Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий

2.6. Коэффициент вариации  прочности бетона в партии  для прогонов высшей категории  качества должен быть не более  9 %.

2.7. В качестве напрягаемой  продольной арматуры прогонов, предназначенных  для эксплуатации в неагрессивной  среде, следует применять стержневую  арматурную сталь:

- термически и термомеханически упрочненную классов Aт-V и Aт-IV по ГОСТ 10884;

- горячекатаную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781.

В прогонах первой категории  качества допускается применение горячекатаной  стержневой арматурной стали класса А-IIIв, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения, по ТУ 65.05-06.

2.8. В качестве напрягаемой  продольной арматуры прогонов, предназначенных  для работы в условиях воздействия  агрессивной среды, следует применять  стержневую арматуру:

- термомеханически и термически упрочненную с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания классов Aт-VCK и Aт-IVK;

- горячекатаную классов  A-IV и A-IIIв.

2.9. В качестве ненапрягаемой  арматуры прогонов в сварных  каркасах и сетках следует  применять:

- стержневую горячекатаную  арматуру класса А-III по ГОСТ 5781;

- термомеханически упрочненную арматуру класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884 (для прогонов, применяемых в неагрессивной, а также слабоагрессивной газовых средах);

- арматурную проволоку  периодического профиля класса  Вр-I и гладкую класса В-I по ГОСТ 6727.

2.10. Натяжение напрягаемой  арматуры следует производить  электротермическим или механическим  способом на упоры формы.

2.11. Значения величин напряжения  в арматуре должны соответствовать  приведенным в типовой проектной документации на прогоны. Предельное отклонение величины напряжения не должно превышать: 

 при электротермическом способе  натяжения ... 90 МПа (900 кгс/ ); 

  при механическом способе натяжения  ......... 5%.

2.12. Значения действительных  отклонений, геометрических параметров  прогонов не должны превышать  предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3                                                             

     мм 

 

Наименование отклонения      геометрического  параметра	Наименование геометрического параметра	Пред.откл.
Отклонение от линейного размера                                                                                                       Отклонение от прямолинейности	Длина прогона  Ширина и высота прогона  Положение выступов, выемок и отверстий  Положение закладных  изделий:       - в плоскости  прогона       - из плоскости  прогона  Прямолинейность профиля  лицевой поверхности  прогона  по всей его длине	6      5        5                      10          3                                   10

 

 

2.13. Устанавливаются следующие  категории бетонных поверхностей  прогона:

A6 - поверхностей продольного  ребра и низа полки;

A7 - остальных поверхностей.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду прогонов, в том числе к допустимой ширине раскрытия трещин - по ГОСТ 13015.0. 

 

3. Правила приемки 

 

3.1. Приемку прогонов следует  производить партиями в соответствии  с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего  стандарта.

3.2. Приемку прогонов по  показателям их прочности, жесткости  и трещиностойкости, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку прогонов по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4. В случаях, если при  проверке будет установлено, что  фактическая отпускная прочность  бетона ниже требуемой отпускной  прочности, поставку прогонов  потребителю следует производить  после достижения бетоном прочности,  соответствующей классу или марке  бетона по прочности на сжатие.

3.5. Приемку прогонов по  показателям точности геометрических  параметров, толщины слоя бетона  до арматуры, категории бетонной  поверхности, ширины раскрытия  технологических трещин следует  осуществлять по результатам  одноступенчатого выборочного контроля.  

 

4. Методы контроля и испытаний  

 

4.1. Контроль и оценку  прочности, жесткости и трещиностойкости прогонов следует осуществлять по ГОСТ 8829.

Испытание прогонов нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить перед началом массового изготовления прогонов и в дальнейшем при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

4.2. Прочность бетона прогонов  следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных  из бетонной смеси рабочего  состава и хранившихся в условиях  по ГОСТ 18105.1.

При испытании прогонов неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами  механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3. Морозостойкость бетона  следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона  прогонов, предназначенных для эксплуатации  в условиях воздействия агрессивной  среды, следует определять по  ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

4.5. Методы контроля и  испытаний арматурных и закладных  изделий - по ГОСТ 10922.

4.6. Измерение напряжений  в напрягаемой арматуре, контролируемых  по окончании натяжения, следует  проводить по ГОСТ 22362.

4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления прогонов, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.8. Размеры, отклонение  от прямолинейности, толщину защитного  слоя бетона до арматуры, положение  закладных изделий, качество бетонных  поверхностей и внешний вид  прогонов следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0. 

 

5. Маркировка, транспортирование и  хранение 

 

5.1. Маркировка прогонов - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи  и знаки следует наносить на  торцевой стороне или на концевом  участке ребра каждого прогона.  На торцевой стороне прогонов, имеющих строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак "Верх изделия" по ГОСТ 13015.2.

5.2. Требования к документу  о качестве прогонов, поставляемых  потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе  о качестве прогонов должна быть приведена  марка бетона по морозостойкости, а  для прогонов, предназначенных для  эксплуатации в среде с агрессивным  воздействием, - показатель проницаемости  бетона (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление прогонов).

