Реконструкции трубоэлектросварочного цеха с ТЭСА-1020 с установкой оборудования участков термообработки

- машина и электродвигатели должны быть  заземлены.

 

- рабочее место должно быть хорошо освещено.

 

- все проходы должны быть свободны от посторонних предметов.

 

- пол вокруг машин должен быть ровным и нескользким.

 

   При выполнении  монтажных работ руководствоваться  требованиями безопасности, разработанными монтажной организацией.

 

   При переконсервации руководствоваться требованиями безопасности  по ГОСТ 9014-78.

 

  Строго соблюдайте правила пожарной безопасности.

 

   За выход изделия из строя или травмирование обслуживающего персонала, причиной которых является нарушение правил технической эксплуатации и техники безопасности, завод-поставщик ответственности не несет.

 

 

 

Монтаж.

 

    Перед началом монтажа проверить комплектность машин по упаковочным листам, соответствие чертежам, комплектность документации, отсутствие на машине или в ее узлах повреждений, поломок, трещин и других дефектов, ознакомиться с маркировкой мест сопряжения деталей и узлов машины.

 

   Очистить узлы машины от консервационных покрытий и предохранительной окраски, защищающей обработанные  места и трущиеся поверхности от коррозии. Расконсервация производится протиранием ветошью, смоченной маловязким растворителем (бензином) по ГОСТ 8505-80 с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо.

 

   Тщательно проверить правильность возведенного фундамента, т.е. положение его в плане и по высоте, расположение фундаментных болтов с привязкой их к продольным и поперечным осям, их высотные отметки, отклонения при этом не должны превышать:

 

- основные размеры  фундамента в плане, мм +  30,

- оси фундаментных  болтов в плане, мм +  2,

- высотные отметки  по бетону (без подливки), мм + 30,

- высотные отметки  фундаментных болтов, мм + 10.

 

     Отклонение  забетонированного фундаментного  болта от вертикали по всей  высоте выступающей части не должно превышать 1,5 мм.

 

    За линию прохождения металла ( линию правки) принять горизонтальную плоскость, проходящую вдоль оси машины по верхней образующей нижних рабочих роликов по высотной отметке с предельным отклонением + 1 мм.

 

   За основные оси принять: продольную ось, проходящую вдоль всего агрегата, через середину машины, поперечно-проходящую по оси пятого рабочего ролика машины (по монтажным рискам).

 

  Монтаж машины производить в следующем порядке:

 

- На подготовленный фундамент установить станину нижнюю с опорными и рабочими роликами.

 

- Выверить установку сборочного узла, используя в качестве базы рабочие ролики. Поверхность бочек рабочих роликов должны находиться на уровне правки.

 

 

      Отклонение по  высоте от уровня правки, мм + 1,0,

      Отклонение от  оси машины, мм + 1,0,

      Отклонение уровня  вдоль осей рабочих роликов, 0,1 мм на метр длины 0,1 : 1000.

 

- Установить колонны с закрепленными на них механизмами регулировки направляющих роликов, зафиксировать болтами к нижней станине, вставить и затянуть клинья.

 

- Установить и закрепить проводковые ролики.

 

- Узлы направляющих роликов завести в нижнюю станину, уложить на крайние нижние рабочие ролики с упором в колонны.

 

- Установить станину верхнюю с опорными и рабочими роликами на нижние рабочие ролики.

 

- Установить на колонны верхнюю траверсу с механизмом нажима, вставить и затянуть клинья.

 

- Соединить тяги механизма уравновешивания и винты механизма нажима с верхней станиной.

 

- Соединить винты механизма регулировки направляющих роликов с подушками, вставить и зафиксировать регулировочные планки между колонной и бочкой направляющего ролика.

 

- Установить карданные валы механизма нажима и механизма регулировки направляющих роликов.

 

- Подключить электродвигатель механизма нажима и мотор-редукторы направляющих роликов.

 

- Произвести затяжку пружин уравновешивания механизма нажима черт. 56 8240 480СБ, для чего установить максимальный монтажный зазор 150 мм между нижними и верхними рабочими роликами. Затянуть пружины до суммарной высоты 750 мм. После чего опустить верхние рабочие ролики на уровень правки и проверить суммарную высоту пружин, которая должна составить 600 мм.

