм человека - это целый комплекс мероприятий организационно-технического, и санитарно-технического и лечебно-профилактического характера. К ним можно отнести механизацию и герметизацию химических процессов, устройство общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции, а также проведение систематических медицинских осмотров.

     Наиболее действенными мерами по борьбе с пылью на предприятии является правильная организация технологического процесса и применение местных отсосов. Все машины на ТО и ремонт должны ставиться только после прохождения мойки, на предприятии должны найти широкое применение промышленные пылесосы. В Аккумуляторных, малярных и других цехах, на заточных станциях и там, где имеется выброс, и образование пыли, должны быть установлены местные отсосы и должна работать вентиляционная система.

 

2.1.2. Вентиляция.

    Вентиляция производственных помещений, в основном служит для обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условии воздушной среды.

    В зависимости от назначения вентиляцию подразделяют на вытяжную и приточную.

   Вытяжная вентиляция удаляет из помещений загрязненный воздух. Приточная вентиляция подает в помещение чистый воздух. Вентиляция может быть и естественной, при этом воздухообмен происходит под действием естественных сил.

   Во всех закрытых помещениях на предприятиях по ремонту и ТО машин, где кратковременно работают двигатели, а так же происходит выделение различных вредностей, следует предусмотреть принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. Кроме того, все помещения должны быть оборудованы форточками и фрамугами для естественного проветривания.

        Естественная вентиляция. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание. Площадь сечения фрамуг или форточек берется в размере 2 - 4 % от площади пола (большие значения принимаются для помещений с выделением пыли, газов, паров и др.).

       Искусственная вентиляция. Искусственная (механическая) вентиляция должна применяться в помещениях, где часовая кратность воздухообмена установлена  более трех. 

2.1.3. Расчет искусственной вентиляции. 
                     Расчет искусственной вентиляции ведут в следующей последовательности: 
 
1. Первоначально проводим расчет воздухообмена 
Q = * K 
= 216*4.2 = 907.2  
Q = 907.2*4 = 3628.8  /ч 
где – объем помещения; 
        К – кратность воздуха. 
 
2. По рассчитанному воздухообмену выбираем тип, номер и КПД вентилятора (см. приложение 4) 
Модель ЦАГИ 4, осевой. 
3. Расчет мощности эл. Двигателя, необходимой для привода вентилятора: 
                                                     
где – напор воздушного потока, кг/ 
          - КПД вентилятора (0.5); 
        – КПД передачи (0.95)  
        (1.2+1.5) – коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. 
                                   Окончательно: =* 
где – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентиляционной установки. 
                                              = 1.5 при = до 5кВт 
= 1.5* = 2.81 
Окончательно: = 2.81*.15=4.2 кВт 

2.1.4. Освещение 
2.1.5. Расчет естественного освещения. 
∑ =  
где - площадь пола  
           - удельная площадь окон необходимая на 1 пола (0.15); 
– коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения (0.8) 
∑ = = 40.5 
Расчет числа окон ведется по форумуле: 
 
где F – площадь одного окна  
F = b *  
где b – ширина окна (1.5;2;3 или 4м) 
      – высота окна, м. 
= H – (+) 
где Н – высота здания, м; 
       – расстояние от пола до подоконника (0.8 – 1.2м); 
      – расстояние от потолка до окна (0.3 до 0.5м) 
= 4.2 – (0.8 +0.4) = 3м 
F = 2*3 = 6  
= = 7 окон. 

2.1.6 Расчет искусственного освещения. 
  При освещении промышленных зданий используется как общее, так и комбинированное искусственное освещение.

Общее предназначено для  освещения всего помещения, поэтому  светильник общего освещения обычно равномерно размещают под потолком

 При необходимости  дополнительного освещения отдельных  рабочих мест прибегают к устройству  местного освещения, которое осуществляется  установкой светильников непосредственно  над рабочим  местом.

 

Расчет суммарной мощности ламп. 
∑ = *

Где - удельная мощность осветительной установки Вт/;  
       -  площадь пола участка  
∑ = 9,8* 216 = 2116,8 Вт Выбираем люминесцентные лампы мощностью 65  Вт (каждая).                                                

Расчет числа ламп. 
=

где —мощность одной лампы  
= = 33

Расход электроэнергии. 
= * ∑(кВт/ч) 
где   - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.  
= 2300 * 2116,8 = 4868,64 кВт/ч

2.2. Мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности и охране окружающей среды на проектируемом объекте.

     Подъемно-транспортное оборудование должно быть только в исправном состоянии и использоваться только по своему прямому назначению. К работе с этим оборудованием допускается Лица, пришедшие соответствующую подготовку и инструктаж. Операции снятия и установки пружин необходимо выполнять на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающие безопасную работу. Гидравлические и пневматические устройства должны быть снабжены предохранительными и перепускными клапанами. Рабочий инструмент должен находиться в исправном состоянии. Ключи, имеющие увеличенные зазоры между зевом и гайкой, с деформированными плоскостями зева применять запрещается. Запрещается загромождать проходы и проезды. Агрегаты и детали массой более 20 кг. необходимо снимать, транспортировать и устанавливать при обеспечены естественным и искусственным освещением, соответствующим нормативам

    Основными причинами возникновения пожаров на автотранспортных предприятиях являются следующие: неисправность отопительных приборов, электрооборудования и освещения, неправильная их эксплуатация; самовозгорание горюче смазочных и обтирочных материалов при неправильном их хранении; неосторожное обращение с огнем.                            Во всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие противопожарные требования: курить только в специально отведенных для этого местах; не пользоваться открытым огнем; хранить топливо и керосин в количествах, не превышающих сменную потребность; не хранить порожнюю тару из-под топлива смазочных материалов; проводить тщательную уборку в конце каждой смены; разлитое масло и топливо убирать с помощью песка; собирать использованные обтирочные материалы, складывать их в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить в специально отведенное для этого место. Для ликвидации возможного пожара у входа должны быть огнетушители. Противопожарный инвентарь принимается из расчета - один огнетушитель ОП - 5 на 50 площади пола и один ящик с песком объемом 0,5 на 100 площади.