Проектиррование швейного потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 14:18, курсовая работа

Описание

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным

Содержание

Введение
Характеристика модели, материалов и описание конструкции
Описание внешнего вида модели сорочки
Выбор, обоснование и характеристика материалов
Выбор методов обработки и оборудования
Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
Разработка технологической последовательности
Выбор, основание типа потока и его предварительный расчёт
Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
7. Расчёт технико-экономических показателей потока
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Работа состоит из  1 файл

курсовая оля.docx

— 153.81 Кб (Скачать документ)

Кр3 = 62/65   = 0,95 чел.

Нв3 = 29520/62 = 476,13 шт.

Организационная операция № 4:

Р4 = 143∙0,684∙1,25 = 122,3 коп

Кр4 = 143/65 = 2,2 чел.

Нв4 = 29520/143 = 206,43 шт.

Организационная операция № 5:

Р5 = 408,78∙0,684∙1,36 = 380,3 коп

Кр5 = 408,78/65  = 6,28 чел.

Нв5 = 29520/408,78 = 72,2 шт.

Организационная операция № 6:

Р6= 314∙0,684∙1,36 = 292,1 коп

К6=314/65  = 4,8 чел.

Нв6 = 29520/314 = 94 шт

Организационная операция № 7:

Р7=399∙0,684∙1,36 = 371,16 коп.

Кр7=399/65 = 6,14 чел.

Нв7=29520/399 = 73,98 шт.

Организационная операция №8:

Р8=127∙0,684∙1,36 = 118,1 коп.

Кр8=127/65 = 1,95 чел.

Нв8=29520/127 = 232,4 шт.

Организационная операция №9:

Р9=66∙0,684∙1,25 = 56,43 коп

Кр9=66/65 = 1,01 чел

Нв9=29520/66 = 447,27 шт.

Организационная операция №10:

Р10=60∙0,684∙1,36 = 55,8 коп

Кр10=60/65 = 0,92 чел

Нв10=29520/60 = 492 шт 

Изделие – сорочка  мужская, модель Б                                        Расчётный выпуск – 354 ед./см

Количество рабочих  в потоке –  29 чел                                      Трудоёмкость изделия – 1894,24с

Такт потока -  65 с.

 Таблица 12 - Технологическая схема разделения труда  

№ организац. операции № технолог. операции Содержание  организационной операции Специальность Разряд Норма времени  с Расценка, к Кол-во рабочих, чел Норма выработки, шт Оборудование
Расчётное Фактич.
1 1

25 

34

38 

41

42

   

48          

Проверка точности кроя

Вывернуть стойку

Вывернуть и  выправить манжеты

Стачать плечевые швы

Втачать рукава

Стачать боковые  швы строчки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту

Вычистить изделие

Р

Р 

Р

С 

С

С 

Р

2

2 

3

3 

3

3 

2

           
 
Колышек

Колышек

29/18 «Римольди»

29/18 «Римольди»

29/18 «Римольди» 

Щетка

Итого   Р 3 252 215,46 3,87 4 117,14  
2 2 

9 

22

47

Обметать верхние  срезы карманов

Обметать правую полочку

Вывернуть воротник, выправляя углы

Вывернуть рукава

С 

С

Р 

Р

2 

2

1 

1

       
 
  551/065 «Бразер»

551/065 «Бразер» 

Колышек

Итого   С 2 62,46 49,6 0,96 1 472,62  
3 3.

8.

