Реконструкция ппс мнлз

При кратковременных осмотрах работающего вентилятора и внештатных ситуациях необходимо пользоваться техническими средствами безопасности. Для производства мелких ремонтных работ применяется инструмент, который должен соответствовать требованиям по шуму и вибрации.

На рабочих местах, подверженных тепловому излучению (рабочее окно, выпуск металла из печи, рабочая площадка установки ковш-печь, место разливщика МНЛЗ) предусмотрены теплозащитные экраны, душирование рабочих мест. Остаточная интенсивность теплового излучения на рабочих местах не превышает 140 Вт/м², температура воздуха соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 [10].

Устанавливаемые технологические  агрегаты и вспомогательные объекты  комплекса в своем составе  имеют электроприемники напряжением  до и выше 1000В. По степени надежности электроснабжения 90 % электроприемников относятся ко II категории, 5 % - к I категории, 4 % - к III категории и 1 %  - к особой группе I категории. Для осветительных приборов используется напряжение в 220В, для питания электродвигателей 380В, для печей до 1000В. Управление печным оборудованием осуществляется дистанционным управлением, кнопками, защищенные пыленепроницаемыми кожухами предохраняющие от короткого замыкания. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током все металлические части заземлены. При возникновении короткого замыкания срабатывает автоматическая защита, снимающая напряжение с аварийного участка.

На персонал, обслуживающий ковшевые и шлаковозные ковши, на разливщиков стали разливочного пролета помимо перечисленных опасных и вредных производственных факторов воздействуют опасные производственные факторы:

• опасность получения ожогов при транспортировке расплавленого и остывающего металла и шлака t = 800 – 1350⁰С;
• опасность травмирования при работе электромостового крана, при движущихся и кантующихся шлаковозных лафетов, при транспортных перевозках по территории цеха;

Все технологические процессы в  цехе механизированы и автоматизированы, управление осуществляется дистанционно из пультов, размещаемых в помещениях с комфортными условиями.

Участие персонала в работах вблизи технологического и вспомогательного оборудования сведено до минимума. Для основного технологического, вспомогательного и ремонтного персонала предусматриваются комнаты отдыха, защищенные от шума и вибрации.

 

5.1. Общие положения

 

«Нижнесергинский метизно-металлургический завод» расположен в городе Ревда. Промышленная площадка завода находятся в черте  города, однако, расстояние от возможной  площадки ЭСПЦ (электросталеплавильный цех) до жилых массивов у Ревдинского  завода больше 1000м, кроме этого с одной стороны проходит горный склон, который создаст определённую звукоизоляцию, а с другой стороны будет построено 3 пролёта нового здания. Санитарно-защитная зона соответствует требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 – 03 [11].

 

 

5.2. Микроклимат

 

Для поддержания микроклимата в  соответствии  с СанПиН 2.2.4.548-96 [10] требованием ГОСТ 12.1.005 – 88 [12] используется аэрация и искусственная вентиляция.

К цеху примыкает административно-бытовой  корпус. Помещения бытовые, общественного питания, здравпункты размещаются в цокольных этажах. Здравпункт располагается на первом этаже. У наружных входов в санитарно-бытовые помещения или здания устроены приспособления для очистки обуви. Для хранения инвентаря, предназначенного для уборки помещений, во вспомогательных зданиях предусмотрены помещения площадью не менее 4 м² на каждом этаже, где оборудуется мойка с подводкой холодной и горячей воды. Санитарно-бытовые помещения отапливаются от центральной системы отопления. Для этого применяют воду или пар высокого давления, обеспечивающего температуру на поверхности нагревательных приборов до 150 °С.

Состав, размещение, размеры санитарно-бытовых  помещений устанавливаются в  соответствии с СНиП 2.09.04-87 [13].

