Контрольная работа по "Строительной технике"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 17:04, контрольная работа

Описание

Вопрос №1. Нарисуйте схему, опишите строение и принцип работы винтового конвеера, укажите границы его применения и приведите техническую характеристику. Как вычисляется продуктивность?

Работа состоит из  1 файл

строительная техника контрольная.doc

— 601.00 Кб (Скачать документ)

Министерство  образования и науки Украины 

Приднепровская  государственная академия строительства  и архитектуры 

Кафедра строительных и дорожных машин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По курсу  «Строительная техника»

з/к № 10010 
 
 
 
 

Исполнил:        Ст. гр. IV-1Д

                                                            Буденчук В.Э. 

Проверил:        Пантелеенко В.И. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Днепропетровск

2011

1.Теоретическая часть 

     Вопрос  №1. Нарисуйте схему, опишите строение и принцип работы винтового конвеера, укажите границы его применения и приведите техническую характеристику. Как вычисляется продуктивность? 
 

       

     Винтовые конвееры иначе называют шнеками. Применяют их для транспортировки цемента, гравия, песка, шлака, мокрой глины, бетонной смеси на расстояние 30-40 м. под углом до 20. В отдельных случаях их используют и для вертикального транспортирования. Винтовой конвейер представляет собой винт, заключенный в кожух. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси. Работают такие конвейеры при определенной окружной скорости винтов, которая выбирается в зависимости от коэффициента трения между материалом и винтом. Качество работы конвейера зависит от заполнения желоба: при слишком большом заполнении трение между материалом и винтом будет очень велико и может произойти закупорка желоба, при недостаточном заполнении не достигается возможная производительность. Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра желоба, шага и частоты вращения винта, его конструкции и свойств материала.

     Величина  средней площади сечения потока

     F=

, м2,

     Где С-коэффициент, учитывающий изменение  средней площади сечения потока при работе с уклоном (при горизонтальном расположении конвейера С=1, при уклоне 20 С=0,65), ɛ - коэффициент заполнения (0,8-0,85).

     Скорость  перемещения материала вдоль  оси 

     

ʋ=Sвn/60, м/с,

     Где, Sв - шаг винта; n-частота вращения винта, об/мин.

     Следовательно производительность

     

Sвn/60 γ, т/ч

     Шаг винта равен диаметру или 0,8 диаметра винта. Диаметры винтов стандартизированы 0,15-0,6 м. при выборе винта необходимо, чтобы шаг винта был в 12 раз больше среднего размера кусков сортированного материала и в 4 раза больше максимального размера кусков рядового материала.

      
Вопрос №2.Укажите основные виды оборудования для выполнения свайных работ, приведите схемы и примеры их использования.
 

     Для свайных работ в настоящее время применяют дизель-молоты, вибропогружатели и вибромолоты, реже паровоздушные молоты.

     Дизель-молот  

                Ударная часть молота при совершении рабочего хода сжимает заключенный  в цилиндре воздух, значительно повышая  его температуру; подаваемая в этот период в цилиндр горючая смесь взрывается и отбрасывает цилиндр вверх, совершая холостой ход, при дальнейшем падении ударной части рабочий цикл повторяется. Для подтаскивания и установки свай на место заглубления, для установки молота на сваю, направления молота к свае при забивке, а также для перемещения сваебойного агрегата на строительной площадке служат копры. В зависимости от назначения копры подразделяются на копры для забивки вертикальных свай, поворотные для забивки свай при различных способах погружения и краны-копры, смонтированные на кране с гусеничным передвижением или на одноковшовом экскаваторе.

     Трубчатый дизель-молот 

      В трубчатом дизель-молоте цилиндр устанавливается на верхнюю часть сваи. В цилиндре вверх-вниз движется баба, играющая роль одновременно поршня и бойка. При движении бабы вниз происходит сжатие находящегося в цилиндре воздуха вместе с подаваемым топливом. Одновременно с ударом бабы по концу сваи воспламеняется сжатая топливо-воздушная смесь, часть энергии расширяющихся газов добавляется к энергии удара, забивая сваю глубже. Остальная часть энергии газов расходуется на подъем бабы вверх. Вблизи верхней точки открываются выпускные клапаны, через которые продукты сгорания выходят в атмосферу, а также впускные, через которые снаружи засасывается чистый воздух. Исчерпавшая энергию подъема баба под действием своего веса начинает движение вниз, и цикл повторяется. 
 

     Штанговый дизель-молот

     Поршневой блок состоит из цилиндрического полого поршня с компрессионными кольцами и основания. В центре днища поршня укреплена распылительная форсунка, соединенная топливопроводом с плунжерным топливным насосом высокого давления (до 50 МПа). Питание насоса осуществляется из топливного резервуара. Основание поршневого блока опирается на шарнирную опору, состоящую из сферической пяты и наголовника. В теле основания закреплены нижние концы направляющих штанг, верхние концы штанг соединены траверсой. По штангам перемещается массивный ударный цилиндр со сферической камерой сгорания в донной части. На внешней поверхности цилиндра укреплен штырь (выступающий стержень) , приводящий в действие топливный насос при падении ударной части вниз. Подъем ударной части в верхнее крайнее положение перед запуском молота в работу осуществляется подвижным захватом-«кошкой», подвешенным к канату 8 лебедки копра.

