Выщелачивания бокситов применительно к условиям ПАЗа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2012 в 15:18, дипломная работа

Описание

Разработка и промышленное освоение с высокими технико-экономическими показателями на ПАЗе последовательной технологической схемы Байерспекание для руды, которая за рубежом классифицируется не как бокситы, а как боситоподобные глины, оказались возможными благодаря радикальному изменению химико-технологических основ производства, применению и совершенствованию новых технологических процессов и высокопроизводительных аппаратов, ранее не применявшихся в глиноземной промышленности.

Работа состоит из  1 файл

диплом Выщелачивание 1млн.doc

— 408.00 Кб (Скачать документ)

3.6.2 Обескремнивание  алюминатного раствора

Условия выщелачивания  боксита должны обеспечивать не только максимальное извлечение окиси алюминия из сырья в алюминатный раствор, но и необходимую степень его обескремнивания, чтобы получить в дальнейшем хорошего качества гидроокись алюминия.

При выщелачивании боксита  кремнезем переходит в раствор  в виде силиката натрия, а затем  осаждается в форме гидроалюмосиликата натрия.

Кривые изменения содержания Al2O3 и SiO2 в растворе (см. рис. 4) совсем не похожи одна на другую.

Кривая для Al2O3 сначала круто поднимается, поскольку глинозема больше всего растворяется за первый час варки, а через 23 ч его содержание в растворе становится почти постоянным. Содержание SiO2 за первый час варки нарастает еще резче, чем Al2O3, но до некоторого максимума, а затем почти также быстро убывает, после чего кривая медленно приближается к горизонтали.

По достижении некоторой  предельной метастабильной концентрации SiO2 обескремнивание раствора идет значительно быстрее растворения кремнезема, а к концу выщелачивания в растворе кремневый модуль ( Si)увеличивается до 100150, оставаясь в 1,52 раза меньше, чем допустимо для декомпозиции. При разбавлении пульпы растворимость алюмосиликата уменьшается и Si повышается до 200250 [1].

3.6.3 Отделение  и промывка красного шлама

Пульпа после выщелачивания  бокситов разбавляется первой промводой  от промывки красного шлама до концентрации Al2O3 120150 г/л. Разбавление необходимо для завершения обескремнивания алюминатного раствора и снижения вязкости раствора до величин, обеспечивающих отделение красного шлама с приемлимыми для практики скоростями.

При переработке бокситов по последовательному способу Байерспекания  красный шлам сначала фильтруют, а затем направляют на спекание.

Скорость осаждения  и фильтрации зависит в основном от вязкости жидкой фазы (т.е. от температуры  и концентрации) и от кристаллической  структуры шлама. Как правило, скорость возрастает с повышением содержания окислов железа и снижается при увеличении содержания ГСН в шламе. Поэтому в большинстве случаев бокситы с большим кремневым модулем образуют после выщелачивания красные шламы с лучшими седиментационными свойствами.

При прочих равных условиях гиббситовые и гиббситбемитовые бокситы дают более тонкое и лучше откристаллизованные шламы (особенно частицы ГСН). При медленном их отстаивании значительно снижается производительность передела, увеличивается число промывок и объем промывочной воды, а также теряется больше глинозема и щелочи с отвальным шламом.

Тонкие частицы красного шлама практически не оседают  без предварительной их агрегации (флокуляции с образованием хлопьев). Для этого применяют флокулянты: в основном ржаную муку.

Очень сильно снижается  скорость отстаивания (фильтрации) в присутствии в бокситах перита, сидерита и некоторых органических веществ. При повышенном их содержании шламы зависают и практически не отстаиваются. В таких случаях целесообразно применять предварительный обжиг боксита.

Для снижения вязкости раствора и исключения гидролиза алюмината натрия процесс отделения и промывки красных шламов ведут при температуре не ниже 95о С. Если каустический модуль алюминатного раствора недостаточен, то во избежание гидролиза закрепляют оборотным раствором с повышенным ак.

Алюминатный раствор  после отделения от красного шлама  содержит 0,11,0 г/л твердой взвеси самых тонких фракций шлама. Такой  раствор перед разложением подвергают контрольной фильтрации на фильтрах ЛВАЖ [9].

3.7 Расчеты  технологического процесса

3.7.1 Подготовка исходных материалов для переработки их в продукции с характеристикой их качества

Исходные данные

  1. Минералогический состав боксита:

гиббсит   55 %  (Al2O3 x 3H2O)

каолит   22,1 %  (Al4 [Si4O10] (OH)2)

гематит   8,2 %  (Fe2O3)

гетит   3,1 %  (FeO(OH)

кварц   3,1 %  (SiO2)

сидерит   3,0 %  (Fe[CO3])

прочие   5,5 %

2) Химический состав  сухого боксита, %: Al2O3 44,7; Fe2O3 14,0; SiO2 12,1; СаО 1; СО2 1,72; SO3 0,9; прочие 2,58; П.П.П. 23. Влажность боксита 20,6. Кремневый модуль 3,69.

