Техника безопасности при газовой сварке и резке

Требования техники  безопасности обращении с баллонам на складе и при транспортировке баллонов.

1.На складе должен  быть установлен такой порядок  приема и выдачи баллонов, который  исключал бы всякую возможность  выдачи их не по назначению.

2.Для учёта количества  выданных и принятых баллонов должна быть заведена специальная прошнурованная книга-журнал, в которое регистрируются дата поступления баллона на склад, наименование газа, номер баллона, его емкость дата выдачи и место установки. Лицо, получившее баллон со склада, расписывается в журнале.

3.К перевозке баллонов  допускаются обученные и проинструктированные  шоферы, имеющие на руках удостоверение.

4.На завод-наполнитель  за газами должны направляться  только исправные баллоны; на  неисправные баллоны составляется  дефектная ведомость, и такие баллоны направляются в ремонт.

5.В отдельном помещении,  расположенном в непосредственной  близости от склада баллонов  с ядовитыми газами, должны храниться  фильтрующие противогазы и нейтрализующие  средства. Лицо, входящее на склад  баллонов с ядовитыми газами, должно брать с собой противогаз.

6. Для выдачи наполненных  баллонов, а также приемки порожних, склад должен иметь доступные  подъезды: Ответственность за правильное  выполнение всех операций на  складе баллонов, а также проведение  инструктажа рабочих – грузчиков и кладовщиков по технике безопасности возлагается на начальника отдела снабжения или на лицо его заменяющее.

7. Погрузка, выгрузка  и переноска баллонов должны  производиться с осторожностью  не менее чем двумя рабочими; запрещается снимать баллоны  с автомашины вниз колпаками, сгружать баллоны нужно вниз башмаками.

8. Применяемые устройства  для перемещения баллонов в  специальных контейнерах, а также  подъемно-транспортные средства (погрузчики, тележки и пр.) должны исключать  возможность падения баллонов.

9. Транспортные средства, предназначенные для перевозки  баллонов с газами, должны быть  снабжены углекислыми огнетушителями. 
Автомашины, перевозящие баллоны с газом бутан-пропан, должны иметь: флажок красного цвета, прикрепленный к кузову машины и глушитель, выведенный под радиатор. 
При погрузке и выгрузке баллонов с газом бутан-пропан двигатель должен быть выключен.

10. При перевозке баллоны  должны быть защищены брезентом  от действия осадков и солнечных  лучей; баллоны, поступающие на  склад непосредственно из железнодорожных вагонов или прибывшие водным путем, должны иметь запломбированный колпак или предохранительную наклейку. 
Запрещается: а) совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами, наполненными горючими газами; б) перевозка наполненных баллонов вместе с какими-либо твердыми предметами или горючими веществами; в) перевозка баллонов на самосвалах; г) оставлять на улицах и дорогах без надзора транспортные средства, нагруженные баллонами с газом; д) перемещение баллонов за вентиль; е) нахождение людей в кузове автомашины, перевозящей баллоны.    

Требования к баллонам:

1. Баллоны должны быть  рассчитаны так, чтобы напряжения  в их стенках при гидравлическом  испытании не превышали 90% предела  текучести для данной марки  стали.

2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловин.

3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов  емкостью более 100 л должны  быть снабжены паспортом по  форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

4. На баллоны емкостью  более 100 л должны устанавливаться  предохранительные клапаны. При  групповой установке баллонов  допускается установка предохранительного  клапана на всю группу баллонов.

5. Баллоны емкостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указатели уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

6. Боковые штуцера  вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами – правую резьбу. 
У вентилей баллонов для ацетилена кроме штуцеров с левой резьбой допускаются следующее виды подсоединений: а) при помощи хомута к кольцевой вытачке корпуса вентиля; б) при помощи ввертывающейся гайки с правой резьбой (внутренняя резьба в корпусе вентиля).

7. Каждый вентиль баллона  для ядовитого газа должен  быть снабжен заглушкой, навертывающейся  на боковой штуцер.

8. Вентили баллонов  для кислорода должны, ввертываться  на глете, не содержанием жировых  веществ, на фольге или с  применением жидкого натриевого  стекла; они не должны иметь  просаленных или промасленных  деталей и прокладок.