Заутюжить карманы

Заутюжить кокетку  полочки по лекалам

У

У

2

2

          Э/п утюг 

Э/п утюг

Итого   У 2 62 49,19 0,95 1 476,13  
 
4 4 

7

13 

17

28 

36

46

Пришить пуговицы на карманы

Выметать петли  на клапанах

Обметать 5 петель на полочке

Пришить пуговицы на кокетку полочки

Обметать петлю  на стойке воротника

Обметать петли  на манжетах

Пришить пуговицы

А 

А

А 

А 
 

А

А

3 

3

3 

3 
 

3

3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    3306 «Пфафф»

3116  «Пфафф» 

3116  «Пфафф»

3306 «Пфафф»

3116  «Пфафф»

3306 «Пфафф»

Итого   А 3 143 122,3 2,2 3 206,43  
5 5 

10 

12 

20 

  23

26

32 

49

Заутюжить клапаны  по сгибу

Приклеить прокладку  на планку

Приутюжить планку

Приклеить прокладку  к воротнику

Приутюжить воротник

Приутюжить стойку

Приклеить прокладку  к манжете

Окончательное ВТО

У 

У 

У 

У 

У

У

У 

П

3 

3 

3 

3 

3

4

3 

4

 
 
 
 
 
 
        Э/п утюг

Э/п утюг

Э/п утюг

Э/п утюг

Э/п утюг 
 

Э/п утюг 

Э/п утюг 

«Макпи»

Итого   У 4 408,78 380,3 6,28 6 72,2  
6 
 
 
6 

14

15 

18 

39

43

50

 Проложить отделочную строчку по клапанам

 Настрочить  карманы на полочку

Настрочить кокетку  на правую полочку

Настрочить клапаны

Втачать воротник

Застрочить низ  изделия

Скомплектовать  готовое изделие

М 

М 

М

М 

М

М 

Р

3 

3 

3

3 

4

3 

3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
481-731 «Пфафф»

481-731 «Пфафф»

481-731 «Пфафф»

481-731 «Пфафф»

481-731 «Пфафф»

481-731 «Пфафф»

Итого   М 4 314 292,1 4,8 5 94  
7 11 

24 

27 

29 

30 

31 

35 

44

Притачать и  настрочить планку на левую полочку

Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником

Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии  перегиба стойки

Подогнуть и  застрочить шлицу верхней части  рукава

Настрочить планку на шлицу нижней части рукава

Притачать нижнюю часть рукава к верхней

Проложить отделочную строчку по манжетам

Притачать манжеты

М 

М 

М 

М 

М 

М 

М 

М

4 

4 

4 

3 

3 

3 

3 

4

 
 
 
 
 
        830-103 «Некки»

830-103 «Некки»

830-103 «Некки»

830-103 «Некки»

830-103 «Некки» 

830-103 «Некки» 

830-103 «Некки» 

830-103 «Некки»

Итого   М 4 399 371,2 6,14 6 73,98  
8 16 

21 

  33

Закрепить кокетку  по пройме и по плечу

Обтачать нижний воротник верхним 

Обтачать боковые  стороны манжет

М 

М 

М

3 

4 

3

          5487 «Пфафф» 

5487 «Пфафф» 

5487 «Пфафф»

Итого   М 4 127 118,1 1,95 2 232,4  
9 19 

37 

45

Притачать кокетку  к спинке

Скомплектовать  детали и запустить в монтаж

Наметать место  второй пуговицы на застежке

М 

Р 

Р

3 

3 

2

          487-706/8  «Пфафф» 
 
 

Мел, лекало

Итого   Р 3 66 56,43 1,01 1 447,27  
10 40 Настрочить  воротник М 4           563 «Пфафф»
Итого   М 4 60 55,8 0,92 1 492  
Итого       1894,24 1710,48 29,08 29    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сводка рабочей  силы

Таблица 13

Разряд Количество  рабочих по специальностям Всего рабочих  по разрядам Резервные рабочие места Общее количество по разрядам
Автоматические Машинные Специальные Прессовые Утюжильные Ручные
А М С П У Р
1.                  
2.     1   1   2 2 4
3. 2         4,1 7   7
4.   5,6,2,1     6   20   20
Итого 2 14 1 - 7 5 29 2 31
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Потребное количество оборудования представлено в табличной  форме.

