Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии их изготовления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2013 в 11:14, курсовая работа

Описание

Для нанесения цинкового покрытия существует множество различных способов и технологий, которые используются в промышленности. Практическое применение находят следующие способы нанесения цинковых покрытий:
1) погружение изделий в расплавленный цинк (горячий способ);
2) метод термической диффузии;
3) металлизация распылением металлом из пульверизатора;
4) контактный метод осаждения цинка;
5) электролитический метод.

Содержание

Введение………………………………………………………………………5
Технико-экономическое обоснование………………………………………9
1 Анализ условий эксплуатации деталей………………………………….10
2 Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии
их изготовления……………………………………………………………..11
3 Выбор материала покрытия и технологии его нанесения……………...17
3.1 Горячее цинкование…………………………………………….....18
3.2 Электролитическое цинкование………………………………….19
3.3 Зингование………………………………………………………....20
3.4 Термодиффузионное цинкование………………………………...22
3.5 Газодинамическое напыление……………………………………26
4 Выбор основного оборудования…………………………………………30
4.1 Оборудование для термодиффузионного цинкования………….30
4.2 Оборудование для газодинамического напыления……………...32
5 Выбор дополнительного и вспомогательного оборудования………….33
6 Контроль качества покрытий…………………………………………….35
7 Планировка участка………………………………………………………37
8 Экономика производства…………………………………………………39
9 Охрана труда………………………………………………………………58
10 Гражданская оборона……………………………………………………67
Выводы и рекомендации…………………………………………………...80

Работа состоит из  1 файл

Дипломная работа_метизы.doc

— 1.08 Мб (Скачать документ)

 

 

    

 

Таблица 8.3 – Баланс времени рабочего

 

Наименование

Ед. изм.

Прерывный график работы

Календарный  фонд рабочего времени

дни

366

Выходные и  праздничные дни согласно графику  работы

 

дни

 

114

Номинальный фонд рабочего времени

дни

250

час

2003

Невыходы, всего

дни

45

час

360

В том числе

   

- отпуск

дни

30

240

час

- болезнь (4%)

дни

10

час

80

- гос. обязанности  (2%)

дни

5

час

40

Действительный  фонд рабочего времени

дни

205

час

1643

Средняя продолжительность  рабочего дня

 

час

 

7,98

Коэффициент использования рабочего времени

 

 

Фдр/ Фнр = 0,82


 

   

    8.3 Расчёт количества оборудования

 

     Определение  потребного количества оборудования  осуществляется по формуле:

 

Ср = Nзапчас·Фдо,  (8.5)

 

где Nзап – программа запуска, т;

      Рчас – часовая производительность оборудования, т/час;

      Фдо – действительный фонд времени работы оборудования, час.

Коэффициент загрузки оборудования:

 

Кзаг = Срасчприн. (8.6)

 

Необходимое количество ванн для базового варианта составит:

 

Срасч = 1000/(0,2·3204,8) = 1,56 шт, принимаем 2 шт.

 

Коэффициент загрузки равен:

 

Кзаг = 1,56/2 = 0,78.

 

Необходимое количество печей для проектного варианта составит:

 

Срасч = 1000/(0,4·3204,8) = 0,78 шт, принимаем 1 шт.

 

Коэффициент загрузки равен:

 

Кзаг = 0,78/1 = 0,78.

 

 

8.4 Определение  величины капитальных вложений  в оборудование

 

Капитальные затраты  по вариантам определяются по формуле:

 

Кз = Спр·Цоб·(1+α+β+γ),  (8.7)

 

где α – затраты  на транспортировку (0,05);

      β – затраты на монтаж (0,03);

      γ – затраты на установку и наладку (0,06);

      Спр – количество оборудования;

      Цоб – цена оборудования.

 

Таблица 8.4 –  Определение величины капитальных  вложений в оборудование

 

Наименование  оборудования

Базовый вариант

Проектный вариант

1. ванна обезжиривания

Кз=2·50·(1+0,05+0,03+

+0,06)=114 тыс. грн

Не применяется

2. ванна промывки

Кз=2·50·(1+0,05+0,03+

+0,06)=114 тыс. грн

Не применяется

3. ванна травления

Кз=2·50·(1+0,05+0,03+

+0,06)=114 тыс. грн

Не применяется

4. ванна цинкования

Кз=2·70·(1+0,05+0,03+

+0,06)=159,6 тыс. грн

Не применяется

5. ванна пассивации

Кз=2·50·(1+0,05+0,03+

+0,06)=114 тыс. грн

Кз=2·50·(1+0,05+0,03+

+0,06)=114 тыс. грн

6. барабанная  печь

Не применяется

Кз=1·350·(1+0,05+0,03+

+0,06)=399 тыс. грн


Вследствие  изменения состава оборудования произойдёт высвобождение производственной площади участка и соответственно снижение стоимости производственных площадей. Площадь участка для базового варианта составляет 1200 м2, для проектного – 720 м2. С учётом стоимости 1 м2 производственной площади равной 160 грн:

 

Кб = 1200 м2 · 160 грн/м2 = 192 тыс. грн;

 

Кп = 720 м2 · 160 грн/ м2 = 115,2 тыс. грн.

 

Амортизационные отчисления определим по формуле:

 

А = На·ОФперв/100, (8.8)

 

     где На – установленная годовая норма амортизации, %.

 

     Таблица  8.5 – Основные фонды участка, их структура и суммы амортизационных отчислений

 

№ п/п

Наименование  группы основных фондов

Балансовая  стоимость, тыс.грн

Норма амортиза

ции, %

Сумма амортизации, тыс. грн

базовый вариант

проектный вариант

базовый вариант

проектный вариант

1.