9. На верхней сферической  части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные: а) товарный знак завода-изготовителя; б)номер баллона; в) фактический вес порожнего баллона (кг): для баллонов емкостью до 12 л включительно с точностью до 0,1 кг; емкостью свыше 12 л до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; вес баллонов емкостью свыше 12 до 55 л указывается в соответствий с ГОСТом или ТУ на их изготовление; г) дата (месяц ,и год) изготовления и год следующего освидетельствования; д) рабочее давление (Р), кгс/см²; е) пробное гидравлическое давление (П), кгс/см²; ж) емкость баллона(л): для баллонов емкостью до 12 л включительно – номинальная, для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов емкостью свыше 55 л – в соответствии с ГОСТом или ТУ на их. изготовление; з) клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л); и) номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л. 
Высота знаков на баллонах до 55 л должна быть не менее 6 мм, а на баллонах емкостью 55 л – не менее 8 мм. 
Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без веса вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки. 
На баллонах емкостью до 5 л или с толщиной станки менее 5 мм паспортные данные могут быть, выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

10. Баллоны для растворенного  ацетилена должны быть заполнены  соответствующим количеством пористой  массы и растворителя по ГОСТу.  За качество пористой массы  и за правильность наполнения ею баллонов ответственность несет завод, наполняющий баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную дозировку ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине выбивается вес тары (вес баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, .кольцом и вентилем).

11. Наружная поверхность  баллонов должна быть окрашена  согласно табл. 1. Окраска и нанесение  надписей на вновь изготовленном баллоне должны производиться заводами-изготовителями, а в дальнейшем – заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями. 
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

                      Защита органов зрения при сварочной работе

Сварочные работы являются одним из видов деятельности, относящейся к категории повышенной опасности. Любые работы, связанные  с производством сварки, должны выполняться  в условиях обязательного соблюдения техники безопасности. Техника безопасности, как минимум, требует предварительного инструктажа, применения средств индивидуальной защиты и соблюдения технологии процесса сварки.

Видов сварочных работ  много, при этом наибольшее распространение  получили два:

• газовая сварка, которая заключается в соединении металлов путем локального нагрева пламенем газовой горелки места соединения деталей;
• дуговая электросварка, представляющая собой тепловое воздействие электродуги, возникающей между металлом и электродом (вольфрамовым в среде инертного газа или металлическим в защитных средах).

Факторы риска

Любую сварку постоянно  сопровождают сразу несколько факторов, которые представляют опасность как для самого сварщика, так и для окружающих его людей. Если же выделять самый опасный вид сварки, то, конечно, это дуговая электросварка, поскольку электрическая дуга имеет очень высокую интенсивность излучения. К основным и самым опасным факторам относятся:

• ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
• выделяющиеся в процессе работы вредные вещества (газы и аэрозоли);
• яркость слепящего света;
• искры и брызги плавящегося металла;
• дым.

Ультрафиолетовое  и инфракрасное излучение опасны вдвойне. Дело в том, что они не воспринимаются человеческим зрением, а ультрафиолет разрушительно действует непосредственно на глаза. Излучение ультрафиолета вызывает повреждения хрусталика, роговицы и сетчатки глаза. В отличие от солнечного света, который незначителен по содержанию ультрафиолета и поглощается внутриглазной жидкостью, хрусталиком и в основном не способен достичь сетчатки, излучение при сварке значительно выше и способно дойти до сетчатки, вызывая фотохимическое повреждение. Если небольшое воздействие ультрафиолета хоть и может повредить сетчатку, но не лишит ее способности к восстановлению, то интенсивное и постоянное облучение приведет к необратимым последствиям вплоть до частичной или даже полной потери зрения. Как минимум, можно получить ожог роговицы и раздражение кожи. Инфракрасное излучение, вызывая нагрев тканей, приводит к ожогам. При сочетании инфракрасного и ультрафиолетового излучения порог воздействия ультрафиолета снижается, увеличивая вероятность повреждений глаз.

Любые сварочные  работы сопряжены с ярким светом. Высокая интенсивность света  приводит к слепящей яркости, которая  тоже наносит вред глазам. Особенную  опасность представляет синяя часть  спектра, которая при сочетании  с инфракрасным излучением вызывает фотохимическое повреждение сетчатки.

Брызги металлов и искры опасны для всего тела. Они могут вызвать ожоги, особенно при проникновении в глаза. Также  в глаза могут попасть и  просто частицы металлов, грязь, соринки  и прочие инородные предметы, которые  вызывают механические повреждения.