     Произвести затяжку  пружин уравновешения механизма  регулировки направляющих роликов  черт. 56 8240 474СБ, для чего становить зазор 80 мм между направляющими роликами и нижними рабочими роликами. Затянуть пружины до высоты 490 мм. После чего опустить направляющие ролики на уровень правки и проверить высоту пружин, которая должна составлять 410 мм.

 

- Отрегулировать указатели хода и конечные выключатели.

 

- Установить ограждения.

 

 

 Монтаж привода.

 

- Установить на фундамент шестеренную клеть. Произвести выверку установки. Точность установки по высоте + 2 мм. Допустимое смещение от шестеренной клети и оси пятого рабочего ролика от общей вертикальной плоскости + 2 мм.

 

- Соединить рабочие ролики с шестеренной клетью карданными валами, тщательно соблюдая маркировку мест сопряжения.

 

-  Выставить на регулировочных винтах плиту с редуктором, соединив его с шестеренной клетью зубчатой муфтой.

 

- Установить на фундамент плиту с электродвигателями, используя регулировочные винты. Соединить электродвигатель с редуктором зубчатой муфтой. Отклонение от соосности валов, соединенных зубчатыми муфтами 0,5 мм, допуск перекоса осей валов 0 ^о 30 ^,

 

  Сборку остальных узлов машины произвести в соответствии с их чертежами.

 

  Все вращающиеся  части закрыть кожухами.

 

- По окончании всех перечисленных работ произвести подлив.

 

- Произвести замену и пополнение смазки согласно рекомендациям таблицы (чертеж 56 0520 621СБ, 56 0510 310СБ и 56 0512 294СБ).

 

 

Подготовка к работе.

 

     Проверьте  крепление всех деталей и механизмов.

 

   Проверьте исправность зубчатых передач, для чего необходимо осмотреть зубья и убедиться в отсутствии посторонних предметов между ними.

 

  Проверьте исправность электрооборудования и электроаппаратуры, наличие заземления.

 

  Устраните все посторонние предметы с работающей площадки вокруг машины.

 

  Убедившись в полной исправности машины, отсутствии посторонних лиц возле движущихся частей машины и ознакомившись с управлением механизмов, провернуть механизмы машины за муфты электроприводов и, убедившись в плавности поворота, приступить к их опробованию. Работу главного привода проверить на холостом ходу в течение 30 минут.

 

   При проверке подъема  и опускания верхней станины  и направляющих роликов следите,  чтобы подъем происходил плавно  без задиров. После остановки  проверьте состояние машины, затяжку  болтовых соединений, температуру  подшипников, которая не должна превышать 60 ^о С независимо от температуры среды.

    Убедившись в нормальной  работе узлов, приступите к  работе под нагрузкой.

 

 

Порядок работы.

 

    Перед правильной машиной  поверхность листа  очищается   от    посторонних предметов  устройством для очистки листа, и лист центрируется относительно оси правильной машины с  помощью  двух  пар  вертикальных роликов. 

 

     Расстояние между роликами при  центровке листа устанавливается     бригадиром-настройщиком во время  перевалки в зависимости от типоразмера труб по линейкам симметрично оси правильной машины и равно номинальной ширине листа плюс 15-25мм.      

                                            

    Правка  листов  производится  в девяти валковой правильной     машине (П-3-9х320х3550) закрытого типа.       

                    

   Листы, не подлежащие правке, проходят  сквозь правильную машину,   при этом зазор между образующими  верхних  и нижних  валков  должен    быть не менее  номинальной толщины задаваемого  листа, обеспечивающий его свободное перемещение. Контроль за положением валков правильной машины  осуществляет оператор правильной машины по лимбу.  Величина зазора между  образующими верхних и нижних валков без нагрузки на 1-5 мм меньше    толщины задаваемого листа. 

                                       

   После  выхода  листа   из правильной машины отслоившаяся  в     процессе правки окалина  удаляется с  поверхности   листа  щеточной     машиной  и пылеотсосом.   