5.3. Транспортировать и  хранить прогоны следует в  соответствии с требованиями  ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

5.3.1. Прогоны следует транспортировать  и хранить в положении, при  котором ребро прогона находится  в вертикальной плоскости. Прогоны  должны укладываться на инвентарные  прокладки в зоне опорных закладных  изделий. Прокладки необходимо  располагать строго по одной  вертикали.

5.3.2. Расположение прокладок  и подкладок между рядами прогонов  должно соответствовать указанному на черт. 3 для прогонов типов 1ПР - 3ПР и на черт. 4 - для прогонов типов 4ПР и 5ПР.

5.3.3. Высота штабеля прогонов  должна быть не более 2 м. 

 

 

                        

Черт. 3

 

 

Черт. 4

Содержание

Введение…………………………………………………………………….…….3

1 Определение исходных  данных………………………………………….…....4

2 Определение объемов  монтажных работ и работ по  окончательному закреплению конструкций………………………………………….…………...4

3 Расчет производственных  калькуляций трудозатрат и стоимости  работ………………………………………………..……………………..……….5

4 Проектирование  организации монтажного процесса………………………..6

4.1 Определение директивной  продолжительности специализированного  потока монтажных работ…………………………………………………………6

4.2 Выбор и обоснование  методов монтажа…………………………………….7

5 Выбор такелажной оснастки  и монтажных приспособлений………….……8

6 Определение технических  параметров монтажа сборных конструкций  и подбор монтажного крана…………………………………………………..……9

7 Определение ТЭП и  выбор монтажного крана………………………………11

8 Выбор транспортного  средства и расчет количества  транспорта………….19

9 Расчет площади  приобъектного склада………………………………………22

10 Составление календарного  плана производства монтажных  работ……....23

11 Разработка технологий  монтажных работ и контроль  качества…………..23

12 Техника безопасности………………………………………………………..25

13 ТЭП проекта…………………………………………………………………..26

Заключение……………………………………………………………………….28

Список использованной литературы…………………………………………...29

Введение

Данный курсовой проект посвящен разработке проекта  монтажа каркаса трехэтажного производственного  здания. Курсовой проект состоит из 2-х частей: пояснительная записка  и графическая часть. В пояснительной  записке приведены расчеты выбора колонн, ригелей и плит перекрытия, произведена калькуляция трудозатрат  и стоимости работ, выбор такелажной оснастки, монтажного крана и транспортных средств. Также рассчитаны технико-экономические  показатели проекта. Кроме этого  разработана и представлена технология монтажных работ.

Графическая часть  представлена технологической картой на монтаж несущего каркаса здания, выполненной на листе формата  А1. На карте представлена технология и общая организация работ, схема строповки и временного закрепления конструкций, монтажный цикл в разрезе, календарный график выполнения работ.

Проект представляет собой оптимальный и наиболее целесообразный, с точки зрения условий  строительства, вариант монтажных  работ, с учетом соблюдения техники  безопасности при строительстве  и проведении работ, обеспечивающий при этом высокое качество монтажных  работ и строящегося объекта  в целом. Выбор оптимального варианта производится на основе технико-экономических  параметров и показателей.

1 Определение исходных данных

Варианту 11 соответствует  следующий шифр габаритной схемы: Б-4-6-3-(60).

По определенным исходным данным составляем объемно-планировочную  схему здания и определяем следующие  данные:

1) длина здания 72м,

2) ширина здания 24м,

3) высота здания 18м,

4) шаг колонн 6м,

5) шаг ригелей  6м,

6) транспортирование  сборных конструкций =15км,

7) расстояние перебазировки  монтажного крана =10км.

2 Определение объемов монтажных  работ и работ по окончательному  закреплению конструкций

На основании  исходных данных, каталогов типовых  конструкций определяем количество монтажных элементов и составляем спецификацию (табл. 2.1)

Таблица 2.1 Спецификация сборных конструкций

Наименование	Марка элемента	Размеры, мм	Масса, т	Объём, м3	Кол-во, шт	Общ. масса, т	Общ. объём, м3	Примечание
		высота	шир.	толщ.
1. Колонна крайняя первого яруса	К27в-2-4	13630	400	400	5,8	2,31	26	150,8	60,1	1.420-12-3
2. Колонна средняя первого яруса	К28а-2-1	13630	400	400	6,2	2,45	39	241,8	95,6	1.420-12-3
3. Колонна крайняя второго яруса	К25а-1-3	4920	400	400	2,1	0,92	26	54,6	23,9	1.420-12-3
4. Колонна средняя второго яруса	К26в-1-3	4920	400	400	2,3	0,92	39	89,7	23,9	1.420-12-3
5. Ригель крайний	ИБ2-1	5280	650	800	4,2	1,70	78	327,6	132,6	ИИ23-1/70
6. Ригель средний	ИБ3-3	5480	650	800	4,4	1,78	78	343,2	138,8	ИИ23-1/70
7. Плиты перекрытия
- рядовые	1П3-2АIVт	5550	1485	400	2,20	0,89	432	950,4	384,5	1.442.1-1
- распорные	1П7-2АIIIт	5550	1485	400	1,50	0,60	108	162,0	64,8	1.442.1-1
- доборные	1П8-3АIIт	5550	740	400	1,37	0,55	72	98,6	39,6	1.442.1-1