Производство асфальтобетонных смесей

Устойчивость структуры  щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 17.

17. Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среди. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

 

Таблица 17

Марка по дробимости щебня	Потери массы при  распаде, %, не более
1000 и выше	3
800, 600	5
400 и ниже	7

 

Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

18. При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф [1] применяют:

при А_эфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;

— при А_эфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;

— при А_эфф св. 740 до 1500 Бк/кг ¾ в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

При необходимости в  национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

19. Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

20. Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95 %.

 

2.3 Минеральный порошок

 

1. Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим peгламентам, утвержденным в установленном порядке.

2. Минеральный порошок  должен быть рыхлым. Активированный  минеральный порошок должен быть  однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующей смеси в пробах порошка одной партии не должно превышать ± 0,15 % от массы порошка.

3. Минеральный порошок  должен соответствовать требованиям,  указанным в таблице 18.

 

Таблица 18

	Нормы для порошка
Наименований показателей	активированного	не активированного
Зерновой состав, % по массе, не менее:
мельче 1,25 мм	100	100
» 0,315 мм	95	90
» 0,071 мм*	80	70
Пористость, % по объему, не более	30	35
Набухание образцов из смеси  порошка с битумом, % по объему, не более:
при содержании глинистых  примесей в порошке не более 5 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 1,7 % по массе)	1,5	2,5
при содержании глинистых  примесей в порошке не более 15 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 5 % по массе)	2,5	¾
Показатель битумоемкости, г, не более:
при содержании глинистых  примесей в порошке не более 5 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 1,7 % по массе)	50	65
при содержании глинистых  примесей в порошке не более 15 % (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3 не более 5 % по массе)	65	¾
Влажность, % по массе, не более	0,5	1,0

 

* В минеральных порошках, получаемых  из горных пород, прочность  на сжатие которых выше 400×10⁵ Па (400 кгс/см²), количество зерен мельче 0,071 мм допускается на 5 % меньше указанного в табл. 1.

Примечание. Допускаемое  максимальное количество глинистых  примесей (полуторных окислов Аl₂O₃ + Fe₂O₃) в активированном порошке может меняться в зависимости от вида измельчаемого материала.

4. Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным. К порошкам, активированным смолами твердых топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не предъявляются.

5. Активированному минеральному  порошку в установленном порядке может быть присвоена высшая категория качества. Порошок высшей категории качества должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, и быть гидрофобным, при этом пористость порошка должна быть не более 28 % по объему, показатель битумоемкости —не более 45 г, а набухание — не более 1,5 % по объему.

Порошки высшей категории  качества не допускается изготавливать  из дробленого материала фракции 0 — 10 (0 — 20) мм, получаемой после первой стадии дробления.

6. Минеральный порошок,  активированный смесью битума с железными солями высших карболовых кислот, следует применять для производства теплого и холодного асфальтобетонов.

8. Для приготовления  минерального порошка используют  карбонатные горные породы, содержание  глинистых примесей в которых  не должно превышать величин, указанных в таблице 19.

 

Таблица 19

Вид порошка	Содержание глинистых  примесей (полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3.), %, входящих в состав измельчаемой
	горной массы (включая  глинистые грунты из прослоев месторождения  горной породы)	горной породы
Активированный	Не более 15,0 (5,0)	Не более 20,0 (7,0)
Неактивированный	Не более 5,0 (1,7)

 

9. Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными битумами.

10. Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельчаемой горной породе должны соответствовать таблице 20.

 

3. Подбор состава асфальтобетонной смеси по заданию

 

3.1 Определение гранулометрического  состава минеральной части асфальтобетонных  смесей и содержание в них битума.

 

Зерновой (гранулометрический) состав минеральной части асфальтобетонной смеси для вида Вх (среднезернистый) должен соответствовать таблице 21. Примерный расход битума от массы минеральной части составляет 4– 6 %.