Дым и другие вредные вещества сопровождают любой  сварочный процесс. Конечно, они  в основном негативно влияют на органы дыхания, но глаза тоже подвергаются воздействию. Чаще всего можно получить раздражение слизистых оболочек и покраснение глаз.

Средства защиты

Средства защиты при сварочных работах носят  преимущественно индивидуальный характер. Сегодня на рынке представлено множество  видов и моделей защиты глаз. Основными  являются специальные очки, щитки, сварочные маски  и шлемы. Они могут быть оснащены светофильтрами, либо фильтры могут приобретаться отдельно, в качестве дополнительного компонента. Светофильтры могут быть несъемными либо съемными, затемняющимися, автоматическими и другими. Как правило, для постоянных сварочных работ приобретаются сразу несколько модификаций предметов защиты, а непосредственный выбор зависит от конкретного вида сварки. Современные средства защиты при правильном их применении позволяют полностью предотвращать все возможные негативные последствия. Они очень удобны, подбираются по размерам, могут иметь дополнительное оснащение,  легки по весу. Средства защиты – это единственный способ предотвратить травмирование глаз.

Основные виды травм и оказание первой помощи при  повреждении глаз

При проведении сварочных работ возможно получение различных повреждений глаз. Сущность повреждения определяет и меры оказания первой помощи.

Основными видами травм являются:

• попадание в глаза инородных тел;
• ожоги.

В процессе сварочных  работ в глаза могут попасть  любые инородные частицы. В основном, это, конечно, мелкие кусочки металла и окалины. Мелкие частицы при попадании в глаз, как правило, прилипают к конъюнктиве, а затем задерживаются под верхним веком. Сразу же появляется слезотечение, как естественный процесс попытки вывода инородного тела, затем возникает боль, особенно при мигании и стремлении посмотреть на свет. Человеку хочется держать глаз закрытым, поскольку только в таком положении удается несколько уменьшить силу болевого синдрома. В первую очередь необходимо закапать в глаз двухпроцентный раствор лидокаина (он снимет боль), затем потребуется отогнуть веко и, используя тугой влажный тампон, попробовать самостоятельно удалить инородное тело. Затем в глаз необходимо закапать двадцатипроцентный раствор сульфацил-натрия либо капли левомицетина. Такие манипуляции следует делать только в том случае, если инородное тело находится на поверхности и не проникло в глазное яблоко. Если самостоятельно извлечь частицу не удалось, или оно все-таки глубоко проникло в ткань глаза, обязательно следует закапать какое-либо из вышеуказанных средств, после чего осуществить наложение стерильной повязки, вызвать врача или «скорую» на место происшествия либо направить пострадавшего в больницу.

Вероятность получения  ожогов в ходе сварочных работ очень велика, и они, пожалуй, самые часто встречающиеся травмы. Ожоги могут быть химические, лучевые и термические. В зависимости от тяжести поражения они подразделяются на четыре степени. Наиболее тяжкими являются ожоги 4 степени.

При термических ожогах (это касается и лучевых) в первую очередь глаза надлежит промыть большим количеством воды (холодной) или раствором перманганата калия (марганцовки), причем раствор должен иметь светло-розовый цвет. После промывания в глаз закапывается двухпроцентный раствор лидокаина, на крайний случай – любые глазные капли с анестетиком, затем двухпроцентный раствор альбуцида или глазное средство для предотвращения инфицирования, а потом средство для регенерации слизистой оболочки глаза (капли сикапротекта). Дальнейшее лечение определит уже врач.

При химическом ожоге глаз незамедлительно следует  промыть проточной водой или  слабым раствором марганцовки. Промывание должно осуществляться в течение  трех-пяти минут. Для этого лучше  всего использовать большой шприц (без иглы) или резиновую грушу. Можно промывать глаз и прямо под краном. Затем в глаз закапывается двухпроцентный раствор лидокаина, после чего осуществляется визуальный осмотр глаза. Веки понадобится вывернуть. Если видны остатки химического вещества, их необходимо удалить. Для удаления используется тугой влажный тампон.  После удаления глаза промываются повторно, а веки возвращаются в нормальное положение. Далее необходимо закапать капли левомицетина и заложить за веки мазь с антибиотиком, подойдет тетрациклиновая, левомицетиновая, синтомициновая и т.д.