     При опускании «кошки» вниз крюк автоматически зацепляется за валик в углублении отливки цилиндра. «Кошку» и сцепленную с ней ударную часть поднимают лебедкой копра в крайнее верхнее положение. Затем, воздействуя вручную (через канат) на рычаг сброса, разъединяют «кошку» и ударный цилиндр, последний под действием собственной массы падает вниз на неподвижный поршень. При надвижении цилиндра на поршень воздух, находящийся во внутренней ролости цилиндра, сжимается (в 25—28 раз) и температура его резко повышается (до 600°С). При нажатии штыря цилиндра на приводной рычаг топливного насоса дизельное топливо по топливопроводу подается к форсунке и распыляется в камере сгорания, смешиваясь с горячим воздухом. При дальнейшем движении цилиндра вниз горячая смесь самовоспламеняется, и в то же мгновение цилиндр наносит удар по шарнирной опоре, наголовник которой надет на головку сваи. Расширяющиеся продукты сгорания смеси (газы) выталкивают ударную часть вверх и выходят в атмосферу. Поднимающийся рабочий цилиндр быстро теряет скорость, под действием собственного веса начинает опять падать вниз, и цикл повторяется. Дизель-молот работает автоматически до выключения топливного, насоса.

     Высокочастотный вибропогружатель

     

     Вибропогружатели применяют для погружения свай в слабых водонасыщенных несвязных или малосвязных грунтах. Действие их основано на вибрации, которая передается грунту вокруг сваи. Высокочастотные вибропогружатели с частотой 1300...1500 кол/мин применяют для погружения более легких свай. 

     Низкочастотный  вибропогружатель

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Низкочастотные создают 300...700 колебаний в минуту, имеют общую массу 4,5...9 т и могут развивать усилие 160...480 кН. Применяются низкочастотные вибропогружатели для погружения тяжелых железобетонных свай-оболочек и шпунтовых рядов.  

      
Вопрос №3. Приведите схему, опишите строение и принцип работы бетононасосов. Как рассчитывается продуктивность бетононасоса?
 

     Бетононасосы  обеспечивают перемещение бетона по трубам на сравнительно небольшое расстояние в пределах строительной площадки. Применяются поршневые и пневматические бетононасосы.

     

     Поршневой бетононасос

     принцип действия поршневого бетононасоса заключается  в следующем.

     Поступающая в приемный бункер 6 бетонная смесь  подвергается непрерывному перемешиванию лопастями 5 для того, чтобы сохранить ее однородность и предупредить расслоение. Из бункера смесь при помощи побудителя 7 поступает через всасывающий клапан 8 в цилиндр 11 насоса. Поршень 12 насоса совершает возвратно – поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма, коленчатый вал 2 которого приводится во вращение от основного электродвигателя 13 бетононасоса. При всасывающем движении поршня клапан 8 открывается а клапан 9 закрывается. При нагнетательном движении клапан 8 закрывается, а клапан 9 открывается. Во время всасывающего движения поршня бетонная смесь поступает в полость цилиндра, а во время нагнетательного движения выталкивается в трубопровод 10. Побудитель 7 приводится во вращение от коленчатого вала насоса через цепную передачу 14, а смеситель, как правило имеет собственный двигатель 15. 

     

     Поршневой бетононасос с  гидравлическим приводом.

     Поршневой бетононасос с гидравлическим приводом состоит из установленных под  расходным бункером 1 двух рабочих цилиндров 3 и 7, снабженных двумя шиберными затворами – всасывающим 2 и нагнетательным 8. Рабочие цилиндры поочередно засасывают бетонную смесь из приемного бункера и через тройник 9 нагнетают ее в бетоновод. В зависимости от положения шиберных затворов 2 и 8 бетонная смесь засасывается поршнем 5 в один из рабочих цилиндров, из другого в это время нагнетается в бетоновод. После окончания цикла из первого цилиндра из бетонная смесь нагнетается в бетоновод, во второй – засасывается из приемного бункера. Поршни 5  рабочих цилиндров 3 и 7, а также шиберные затворы 2 и 8 приводятся в движение гидроцилиндрами, работающими от гидронасоса и управляемые специальным гидрораспределителем. 

     

     Пневматический  бетононасос

     Установка для пневмотранспорта бетона представляет собой нагнетатель (резервуар) 5, загружаемый  бетоном через воронку 3. После загрузки закрывается конусный затвор 4 и в резервуар по трубопроводу 1 подается сжатый воздух с давлением 5-6 кг/ см2. Под действием сжатого воздуха бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки. Для побуждения выхода бетона в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре установлен  направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подается воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара. В конце бетоновода устанавливается разгрузочный бункер – успокоитель, обеспечивающий спокойный выход бетона из бетоновода и отделение от него воздуха, насыщающего бетон в процессе перемещения. Пневматическая установка подает бетон порциями и поэтому в любой момент может прекратить работу при несложной очистке бетоновода.

     Техническая производительность бетононасоса, являющегося  машиной цикличного действия,

     Птехн.=3600Vн/1000Тц , м3/час,

     Где Vн – полезная емкость нагнетателя, л;

           Тц – продолжительность цикла подачи бетона, сек.

     В свою очередь

     Тц=L/vср+t, сек.

     Где L-длина бетоновода, м;

           t-время на разгрузку и загрузку смеси, сек;

           vср-средняя скорость движения бетонной смеси по бетоноводу, м/сек.

     2. Расчетная часть

     Задача № 1. Расчет продуктивности бульдозера

 

     Исходные  данные:

     Масса бульдозера 29200 кг;

     Мощность двигателя Nдв=240 кВт.;

     Скорость  передвижения вперед Vвп=2,5 км/ч;

     Скорость  передвижения назад Vназ=5 км/ч;

     Ширина  отвала В=4860 мм;

     Высота  отвала H=1300 мм;

     Длина перемещения Lпер=60 м;

     Грунт-суглинок;

Информация о работе Контрольная работа по "Строительной технике"