3) Состав алюминатного  раствора г/л: Al2O3 110; Na2Oк 103,65; СО2 10,54; Н2O 1041. Плотность 1280 кг/м3, а = 1,55.

4) Состав оборотного  раствора, г/л: Al2O3 113,7; Na2Oобщ 223,5; N2Оок 202; СО2 15,26; Н2O 1048 кг/м3. Плотность 1440 кг/м3, ак = 2,92.

5) Разбавление пульпы  при выщелачивании 4 %.

6) Ж:Т

в нижнем продукте сгустителя  3,0

в нижнем продукте последнего промывателя 2,5

7) Товарный выход Al2O3 в ветви Байера 65,4 %

8) Потери, % от содержания в исходном  боксите (см. из расчетов).

3.7.2 Расчет  материального баланса

Общий товарный выход Al2O3 составляет 88,81 %. Тогда для получения 1 т глинозема необходимо подать в процесс

985: 0,88: 0,447 = 2495,06

В нем Al2O3 – 1115,29 кг.

Так как потери Al2O3 при дроблении составляют 0,3 %, тогда на размол поступает:

1115,29 – (1115,29. 0,003) = 1111,94 кг

Количество необходимого оборотного раствора (V, м3) рассчитывается по формуле:

 

 

где аа и ао – каустическое отношение алюминатного

и оборотного растворов соответственно;

а и s – содержание Al2O3 и SiO2 в боксите, поступающем

на мокрый размол, кг;

n – содержание Na2Ok в оборотном растворе, кг/м3.

В этом количестве оборотного раствора содержится, кг:

Al2O3 = 113,7. 10,15 = 1154,06 кг

Na2Ok = 202. 10,15 = 2050,3 кг

Na2Oу = 21,5. 10,15 = 218,23 кг

СО2 = 15,26. 10,15 = 154,89 кг

Н2О = 1048. 10,15 = 10637,2 кг

Итого: 14214,68 кг

Полученные данные сводим в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Баланс размола

Компоненты

Введено, кг

Получено, кг

боксит влажн.

оборотн рр

Всего

сырая пульпа

потери

Всего

1

2

3

4

5

6

7

             

Al2O3

1111,94

1154,06

2266

2259,3

6,7

2266

Na2Oу

 

218,23

218,23

218,23

 

218,23

Na2Oк

 

2050,3

2050,3

2043,1

7,2

2050,3

Fe2O3

300,99

 

300,99

299,18

1,81

300,99

SiO2

348,26

 

348,26

346,16

2,1

348,26

CaO

24,88

 

24,88

24,73

0,15

24,88

CO2

42,79

154,89

197,68

197,42

0,26

197,68

ППП

572,14

 

572,14

568,69

3,45

572,14

прочие

64,18

 

64,18

63,79

0,39

64,18

Н2О

512,44

10637,2

11149,64

11149,64

3,09

11149,64

Итого

2977,62

14214,68

17192,3

17167,15

25,15

17192,3


 

После выщелачивания  боксита весь глинозем боксита за вычетом связанного с SiO2 в виде гидроалюмосиликата натрия и частично недовыщелоченного переходит в раствор, а все примеси остаются в шламе.

В красном шламе содержится:

 

Al2O3 = 348 кг

Na2O = 211,5 кг

Fe2O3 = 346,16 кг

SiO2 = 299,18 кг

CaO = 24,73 кг

прочие – 63,79 кг

П.п.п. – 101,43 кг

Итого: 1394,79 кг

 

П.п.п. рассчитываем так: общее количество п.п.п. складывается в основном из двух статей: образования гидроалюмосиликата натрия (ГАСН)

 

Na2O. Al2O3. 2 SiO2. 2H2O

 

и частично за счет нахождения Fe2O3 в составе Fe(OH)3. Принимаем, что весь кремнезем находится в составе ГАСН, тогда п.п.п. в нем составит:

Принимаем, что 10 % от всей окиси железа в шламе находится в форме Fe(OH)3. Тогда количество п.п.п. за счет этой статьи составит:

346,16. 0,1. 54: 160 = 11,68 кг

Общее количество п.п.п. составит:

89,75 + 11,68 = 101,43 кг

При ж:т в сгустителе 3,5 с 1394,7 кг красного шлама будет  увлекаться 4881,76 кг алюминатного раствора или V = 3,81 м3, в котором содержится:

Al2O3 = 3,81. 110 = 419,1

Na2Oк = 3,81. 103,65 = 394,9

Na2Oу = 3,81. 14,85 = 56,58

CO2 = 3,81. 10,54 = 40,16

H2O = 3,81. 10,41 = 39,66,21

Итого: 48,76,95

Это количество Al2O3 и Na2O за вычетом потерь вследствие разложения и недоотмывки шлама будет возвращено на разбавление пульпы с 1й промводой от противоточной промывки красного шлама.