                                         

   Листы шириной до 2 260 мм, не прошедшие УЗК листа на заводе-изготовителе, подвергаются после  правки  и очистки от окалины  автоматизированному ультразвуковому  контролю  в  соответствии  с  инструкцией И 153-19-116-95.   

                                   

В  случае обнаружения в металле листа недопустимых дефектов дефектоскопист УЗК в  ручном  режиме  включает  поперечный  транспортер и выводит лист из потока на специальный стеллаж.

 

 

Технические характеристики листоправильной  машины.

 

Наименование показателя

Значение

Тип материал выправляемого листа Предел текучести материала  листа, МПа Модуль упругости материала  листа, МПа толщина выправляемых листов, мм Ширина выправляемых листов, мм скорость правки, м/с Ролики рабочие: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм Ролики направляющие: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм Ролики опорные: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм габариты машины, мм: длина, Ширина Высота Масса машины, кг максимальный крутящий момент правки, кН×м

П-4-9-320К3550 Сталь 640 2,1-105 8-32 3197-1600 2-30 9 320 3550 2 384 3550 14 350 850 12420 3170 5900 300000 13000

 

 

Регулирование и настройка.

 

  Регулирование.

 

-  Наблюдение за  показаниями на циферблатах настройки.

Незначительное отклонение стрелки в момент задачи листа  в правильную машину, возникающее в следствие растяжения колонн, является нормальным. Если это отклонение увеличивается и проявляется скачкообразно, то это может зависеть от ослабления пружин уравновешивания.

 

- Контролировать через определенный отрезок времени затяжку болтов, крепящих ролик и опорные к станине и др.

       При  необходимости произвести подтягивание.

 

 Настройка.

 

       Наиболее  эффективной работа машины может  быть только при оптимальном  выборе необходимых прогибов  и деформаций листа.

 

- Установку роликов в машине перед правкой осуществляют обычно в соответствии с принятой на заводе-изготовителе технологической инструкцией, контролируя их положение с помощью указателей на машине.

 

       Ориентировочная  настройка машины по указателям  производитсчя в зависимости от толщины, предела текучести и исходной кривизны листов по диаграммам  настройки, приложенных к данной инструкции в приложении.

 

       Настройка  по верхней линии диаграммы  производится при правке рулонной  кривизны и незначительной волнистости. По нижней линии при правке поперечной волнистости и коробоватости. Уменьшить размер между рабочими роликами, ограниченный нижней кривой диаграммы настройки, не рекомендуется, т. к. это может повлечь за собой поломку машин и порчу выправляемого листа.

 

       Данные для указателей крайних направляющих роликов определяются условиями беспрепятственной подачи листов в машину и оптимальных деформаций при выходе их машины. Поэтому положение направляющего ролика со стороны задачи листа выбирают примерно равным положению верхней станины, затем корректируют по условию беспрепятственной подачи листа в машину. Направляющий ролик со стороны выхода листа устанавливают на толщину листа и корректируют в зависимости от требуемого качества правки. Малейшее изменение этого выхода раствора вызывает загибание листа вверх или вниз, в зависимости от расположения направляющего ролика.

 

        Так как контроль за установкой  роликов в машине, как правило,  осуществляют по указателям, то  требуется периодически проверять  достоверность их показаний путем измерения действительного зазора между касательными к верхним и нижним рабочим роликам.

 

        Такую проверку желательно производить  после установки всех возможных  зазоров на опорах роликов,  в механизмах установки треверс  и других узлах, а иногда и с учетом упругих деформаций всех деталей машины, воспринимающих рабочую нагрузку.

 

- Тонкие листы допускается укладывать один на другой и подвергать правке два и более число листов одновременно, причем их общая толщина не должна превышать максимальной толщины листа, для правки которого предназначена машина.

 

- В приложении к инструкции приведены максимальные толщины листов и настройки машин при пределе текучести выправляемого материала от 25 кг/мм ² до 45 кг/мм ².  Для материалов иной прочности завод-изготовитель должен произвести пересчет в соответствии с приведенными механическими параметрами материала.