Вентиляция для санитарно-бытовых  помещений устанавливается с механическим приводом, причем подача приточного воздуха осуществляется в верхнюю зону помещений в соответствии c СНиП 41. 01 – 03  по требованиям ГОСТ 12.4.021 – 75 [14].

Полы бытовых помещений выполнены  влагостойкими и имеют нескользкую поверхность (более надежно служит керамическая плитка). Полы в душевых выполнены монолитными.

Хранение спецодежды и спецобуви, а также домашней одежды осуществляется на территории предприятия в специальных  помещениях - гардеробных. Хранение одежды в гардеробных производится закрытым способом.

Хранение одежды осуществляется в  шкафах, изготовленных из влагостойких материалов или из материалов с влагостойкой отделкой.

Санитарно-бытовые помещения оборудованы  умывальными и душевыми. Умывальные размещают в отдельных помещениях, смежных с гардеробными, или в помещениях гардеробных. Часть умывальников (до 20 %) располагаются на свободных участках производственных площадей вблизи рабочих мест.

При производственных процессах со значительными тепловыделениями, характерными для электросталеплавильного цеха, предусматриваются дополнительные умывальники с душевыми сетками и подводкой теплой воды. Число таких умывальников определяется из расчета один умывальник на каждые 15 человек, непосредственно связанных с выполнением указанных производственных процессов. Душевые размещаются в помещениях, смежных с гардеробными для хранения рабочей и домашней одежды.

Для снабжения питьевой водой в  производственных зданиях устанавливаются  фонтанчики, закрытые баки с фонтанирующими насадками и другие устройства, которые размещаются в проходах производственных помещений, в помещениях для отдыха, в вестибюлях, а также на площадках, территории предприятий и вблизи технологических установок, размещаемых вне зданий. Расстояние от рабочих мест не превышает 75 м. Температура воды не выше 20 °С и не ниже 8 °С.

5.3. Производственное освещение

 

Освещение рабочего места - важнейший  фактор создания нормальных условий  труда. Сохранность зрения человека, состояние его нервной системы, безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещённости.

Нерациональное освещение (слишком  тусклое или же наоборот очень  яркое) может стать источником травматизма  из-за:

• слабого освещения опасной зоны;
• слепящих источников света, бликов, резких теней,  могущих вызвать полную потерю ориентации.

Наилучшим видом освещения является дневное, солнечное. Поэтому все  производственные помещения, как правило, должны иметь естественное освещение. Однако дневной свет не может обеспечить нужное освещение в течение всего рабочего дня. Поэтому производственные помещения имеют два вида освещения. Естественное освещение в помещении оператора обеспечивается через оконные рамы наружных стен, а искусственное – лампами накаливания и люминесцентными лампами.

Для улучшения условий естественного освещения помещение и техническое оборудование необходимо окрашивать в светлые тона, повышающие освещенность рабочих мест за счет отраженного света. Очищение оконных рам и светильников должно производиться не реже четырех раз в год.

В помещении предусмотрено аварийное  освещение, включающееся автоматически  при отключении рабочего освещения, а также дежурное, эвакуационное  и охранное освещение.

Сталеплавильное производство по точности относится к VII разряду зрительной работы. В цехе применяется естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 [15].

Рассчитываем искусственное освещение  участка плавки стали и ее подготовки к разливке:

Для количественной оценки совершенства освещения важной светотехнической характеристикой является освещенность рабочей поверхности.

Освещенность Е – это поток световой энергии приходящейся на площадь S:

, лк,

где F – световой поток, характеризующий мощность светового излучения, равномерно падающий на площадку, лм.

        S – площадь поверхности, м².

Расчет искусственного освещения  участка плавления производится с использованием формулы светового  потока:

лм,

где   – световой поток одного светильника;

          – нормируемая освещенность, которая согласно СНиП 23-05-95     составляет 200 лк.

 S – площадь помещения, которая составляет .

  – коэффициент, учитывающий отношение средней освещенности  к  освещенности  минимальной для газоразрядных ламп.