Здания, сооружения

 
 

производственные  помещения

 

192

 

115,2

 

5,00 %

 

9,6

 

5,76

2.

Рабочие машины, всего

 

704,6

 

602

 

15,00 %

 

105,7

 

90,3

 

в том числе

 
 

технологическое оборудование

 

615,6

 

513

 

15,00 %

 

92,3

 

76,9

 

дополнительное оборудование

 

4

 

4

 

15,00 %

 

0,6

 

0,6

 

подъёмно-транспортное оборудование

 

 

85

 

 

85

 

 

15,00 %

 

 

12,8

 

 

12,8

3.

Измерительные приборы и устройства

 

 

15

 

 

15

 

 

15,00 %

 

 

2,3

 

 

2,3

4.

Инструмент

3,5

3,5

15,00 %

0,5

0,5

5.

Хоз. Инвентарь

1,5

1,5

15,00 %

0,2

0,2

ИТОГО

916,6

737,2

 

137,5

110,6


 

Капитальные вложения в оборотные средства определяются в размере 10 % от суммы основных средств. Для базового варианта:

 

Коб б = 916,6·10 % = 91,7 тыс. грн.

 

Для проектного варианта:

 

Коб п = 737,2·10 % = 73,7 тыс. грн.

 

Общая сумма  капитальных вложений для базового варианта составит:

 

Кобщ б = 916,6+91,7 = 1008,3 тыс. грн.

 

Общая сумма  капитальных вложений для проектного варианта составит:

 

Кобщ п = 737,2+73,7 = 810,9 тыс. грн.

8.5 Определение  численности и затрат на оплату  труда рабочих

 

Явочная численность производственных рабочих определяется по формуле:

 

Ряв = nч·Спр·f, (8.9)

 

где nч – норма численности на обслуживание оборудования, чел;

      Спр – количество рабочих мест;

      f – число смен в сутки.

Списочная численность  рабочих определяется по формуле:

 

Рспис = Рявисп , (8.10)

 

где Кисп – коэффициент использования рабочего времени, определяется как соотношение действительного и номинального фонда рабочего времени (Чдн).

 

Таблица 8.6 –  Определение численности основных рабочих участка в сутки.

 

Показатель

Базовый вариант

Проектный вариант

Явочная численность, чел.

Ряв = (1чел·2шт+1чел·2

шт+1чел·2шт+1чел·2шт+

+1чел·2шт)·2 = 20 чел.

Ряв = (1чел·2шт+1чел·1

шт)·2 = 6 чел.

Списочная численность, чел.

Рспис=10/0,82=12,2=12 чел.

Рспис =6/0,82 =7,2=7 чел.


 

 

 

Таблица 8.7 –  Сводная ведомость общего состава  рабочих участка

 

Профессия

Норма численности  штата в смену, чел.

Общесписочное количество,чел.

Средний разряд работ

база

проект

база

проект

база

проект

1.Основные рабочие

           

гальванщик

9

2

18

4

V

V

технолог

1

1

2

2

V

V

2.Вспомогат.  рабочие

           

электрик

1

1

2

2

IV

IV

крановщик

1

1

2

2

IV

IV

ИТОГО

           

основные

10

3

20

6

   

вспомогат.

2

2

4

4

   

ВСЕГО рабочие

 

12

 

5

 

24

 

10

   

 

Численность руководителей  и специалистов принимаем по производственным данным предприятия (в смену): мастер – 1 чел. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

 

Зосн = Стед·Фд·Рсп , (8.11)

 

где Стед – часовая тарифная ставка по среднему разряду рабочего, грн.

Дополнительная  заработная плата определяется по формуле:

 

Здоп = α·Зосн/100, (8.12)

где α – процент  дополнительной заработной платы (оплата отпусков, доплата     за вредные  и тяжёлые условия труда и  т.п.), α = 20-60 %.

 

Таблица 8.8 –  Определение годового фонда оплаты труда рабочих

 

Статьи зарплаты

Базовый вариант

Проектный вариант

1.Основная заработная плата

Зосн раб=(6,5грн/час·20

чел)·1643час = 213590грн

Звсп раб=(6,2грн/час·4чел)·

1643час=40746,4 грн

Зоснраб=(7,2грн/час·6чел)·

1643час=70977,6 грн

Звсп раб=(6,5грн/час·4чел)·

1643=42718 грн

2.Дополнительная  заработная плата(40 %)

Зосн раб=213590·40 %=

=85436 грн

Звсп раб=40746,4·40 %=

=16298,6 грн

Зосн раб=70977,6·40 %=

=28390,8 грн

Звсп раб=42718·40 %=

=17087,2 грн

ИТОГО  осн. рабочих

 

231590+85436=299026грн

 

70977,6+28390,8=99368,4грн

всп. рабочих

40746,4+16298,6=57045грн

42718+17087,2=59805,2грн

ВСЕГО

299026+57045=

=315324,6 грн

99368,4+59805,2=

=159173,6 грн


 

Средняя заработная плата рабочего определяется по формуле:

 

Зср месс = Згодсп·12, (8.13)

 

где Згод – годовая заработная плата, грн;

              Рсп – списочная численность рабочих, чел.

Основная заработная плата мастера согласно установленному окладу составляет: Зосн = 1700 грн. Дополнительная заработная плата в соответствии с законодательством определяется в % от установленных окладов (20-40 %) и составляет: Здоп = 1700·40 % = 680 грн.

Таблица 8.9 –  Годовой фонд оплаты труда мастера

 

Должность

Численность в  смену, чел.

Осн. з/пл, грн

Доп. з/пл, грн

Всего фонд оплаты труда, грн.

Мастер

1

20400

8160

28560

Информация о работе Выбор материала для деталей мелкого крепежа и технологии их изготовления