Производство древесностружечных плит

3. Смешивание  древесных частиц со связующим

       Древесные частицы для наружных и внутреннего слоёв смешиваются со связующим раздельно в высокооборотных смесителях ДСМ-5. Перед поступлением в смеситель древесные частицы дозируют по массе весами  ВК-250. Затем они направляются в выравнивающий бункер- питатель, с помощью которого обеспечивается равномерное объёмное дозирование древесных частиц в смеситель.

       Дозирование компонентов (смола  и отвердитель) связуюшего осуществляется с помощью весов типа НД и подачи в смесители с помощью клееприготовительных установок ДКС-1, установленных рядом со смесителями.

       Осмоленная  стружка каждого  потока раздельно  транспортируется на линию распределения  стружки по формирующим машинам. 

       4 Формирование стружечного  ковра, предварительная подпрессовка стружечных пакетов, горячее прессование и охлаждение плит.

       Стружечный  ковёр формируется  послойно формашинами ДФ-6  на формирующем конвейере .

       Сформированный  стружечный ковёр  поступает в пресс  предварительной подпрессовки Д4046 , чтобы придать пакетам транспортную прочность и обеспечить свободную загрузку в пресс горячего прессования.

       После предварительной  подпрессовки ковёр распиливается поперечной пилой на брикеты. Стружка в результате пиления попадает в приёмник и скребковыми конвейерами подаётся в вертикальный бункер сырой стружки перед сушильным агрегатом для внутреннего слоя.

       Полученные  стружечные брикеты, по ускоренному конвейеру  поступают на контрольные  весы ДВ-3  для контроля массы стружечного  брикета. Некондиционные брикеты при поступлении  на качающийся конвейер направляются в игольчатые вальцы,

где происходит их дробление. Полученная осмоленная стружка поступает  в бункер сырой  стружки для внутреннего  слоя. Кондиционные стружечные брикеты  поступают на загрузочный  конвейер и далее  в этажерку- накопитель.

       С помощью загрузочной  этажерки брикеты  загружают в пресс  Д4744 . Отпрессованные плиты поступают  в веерный охладитель , где охлаждаются до t<50 ⁰C. С помощью траверсных тележек, пакеты доставляются к штабелеразгрузчику ДРШ , который отправляет плиты на обрезной станок ДЦ-8 . Отходы от обрезки измельчаются и  попадают в бункер сухой стружки для внутреннего слоя. По роликовому конвейеру плиты поступают на линию шлифования ДЛШ-100. Отшлифованные плиты поступают на линию сортировки плит.

       Отсортированные плиты подаются к  линии раскроя  плит на заготовки  или на склад готовой  продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   6. Подбор, расчёт и  характеристика основного  технологического  оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Техника безопасности

 

      В процессе производства древесно-стружечных плит серьезное внимание уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда. Все рабочие цеха ознакомлены с инструкциями по обслуживанию оборудования и механизмов, а также с технологией производства древесностружечных плит. Вращающиеся и движущиеся части механизмов и оборудования имеют ограждения. Места опасные для жизни и здоровья рабочих имеют предупредительные знаки и надписи. Рабочим категорически запрещено чистить или ремонтировать детали оборудования и механизмов во время их работы. При работе со стружками во время их сушки, сортировки, смешивания с клеевой эмульсией, а также при работе на прессе рабочие пользуются защитными средствами: очками, рукавицами, фартуками. Электродвигатели и конструкции цеха, в которых возможно возникновение электрического заряда, тщательно заземлены.

      В цехе установлена приточно-вытяжная вентиляция для удаления древесной пыли и газов от мест их выделения.

      Пресс горячего прессования, сушила для сушки стружек являются источником выделения большого количества тепла; поэтому в прессовом и сушильном отделениях предусмотрена теплоизоляция горячих поверхностей.

      Поскольку материалы, необходимые для производства древесно-стружечных плит, относятся к легковоспламеняющимся, в цехе принят ряд противопожарных мер. Курение разрешается только в специально отведенных и приспособленных для этого местах. В цехе и вспомогательных помещениях (складах стружек, готовой продукции и др.) установлены химические огнетушители и ящики с песком. Запрещается скопление у агрегатов легковоспламеняющихся материалов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   8. Список использованных источников. 

1. Лукаш А.А.Технология и  оборудование древесных  плит и пластиков. Методические указания по выполнению курсового  и дипломного проектов для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки».
2. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам.- М. : Лесн.пром-ть, 1983.-240 с.
3. Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит  и пластиков. – М.: Экология, 1992, - 416 с.
4. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные; Введ. 01.01.90. до 01.01.95. – М.: Изд-во стандартов, 1989.-13с.