Производство древесностружечных плит

Министерство  образования Российской Федерации

Казанский государственный  архитектурно-строительный университет 
 
 
 

                                                                 Кафедра ТСМИК 
 
 
 

                                         
 

Курсовой  проект на тему:

«Производство древесностружечных плит». 
 
 
 
 
 

                                                                                                                               
 
 

                                                                    Выполнил:

                                                                              Ст. гр. 7СТ501

                                                                              Кляпнев В. В.

                                                                    Проверила:

                                                                          Колесникова И. В.

                                                        
 
 
 
 
 
 
 
 

Казань 2011

Содержание.

                                                                                                               стр.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение. 

       Целью курсового проекта  является расчёт норм расхода сырья  и клеевых материалов на каждой технологической  операции, расчёт потребного количества оборудования, составление схемы  технологического процесса и разработка плана  размещения оборудования.

       Производство  древесностружечных плит (ДСтП) динамично развивающаяся отрасль деревообрабатывающей промышленности.

       Увеличение  объёмов производства ДСтП происходит главным образом за счёт реконструкции действующих предприятий.

       Производство  ДСтП началось в Германии в 40-х годах, в связи с трудностями снабжения материальными ресурсами.

       Применение  древесностружечных плит даёт возможность  снизить материалоёмкость продукции. 1м³ ДСтП заменяет 2-2,5 м³ пиломатериалов. Применение новых технологий позволяет использовать низкокачественную древесину и отходы деревообрабатывающих производств. Повысить формоустойчивость, жёсткость и прочность изделия. Уменьшить или устранить анизотропные свойства. Повысить био-, огне-, водо- и химическую стойкость изделия за счёт применяемого связующего.

       Процесс изготовления плит характеризуется  высокой экономичностью и почти полностью  автоматизирован.

       ДСтП изготовляют из различных частиц с использованием разных видов связующих, различными способами и для различных целей. Этим объясняется большое число разновидностей плит. Чаще всего плиты классифицируются по следующим признакам:

• способу  прессования;
• конструкции плит;
• плотности плит;
• виду используемых древесных частиц;
• виду поверхности;
• виду используемого связующего;
• виду обработки поверхности;
• качеству поверхности;
• физико-механическим свойств.

Плиты изготавливают толщиной  8...28 мм, длиной 1830-5680 мм, шириной 1220-2500мм.

       Основной  составляющий материал плит - древесина. ДСтП изготавливают путём горячего прессования мелких древесных частиц, смешанных со связующим. 
 
 
 
 
 
 
 

   1.Характеристика материала (изделия), принятого к производству. 

       Данные  о плитах, намеченных к производству приведены в таблице 1

         Таблица 1- характеристика плит марки П-А

 

Таблица 2 – Физико-механические показатели плит плотностью 720 кг/ м³ марки П-А 

 
 
 
 
 
 
 
 

   2. Характеристика сырья, его контроль. 

       Для наружных и внутренних слоёв используется сырьё по ОСТ-13-200-85 при одинаковом соотношении  пород (берёза, осина, сосна). В сырье  не допускаются такие  дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность. Ядровая гниль ограничивается в зависимости от сорта, остальные дефекты допускаются.

       Характеристика  древесных частиц для формирования слоёв древесностружечных плит приведена в  таблице 3.

       Таблица 3- Характеристика древесных  частиц для формирования

                           слоёв ДСП

 

        Для производства ДСП используется карбамидоформальдегидная смола марки КФ-МТ-15. Карбамидоформальдегидные смолы обладают следующими преимуществами: быстро отверждаются при нагревании; скорость желатинизации можно регулировать в значительных пределах (от 15 до120); имеют высокую прочность склеивания и светлую окраску; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны.

Смола марки КФ-МТ-15 по ТУ6-05-12-88 малотоксичная.

Таблица 4 – Физико-химические показатели карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15

 

       В качестве отвердителя  для внутреннего  слоя используют 20%-ый раствор хлористого аммония. Во избежание преждевременного отверждения связующего в поверхностных слоях при загрузке брикетов в пресс для наружных слоёв в качестве отвердителя используется 2-5%-ый раствор хлористого аммония или комбинированный отвердитель следующего состава: