Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии их изготовления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2013 в 11:14, курсовая работа

Описание

Для нанесения цинкового покрытия существует множество различных способов и технологий, которые используются в промышленности. Практическое применение находят следующие способы нанесения цинковых покрытий:
1) погружение изделий в расплавленный цинк (горячий способ);
2) метод термической диффузии;
3) металлизация распылением металлом из пульверизатора;
4) контактный метод осаждения цинка;
5) электролитический метод.

Содержание

Введение………………………………………………………………………5
Технико-экономическое обоснование………………………………………9
1 Анализ условий эксплуатации деталей………………………………….10
2 Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии
их изготовления……………………………………………………………..11
3 Выбор материала покрытия и технологии его нанесения……………...17
3.1 Горячее цинкование…………………………………………….....18
3.2 Электролитическое цинкование………………………………….19
3.3 Зингование………………………………………………………....20
3.4 Термодиффузионное цинкование………………………………...22
3.5 Газодинамическое напыление……………………………………26
4 Выбор основного оборудования…………………………………………30
4.1 Оборудование для термодиффузионного цинкования………….30
4.2 Оборудование для газодинамического напыления……………...32
5 Выбор дополнительного и вспомогательного оборудования………….33
6 Контроль качества покрытий…………………………………………….35
7 Планировка участка………………………………………………………37
8 Экономика производства…………………………………………………39
9 Охрана труда………………………………………………………………58
10 Гражданская оборона……………………………………………………67
Выводы и рекомендации…………………………………………………...80

Скачать (626.17 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Дипломная работа_метизы.doc

— 1.08 Мб (Скачать документ)

 

Таблица 8.10 – Расчёт годового фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала цеха

 

Категории работающих

Численность, чел

ФОТ, грн в  год

Месячная средняя  зарплата, грн

Основная з/пл, грн

Доп. з/пл, грн

Всего, грн

база

про

ект

база

проект

база

про

ект

база

про

ект

база

проект

1. Основные рабочие

 

20

 

6

 

213590

 

70977,6

 

85436

 

28390,8

 

299026

 

99368,4

 

1246

 

1380

2.Вспомагательные  рабочие

 

 

4

 

 

4

 

 

40746,4

 

 

42718

 

 

16298,6

 

 

17087,2

 

 

57045

 

 

59805,2

 

 

1188

 

 

1246

3.Руководи

тели

 

2

 

2

 

40800

 

40800

 

16320

 

16320

 

57120

 

57120

 

2380

 

2380

ИТОГО

26

12

295136,4

154495,6

118054,6

61798

413191

216293,6

    

 

    

 

 

8.6 Расчёт себестоимости  единицы продукции и годового  объёма  производства

 

Таблица 8.11 –  Расчёт себестоимости цинкования единицы продукции

 

Базовый вариант

Проектный вариант

1. Затраты на  материалы технологического назначения

Кислоты

Ск = 0,48м3/шт·5 грн/ м3 = 2,4 грн/шт

  

Химические  растворители

Схим р=0,06м3/шт·10грн/ м3=0,6грн/шт

  

Тринатрийфосфат

Стр=0,02м3/шт·5грн/ м3=0,1грн/шт

Тринатрийфосфат

Стр=0,02м3/шт·5грн/ м3=0,1грн/шт

Цинк сернокислый

Сц=0,04м3/шт·13грн/ м3=0,52грн/шт

  
 

Насыщающая  смесь

Ссм=0,1кг/шт·50грн/кг=5,0грн/шт

2. Затраты на  технологическую электроэнергию

Сэл=0,5кВт-час/шт·0,24грн/кВт-час=

=0,12 грн/шт

Сэл=0,3кВт-час/шт·0,24грн/кВт-час=

=0,072грн/шт

3. Затраты на  основную зарплату производственных  рабочих

Соз=(213590+40746,4)/50000=

=5,08 грн/шт

Соз=(70977,6+42718)/50000=

=2,27 грн/шт

4. Затраты на  дополнительную заработную плату  производственных рабочих

Сдз=(85436+16298,6)/50000=

=2,03грн/шт

Сдз=(28390,8+17087,2)/50000=

=0,91грн/шт

5. Отчисления  на социальные мероприятия (37,5 %)

Ссм=(5,08+2,03)·37,5 %=5,84 грн/шт

Ссм=(2,27+0,91)·37,5 %=1,19 грн/шт

6. Общепроизводственные  расходы (200 %)

Собщ=5,08·200 %=10,16грн/шт

Собщ=2,27·200 %=4,54 грн/шт


 

8.7 Определение  цеховой себестоимости

 

Таблица 8.12 –  Калькуляции себестоимости обработки  единицы продукции

 

Статьи калькуляции

Затраты на единицу  продукции, грн/шт

Отклонение, грн/щт

Базовый вариант

Проектный вариант

1.Технологические  материалы

 

3,62

 

5,1

 

1,48

2.Затраты на  технологическую электроэнергию

 

 

0,12

 

 

0,12

 

 

-

3.Осн. зарплата  производственных рабочих

 

 

5,08

 

 

2,27

 

 

-2,81

4.Доп. зарплата  производственных рабочих

 

 

2,03

 

 

0,91

 

 

-1,12

5.Отчисления на соц. мероприятия

 

5,84

 

1,19

 

-4,65

6.Общепроизводственные  расходы

 

10,16

 

4,64

 

-5,52

ИТОГО цеховая  себестоимость

 

23,23

 

14,23

 

-9,0


Себестоимость годового объёма производства по базовому варианту составит: Сгод=23,23 грн/шт·50000 шт=1161500 грн. Себестоимость годового объёма производства по проектному варианту составит: Сгод=14,23 грн/шт·50000шт=711500 грн.

 

8.8 Выбор оптимального  варианта и определение 

      технико-экономических показателей технологического процесса

 

Выбор оптимального варианта цинкования метизов произведём по методу наименьших приведённых затрат.

Сприв база = 1161,5 тыс. грн + 0,15·1008,3 тыс. грн = 1312,7 тыс. грн.

Сприв прект = 711,5 тыс. грн + 0,15·810,9 тыс. грн = 833,1 тыс. грн.

Годовой экономический  эффект от использования проектного варианта составит:

Эгод = 1312,7 – 833,1 = 479,6 тыс. грн.

 

Поскольку приведённые  затраты проектного варианта ниже, чем базового, то проектный вариант  эффективен.

Годовая экономия составит:

 

Ээк г = 1161500 – 711500 = 450000 грн.

 

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

 

450/810,9 = 0,55.

 

Срок окупаемости  капитальных вложений:

 

810,9/450 = 1,8.

 

Таблица 8.13 –  Технико-экономические показатели

 

Показатель

Единица измерения

Базовый вариант

Проектный вариант

1.Годовой объём  производства

 

тыс. шт.

 

50

 

50

2.Производственная  площадь

 

кв. м

 

1200

 

720

3.Капитальные  вложения

 

тыс. грн

 

1008,3

 

810,9

4.Численность  работающих всего

 

чел

 

24

 

10

В том числе

      

- основные

работники

 

чел

 

20

 

6

5.Выпуск продукции  на 1 рабочего

 

 

шт/чел

 

 

2083

 

 

5000

6.Среднемесячная  зарплата 1 рабочего основной профессии

 

 

 

грн

 

 

 

1246

 

 

 

1380

7.Себестоимость 

1 шт

 

грн/шт

 

23,23

 

14,23

8.Годовой эффект

тыс. грн

-

479,6

9.Годовая экономия

тыс. грн

-

450

10.Коэффициент  эффективности капитальных вложений

 

 

 

грн/грн

 

 

 

-

 

 

 

0,55

11.Срок окупаемости  кап.вложений

 

 

лет

 

 

-

 

 

1,8


 

С экономической  точки зрения предлагаемый проект эффективен, о чём свидетельствуют показатели технико-экономической эффективности: себестоимость детали сокращается на 9 грн за счёт снижения количества основных рабочих, сокращения производственной площади из-за внедрения новой технологии, не требующей большого количества оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ОХРАНА ТРУДА

 

9.1 Анализ условий  труда, опасных и вредных факторов  на гальваническом участке.

 

Опасные и вредные  факторы на производстве делятся  на физические, химические и психофизиологические. К физическим относятся движущиеся машины и механизмы, опасный уровень  напряжения в электроцепи, шума на рабочем  месте, повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны и т.д. Химические факторы: общетоксичные, раздражающие, канцерогенные и др. Психофизиологические факторы: физические и нервно-психологические перегрузки.

По условиям работы в гальваническом цехе происходит выделение в атмосферу паров растворов и электролитов, повышенное содержание таких испарений оказывает вредное влияние на органы дыхания рабочих. Также может происходить запыление атмосферы цеха из-за применения сыпучих и легко дробящихся материалов.

В цехе работа дробемётных и других установок для обработки поверхностей детали перед нанесением покрытий сопровождается шумом, постоянное воздействие которого оказывает вредное влияние на здоровье человека (утомляемость, как следствие травматизм).

 

Таблица 9.1 –  Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов на гальваническом участке [15].

 

Вредные и опасные  факторы

Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов

Выделение паров  кислот и электролитов

В помещении  цеха необходимо размещать вентиляцию, желательно местную непосредственно возле мест испарения.

Пылевыделение

Применение  механической вентиляции: общеобменной и местной; применение разнообразных  воздухоочистительных устройств.

Шум

Применение средств звукопоглощения типа кожухов и капотов; звукоизоляция; снижение шума в источнике.

Электрический ток

Изолирование  токоведущих частей оборудования; использование  средств защиты рабочих; защитное заземление и зануление оборудования


 

 

9.2 Электрическое  освещение гальванического участка.

 

 Система  освещения – общее равномерное. Высота помещения 12м, поэтому применяют лампы типа ДРЛ, ДРИ. Зрительные работы, выполняемые на гальваническом участке, относятся к VIII разряду, подразряду б, т.е. периодическое наблюдение за ходом производственного процесса при постоянном пребывании людей в помещении [16].

 

Таблица 9.2 –  Исходные данные для расчёта электрического освещения на гальваническом участке.

 

Наименование

Обозначение

Единица измерения

Численное значение

Требуемая освещённость

 

Е

 

лк

 

50

Высота подвеса  светильника над контрольной точкой

 

 

 

Н

 

 

 

м

 

 

 

12

Угол наклона  освещаемой плоскости от горизонта

 

 

 

SH

 

 

 

рад

 

 

 

0

Коэффициент, учитывающий  удалённые светильники

 

 

 

А

  

 

 

 

1,1

Условная сила при α = 0

 

В

 

кд

 

708

Коэффициент формы  кривой светораспределения светильника

 

 

 

М

 

 

 

 

5

Коэффициент запаса

 

Х

 

 

1,5


 

Рассчитываем  расстояние между светильниками:

 

L = H×λ = 12×0,9 = 10,8м, (9.1)

 

где H – высота подвеса над рабочей поверхностью, м;

      λ – коэффициент.

Расстояние  светильника от стены при отсутствии рабочих мест около стен:

 

l = (0,4 ÷ 0,5)L = 0,45×10,8 = 4,86м.

Таблица 9.3 –  Контрольные точки.

 

№ точки

Расстояние  до контрольной точки

Количество  светильников, находящихся на одинаковом расстоянии

  

 

 

 

1

5,4

12,07

22,26

16,2

19,47

27

29

2

2

2

1

1

2

1

0

0

0

0

0

0

0

 

 

 

2

5,4

12,07

16,2

19,47

22,26

27

2

2

1

1

2

1

0

0

0

0

0

0

 

 

3

 

7,64

17,07

22,92

27,48

 

1

4

4

1

 

0

0

0

0

Информация о работе Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии их изготовления