Потребное количество оборудования

Таблица 14

Количество  технологического оборудования Рабочие места
Тип и класс машины Основного Резервного Всего Наименование Количество
551/065 «Бразер 1 1 2 Стол  для ручных работ 2,2
487-706/82

«Пфафф»

1 1 2 Стол  для утюжильных работ 1,6
5487 «Пфафф» 2   2    
563 «Пфафф» 1 1 2    
29/18«Римольди» 4   4    
830-103«Некки» 6   6    
481-731«Пфафф» 5   5    
3116«Пфафф» 3   3    
3306«Пфафф» 3   3    
Паровоздушный манекен 6   6    
Итого 32 3 35   11
 

[Таблицы 12, 13 и 14 заполняются исходя из данных, указанных в Таблице 11-  «Комплектование  технологических операций в организационные»] 
 
 
 

  1. Расчёт  технико-экономических  показателей потока
 

Рассчитывают  следующие технико-экономические  показатели потока

1) Производительность  труда на одного рабочего ,ед./см

ПТ = М/К

где М – выпуск за смену 

       К – фактическое количество  рабочих 

ПТ = 451/29 = 15,5 ед./см

2) Средний тарифный  коэффициент, характеризирующий  квалификацию работы по формул:

Кт.ср = ∑Кт изд.пр

где ∑Кт – сумма тарифных коэффициентов

      Тизд.пр – затраты времени на изготовление изделия,

Кт.ср = 2246,24/ 1894,24=1,19

Определение среднего тарифного коэффициента

Таблица 15

Разряд Затраты времени по видам работ, с Кт ∑Кт
  А М С П У Р Итого

изд.пр)

1               1,0  
2         62 62,46 124,46 1,16 144,37
3 143         252,

66

461 1,25 576,25
4   314,

399,

127,

60

    408,78   1121,78 1,36 1525,62
Итого 143 900 - - 470,78 380,46 1894,24   2246,24
 

[Таблицы 15 заполняется  исходя из данных, указанных в  Таблице 11-  «Комплектование технологических  операций в организационные»] 

3) Средний разряд  работы:

Рср = [(Кт.ср – Кт.м) / (Кт.б – Кт.ср)] + Рм 

где  Кт.ср – среднеразрядный тарифный коэффициент

    Кт.м – коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента

    Кт.б – коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента

    Рм – разряд, меньший среднеразрядного коэффициента

Рср = [(1,19 – 1,16) / (1,25 – 1,19)] + 2 = (0,03 / 0,06) +2 = 2,5

4) Средний разряд  рабочих:

Рср.раб = ∑Рi Кi / К

Рi - номер разряда

Кi – количество рабочих i-го разряда и определённой специальности

К – фактическое  количество рабочих 

Рср.раб = (1∙0 + 2∙2 + 3∙7 + 4∙20) / 29 = 105/29 = 3,62

5) Коэффициент  механизации

Кмех = (Тм +Та + Тс + Тп) / Тизд.пр

Тм, Та, Тс, Тп – затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные  и прессовые операции

Тизд.пр – общее время на изготовление изделия, с 

Кмех = ( 900+143+0+0) / 1894,24 = 1043 / 1894,24 = 0,55 

     Вывод: Коэффициент механизации показывает, что доля ручного труда 45 %, а этого  недостаточно, следовательно, нужно  механизировать производство.

6) Расчёт незавершённого  производства

     Одним из главных технико-экономических  показателей на потоке является незавершённое  производство (НП), т.е. тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся  непосредственно на рабочих местах в цехе.

     НП  определяется как сумма всех полуфабрикатов, находящихся на потоке:

  1. запас кроя – одна треть сменного выпуска, ⅓М
  2. заготовительная секция – по одной пачке на каждого рабочего в наибольшей группе
  3. межсезонный запас -  на два часа работы, ¼ М
  4. монтажная секция – по одной пачке на каждого рабочего
  5. Комплектовка – по две пачки каждой модели.

Информация о работе Проектиррование швейного потока