Расчет себестоимости ремонта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2012 в 19:11, курсовая работа

Описание

Производственный процесс в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия.

Содержание

Введение
4
1
Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего
7
1.1
Расчет затрат на текущий ремонт электрооборудования
7
1.2
Расчет численности основных производственных рабочих
8
1.3
Расчет численности вспомогательных рабочих и административного персонала
8
2
Расчет экономической эффективности
9
2.1
Расчет потребности в основных материалах
9
2.2
Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих
9
2.2.1
Расчет заработной платы основных рабочих-повременщиков
9
2.2.2
Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и административного персонала
10
2.2.3
Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего
11
2.3
Составление сметы цеховых расходов
11
2.3.1
Расчет отдельных статей сметы
12
3
Расчет себестоимости ремонтных работ по статьям калькуляции
14
4
Технико – экономические показатели
15

Заключение
Список использованных источников
Приложение А
16
17
18

Работа состоит из  1 файл

Курс экономика ГОТОВЫЙ.doc

— 392.00 Кб (Скачать документ)

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение

4

1

Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего

7

1.1

Расчет затрат на текущий  ремонт электрооборудования

7

1.2

Расчет численности  основных производственных рабочих

8

1.3

Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного персонала

8

2

Расчет экономической эффективности

9

2.1

Расчет потребности  в основных материалах

9

2.2

Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих

9

2.2.1

Расчет заработной платы  основных рабочих-повременщиков

9

2.2.2

Расчет заработной платы  вспомогательных рабочих и административного персонала

10

2.2.3

Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего

11

2.3

Составление сметы цеховых расходов

11

2.3.1

Расчет отдельных статей сметы

12

3

Расчет себестоимости  ремонтных работ по статьям калькуляции

14

4

Технико – экономические  показатели

15

 

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

16

17

18


 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Управление энергоцехом.

Производственный процесс  в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Состав и характер частичных  производственных процессов в энергохозяйстве предприятия определяются его производственной структурой, показанной на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Производственная структура предприятия

 

Производственная структура отражает организационные и технологические  особенности энергохозяйства как  объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

Производственная структура энергохозяйства  предприятия, показанная на рисунке 2, большое количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок  требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик. Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

 

 

Рисунок 2 – Производственная структура энергохозяйства предприятия

 

Настольно-сверлильный станок НС-16А, в соответствии с рисунком А.1, это один из самых малых среди сверлильных станков. Станки используются для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными. Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

Сверлильные настольные станки с успехом могут применяться  для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах, а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

Частота вращения шпинделя сверлильных станков регулируется установкой ремня на 3-5-ступенчатых шкивах. Эти станки эффективно используется в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и в бытовых условиях в индивидуальном, мелкосерийном, иногда в крупносерийном производстве.

На сверлильно-фрезерных  станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими  движениями при обработке отверстий  на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента  и поступательное движение подачи инструмента  по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные  приспособления и инструменты, можно  растачивать отверстия, вырезать отверстия  большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

На сверлильных  станках обработка отверстий  производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

 

 

1 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА  РАБОТЫ ЦЕХА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЮДЖЕТА  ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО

 

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих  дней в году, количество рабочих  смен в сутки  и продолжительности  рабочей смены в часах.

Количество рабочих  дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа  календарных дней. Принимаем пятидневную  рабочую неделю.

Наиболее целесообразным режимом в энергетики является 2-х  сменный.

Законом РК  «О труде» установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный  фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год по формуле

 

                             

,                                                 (1)

 

где Fэ.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего;

Дк – количество календарных дней в году (365);

Дв – количество выходных дней в году (104);

Дпр – количество праздничных дней в году (10);

Дотп – отпуск (17 дней);

Тs – продолжительность рабочей смены (8,2);

а – процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%)

 

 

1.1 Расчет затрат  на текущий ремонт электрооборудования

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство работ в натуральном выражении по всей номенклатуре выполняемых работ. Нормы времени, разрядность работ берутся из справочной литературы по ремонту электрооборудования.

Для расчета трудоемкости заполняем таблицу 1.

 

Таблица 1 – Ведомость  объема работ текущего ремонта

Текущий ремонт

Наименование операций

ед. изм

количество.

норма времени, ч/час

разряд

профессия

Трудоемкость,

ч/час

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Ремонт переключателя

шт

1

1,5

III

техник-электрик

1,5

2

Замена конечного выключателя

шт

2

0,5

III

техник-электрик

1


 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Замена сигнальных ламп

шт

2

0,33

III

техник-электрик

0,66

 

Итого:

 

5

2,33

   

3,16


 

1.2 Расчет численности  основных производственных рабочих

Определяем по формуле

 

                                           ,                                                                (2)

 

где Апр - количество основных производственных рабочих, чел;

  Fэ.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

Тнор – трудоемкость работ, ч-час

 

 

Определяем тарифные разряды основным производственным рабочим согласно выполняемых операций соответствующих разряду работ  и заполняем таблицу 2. Принимаем одного основного рабочего.

 

Таблица 2 – Основные производственные рабочие

Наименование профессия

Количество рабочих

Тарифный разряд

Техник - электрик

1

III


 

1.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного  персонала

К вспомогательному персоналу  относят рабочих (смазчиков, машинисты, разнорабочие и т.д.), по формуле

                                  

                                                       

,                                                (3)

 

где Авсп – количество вспомогательных рабочих, чел

 

 

 

Заполняем таблицу 3. Принимаем одного вспомогательного рабочего.

 

Таблица 3 – Вспомогательные рабочие

Наименование профессия

Количество рабочих

электромонтер

1


 

 

 

2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

2.1 Расчет потребности в основных материалах

Для определения потребности  в основных материалах для производства ремонтных работ заполняем таблицу 4. Количество основных материалов согласно ремонта и их замены, цены берутся  согласно рыночным ценам данного  года.

               

Таблица 4 – Основные материалы

№ п/п

Наименование сырья, материалов

ед. изм.

кол-во на 1 ремонт, шт.

цена за ед., тнг

Сумма, тнг

1

2

3

4

5

6

1

Переключатель

шт

1

5000

5000

2

Выключатель конечный

шт

2

500

1000

3

Лампа сигнальная

лит

2

150

300

Итого:

     

6300

Информация о работе Расчет себестоимости ремонта