 к_З = 1,5 – коэффициент запаса в зависимости от загрязненности воздуха;

 N – число ламп;

 η – коэффициент использования  светового потока, определяется  с учетом индекса помещения.

Число ламп N находим из условия обеспечения равномерности освещения:

 

 

где L – расстояние между лампами в рядах, м;

      – высота подвеса лампы над расчетной поверхностью, м.

 

 

где H – высота комнаты, м;

      – высота свеса лампы от потолка, м;

      – высота рабочей поверхности, м.

 

 

Индекс помещения рассчитаем по формуле:

 

 

где    а = 9 м - ширина помещения;

b = 10 м - длина помещения.

 

 

_{С учетом отражения  потолка 50%, стен 30%, пола 10%, i = 0.47 принимаем} .

Число рядов ламп:

Число ламп в ряду:

Принимаем

 

Выбираем лампы ДРЛ 400 ГОСТ 16534-77 со световым потоком F = 18000 лм.

Проведем проверку правильности выбора ламп:

 

 

_{Значение -8.3% находится  в пределах от -10% до 20%.}

_{Таким образом, в  помещении устанавливаем 6 ламп ДРЛ 400 в 2 ряда в  соответствии с требованиями освещенности.}

                         

Аварийное и ремонтное  освещение

 

      Аварийное и  ремонтное освещение предусматривается на случай внезапного отключения рабочего освещения и необходимо для продолжения работы или эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения.

       Оно должно  обеспечивать освещённость рабочих  мест не менее 10% от рабочего освещения. Аварийное освещение должно иметь постоянно действующий источник питания и автоматически включаться при аварии рабочего освещения. Принимаем для аварийного освещения лампы мощностью 150 Вт. Лампы расположены по середине помещения. Ремонтное освещение предусматривает освещение для проведения ремонтных работ. Для ремонтного освещения используют переносные лампы напряжением 12-36 В.

Таким образом, на переделе применяется  естественное освещение, искусственное  и совмещенное, уровень которого соответствует категории зрительной работы передела.

5.4. Защита от шума

 

Шум – это одна из форм физического загрязнения окружающей среды. Адаптация к шуму организмов фактически не возможна. В настоящее время шум рассматривается, как серьезная опасность. Шум характеризуется уровнем давления и частотой. Чем больше уровень давления, тем выше отрицательный эффект. Наибольший уровень шума в цехе создается при работе дуговой сталеплавильной печи. Допустимый уровень шума в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 [16] составляет 75 дБ. На вышеуказанных участках уровень шума достигает 100дБ. Условия труда вредные класс опасности 3.4.

     Длительное воздействие шума на организм человека приводит к следующим нежелательным последствиям:

• утомление;
• снижение остроты зрения и слуха;
• повышение кровяного давления;
• снижение внимания.

Шум высоких уровней может стать причиной заболевания сердечно сосудистой и нервной систем. Единицей измерения шума является децибел.

Вывод: уровень шума превышает допустимый, следовательно необходимо принять меры защиты от шума.

Защита работников от шума может осуществляться как коллективными средствами и методами, так и индивидуальными средствами. Для снижения шума в помещениях используется метод звукопоглощения, основанный на переходе энергии звуковых колебаний частиц воздуха в теплоту на трение в порах звукопоглощающего материала.

Звукопоглощающие устройства бывают простыми, пористо-волокнистыми, с экраном, мембранные, слоистые, резонансные  и объемные. Эффективность применения различных звукопоглощающих устройств определяется в результате акустического расчёта.

Для защиты органов слуха от шума рекомендуется применять индивидуальные средства защиты: беруши и наушники. При применении наушников уровень шума снижается на 16 дБ, а при применении вкладышей на 10дБ. Также защитой от шума служат каски. Защита органов слуха рабочих на соседних участках осуществляется средствами коллективной защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029-80 [17].