В 1й промводе содержится, кг:

Al2O3 = 419,1 – 4,46 = 414,64 кг

Na2Oк = 394,9 – 4,8 = 390,1 кг

Na2Oу = 56,58 кг

CO2 = 40,16 кг

Количество Н2О в 1й промводе рассчитывается так. В алюминатном растворе содержится 1906,84 кг Al2O3.

На это количество Al2O3 приходится Н2О, кг:

1906,84. 1041: 110 = 18045,64 кг

Тогда с 1й промводой  вносится воды, кг:

18045,64 – 11833,24 + 3966,21 = 10178,61 кг

Определяется как разность между содержанием воды в алюминатном  растворе и содержанием воды в  алюминатном растворе, увлеченном красным  шламом, и в жидкой фазе пульпы.

 

Таблица 5 – Баланс выщелачивания

Компоненты

Введено, кг

Получено, кг

сырая пульпа

конденсат

Всего

красный шлам

жидкая фаза пульпы

потери

1

2

3

4

5

6

7

Al2O3

2259,3

 

2259,3

348

1906,84

4,46

Na2Oу

218,23

 

218,23

 

218,23

 

Na2Oк

2043,1

 

2043,1

211,5

1826,8

4,8

Fe2O3

346,16

 

346,16

346,16

   

SiO2

299,18

 

299,18

299,18

   

CaO

24,73

 

24,73

24,73

   

СО2

197,42

 

197,42

 

197,42

 

Прочие

63,79

 

63,79

63,79

   

П.п.п.

569,69

 

568,69

101,43

467,26

 

Н2О

11146,55

686,69

11833,24

 

111833,24

 

Итого:

17167,15

686,69

17853,84

1394,79

16449,79

9,26


 

Таблица 6 – Баланс сгущения

Компоненты

Введено, кг

Получено, кг

красный шлам

жидкая фаза пульпы

1я промвода

Всего

красный шлам

алюм

инатный

рр с 

кр. шламом

алюми

натный 

рр на декомпоз.

Всего

Al2O3

348

1906,84

414,64

2669,48

348

414,64

1906,84

2669,48

Na2Oк

211,5

1826,8

390,1

2428,4

211,5

390,1

1826,8

2428,4

Na2Oу

 

218,23

56,58

274,81

 

56,58

218,23

274,81

Fe2O3

346,16

   

346,16

346,16

   

346,16

SiO2

299,16

   

346,16

346,16

   

346,16

CaO

24,73

   

24,73

24,73

   

24,73

СО2

 

197,42

40,16

237,58

 

40,16

197,42

237,58

Прочие

63,79

   

63,79

63,79

   

63,79

П.п.п.

101,43

467,26

 

568,69

101,43

 

467,26

568,69

Н2О

 

11833,24

10178,61

22011,85

 

3966,21

18045,64

22011,85

Итого:

1394,79

16449,79

11080,09

28924,67

1394,79

4867,69

22662,19

28924,67


 

 

Таблица 7 – Баланс промывки красного шлама

Компоненты

Введено, кг

Получено, кг

красный шлам

алюминт. рр с  красн шламом

вода на промывку

Всего

красный шлам на спекание

промвода, увлек. кр. шламом

1я промвода  на разбавл.

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Al2O3

348

414,64

 

762,64

348

 

414,64

762,64

Na2Oк

211,5

390,1

 

601,6

211,5

 

390,1

601,6

Na2Oу

 

56,58

 

56,58

   

56,58

56,58

Fe2O3

346,16

   

346,16

346,16

   

346,16

SiO2

299,16

   

299,18

299,16

   

299,18

CaO

24,73

   

24,73

24,73

   

24,73

СО2

 

40,16

 

40,16

   

40,16

40,16

Прочие

63,79

   

63,79

63,79

   

63,79

П.п.п.

101,43

   

101,43

101,43

   

101,43

Н2О

 

3966,21

7264,61

11230,82

 

1052,21

10178,61

11230,82

Итого:

1394,79

4867,69

7264,61

13527,09

1394,79

1052,21

11080,09

13527,09

Информация о работе Выщелачивания бокситов применительно к условиям ПАЗа