 

Таблица 20

Содержание глинистых примесей (количество полуторных окислов Аl2O3 + Fe2O3), % по массе	Наименование ПАВ или  продуктов, содержащих ПАВ	Соотношение ПАВ или  продуктов, содержащих ПАВ, и битума (по массе) в активирующей смеси	Количество активирующей смеси, % от массы измельчаемого минерального материала
Не более 7,5 (2,5)	Анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот	1:1 ¾ 3:1*	1,5 — 2,5
	Неионогенное ПАВ —  реагент «Азербайджан-11»	1:1
Не более 7,5(2,5)	Низкотемпературные смолы (дегти) твердых топлив	1:0 ¾ 1:2
	Железные соли высших карбоновых кислот	1:1
	Госсиполовая смола (хлопковый  гудрон)	1:1 ¾ 3:1	1,5 ¾ 2,5
	Неионогенное ПАВ —  реагент «Азербайджан-11»	1:1
7,5 — 15,0 (2,5 ¾ 5,0)	Низкотемпературные смолы (дегти) твердых топлив	1:0 — 1:2
	Жидкость гидрофобизирующая 136-41	1:0	0,25 — 0,50

* Соотношение нафтеновой  кислоты с битумом 1:5 — 1 10.

 

Таблица 21

Вид асфальтобе-тонной смеси	Содержание, %, зерен минерального материала с максимальным размером, мм
	40	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	0,071
Средне-зернистый Вх	- -	- -	95-100 -	85-93 95-100	65-80 65-80	52-66 52-66	39-53 39-53	29-40 29-40	20-28 20-28	12-20 12-20	8-14 8-14

 

2. Установление марки битума и определение его расхода.

 

Из таблицы 22 определяем марку битума исходя из исходных данных.

Содержание битума в  смеси, % по массе составит 6,0 – 7,0.

 

Таблица 22

Дорожно-		Категория автомобильной  дороги
климатическая	Вид	I, II		III		IV
зона	асфальтобетона	марка смеси	марка битума	марка смеси	марка битума	марка смеси	марка битума
I	Плотный и	I	БНД 90/130	II	БНД 90/130	III	БНД 90/130
	высоко-		БНД 130/200		БНД 130/200		БНД 130/200
	плотный		БНД 200/300		БНД 200/300		БНД 200/300
					СГ 130/200		СГ 130/200
					МГ 130/200		МГ 130/200
					МГО 130/200		МГО 130/200
II, III	Плотный и	I	БНД 60/90	II	БНД 60/90	III	БНД 60/90
	высоко-		БНД 90/130		БНД 90/130		БНД 90/130
	плотный		БНД 130/200		БНД 130/200		БНД 130/200
			БН 90/130		БНД 200/300		БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130
					БН 60/90
					БН 90/130
					БН 130/200		БН 130/200
					БН 200/300		БН 200/300
							СГ 130/200
							МГ 130/200
							МГО 130/200
	Из холод-	¾	¾	I	СГ 70/130	II	СГ 70/130
	ных				СГ 130/200		СГ 130/200
	смесей						МГ 70/130
							МГ 130/200
							МГО 70/130
							МГО 130/200
IV, V	Плотный	I	БНД 40/60	II	БНД 40/60	III	БНД 40/60
			БНД 60/90		БНД 60/90		БНД 60/90
			БН 40/60		БНД 90/130		БНД 90/130
			БН 60/90		БН 40/60		БН 40/60
					БН 60/90		БН 60/90
					БН 90/130		БН 90/130
	Из холод-	¾	¾	I	СГ 70/130	II	СГ 70/130
	ных				СГ 130/200		СГ 130/200
	смесей						МГ 70/130
							МГ 130/200
							МГО 70/130
							МГО 130/200
Примечания 1 Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов — рекомендуемых для дорог III категории; для остальных улиц и дорог — рекомендуемых для дорог IV категории. 2 Битумы марок БН  рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 °С 3 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической  документации, утвержденной в установленном  порядке