Реконструкции трубоэлектросварочного цеха с ТЭСА-1020 с установкой оборудования участков термообработки

Загрузка и выгрузка в отпускную  печь боковая.

 

В качестве охладителя для отпуска  труб марки стали 14ГБ-Ш применяется  вода. По своей конструкции спрейер  представляет собой цилиндр в  осевом направлении. По всей внутренней поверхности расположены форсунки для подачи воды. По торцу находится устройство для принудительной подачи воды под давлением 0,5-0,7 МПа во внутреннюю поверхность трубы. Такое сочетание подвода охладителя к наружной и внутренней поверхности труб уменьшает их искривление в процессе закалки и повышает прокаливаемость стали. Далее с помощью перекладывателя трубы извлекаются из закалочной ванны и подаются в отпускную печь.

 

 

 

 

4.4.13. Калибровка, испытание, отделка и приемка труб.

 

Калибрование концов труб осуществляется на длину до 800 мм с помощью гидромеханического экспандера. Участок калибрования состоит  из трёх пар расположенных в шахматном  порядке гидромеханических экспандеров, поперечного транспортёра, подъёмного рольганга, подъёмно-поворотных роликов и датчиков для ориентации трубы.

Поперечным транспортёром труба  подаётся в створ оси экспандера, принимается роликами и разворачивается  швом в верхнее положение, которое  фиксируется датчиком ориентации трубы по шву. Затем подъёмными роликами труба устанавливается на ось калибрующей головки и механизмом шаговой подачи, в котором конец трубы зажимается клиновыми сегментами, труба подаётся на калибрующую головку так, чтобы торец трубы находился на рабочей части её поверхности. Клиновые сегменты разводятся, и производится раздача конца трубы до требуемого диаметра. После окончания раздачи сегменты возвращаются в исходное положение, труба зажимается сегментами механизма транспортирования и цикл повторяется. После завершения калибровки одного конца труба выводится из зоны действия клиновых сегментов, на подъемных роликах опускается на транспортёр и подаётся в створ оси второго экспандера, где в том же порядке калибруется второй конец трубы.

 

Снятие усиления внутреннего шва  труб производится на специальных фрезерных  станках модели МС 688, расположенных  в шахматном порядке.

 

После снятия усиления внутренних швов труба поступает на установки  промывки.

Калибрование корпуса трубы  осуществляется на гидропрессе экспандере модели П9046 после её промывки за счёт раздачи трубы внутренним давлением жидкости до прижатия наружной поверхности трубы к рабочей поверхности вкладышей штампа, охватывающего трубу по всей длине.

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика гидромеханического пресса для калибровки концов труб.

 

Наименование показателя

Значение

Тип номинальное усилие пресса, мм номинальное усилие возвратных цилиндров, мм наибольший рабочий ход, мм Длина калибровки концов труб, мм скорость калибровки, м/с скорость холостого хода, м/с скорость обратного хода, м/с точность калибровки овальность наружного диаметра не более, мм габаритные размеры пресса, мм: слева направо спереди назад наибольшая высота над уровнем  пола полная высота Масса пресса, т производительность, труб/ч

П9040 1,0-10,0 0,3-3,15 250 800 22 32 72 ± 0,2 20   29950±300 9200±92 2360±24 4750±48 170±2 25

 

 

 

Основные операции работы пресса:

- ориентация трубы швом вниз;

- подача трубы механизмом загрузки  в зону штампов;

- захват трубы крайними полуштампами и подача её на ось пресса;

 

- заполнение трубы водой с  одновременным подводом клиновых  штампов к наружной поверхности  калиброванных концов;

- отвод механизма загрузки трубы,  закрытие всех штампов и замков;

- подъем давления раздачи;

 

- снижение давления до уровня, при котором производится гидроиспытание;

- выдержка;

- открывание замков и всех  штампов, обстукивание трубы молотками;

 

- сброс давления, отвод конусов  с одновременным съёмом трубы;

- скатывание трубы по наклонному  стеллажу на транспортный рольганг. Трубы, не выдержавшие испытания, откладываются на тупиковый рольганг.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика пресса гидравлического  для калибровки раздачей и испытания  труб.

Наименование показателя	Значение
Тип номинальное усилие пресса, МН ход подвижной силовой головки, мм длина калибруемых труб, мм производительность, труб/ч Режим работы пресса	П9046 35 1150 10000-11700 25 автоматический

 

Трубы, прошедшие АУЗК сварного шва  и АУЗК основного металла концов труб и признанные годными транспортируются по центральному рольгангу на участок механической обработки торца.

Трубы, признанные дефектными, транспортируются на одну из площадок ремонта.

Трубы с отметками АУЗК подвергают проверке РУЗК, трубы с отметками  АУЗК, не подтверждёнными РУЗК, после  осмотра и ремонта зачисткой направляются на участок  обработки торцов труб, а с подтверждёнными РУЗК дефектами подлежат ремонту сваркой.

Трубы, подвергнутые ремонту сваркой, проверенные РУЗК, осмотренные и  признанные  годными,   направляются  на  повторные   гидроиспытания   с соответствующей меловой надписью на трубе.

Обработка торцов выполняется на трубоподрезных станках модели КЖ 9119 Ф1 при неподвижной  трубе и вращающихся резцах одновременно с двух концов трубы.

Трубы с участка магнитопорошкового контроля поступают на площадку окончательной приёмки труб.

Перед началом приёмки контролёр  ОТК должен убедиться в наличии  цветовых знаков на трубе:

- предварительной приёмки трубы;

- гидроиспытания;

- УЗК швов или знак осмотра  и ремонта трубы после сдаточного  УЗК;

- УЗК концевых участков трубы по периметру;

- магнитопорошкового контроля  торцов трубы. Площадка окончательной  приёмки труб состоит из трёх  линий. Каждая линия оснащена:

- автоматическим измерителем длины  трубы с пересчётом в теоретическую  массу;

- установкой для взвешивания труб;

- перекладывателями;

- специальными призмами для  бракованных труб.

Принятые ОТК трубы поступают  по рольгангу на участок механизированного  нанесения маркировки на внутреннюю поверхность трубы.

Приёмка труб с потока производится непрерывно по мере их прохождения через площадку маркировки.

Отгрузку готовой продукции  производят со склада готовых труб в пролёте К-Л в осях 58-66 или  в пролёте ЛЛ. Погрузка труб в  вагоны производится электромостовыми кранами, оснащёнными автоматическими  захватами для труб или траверсами типа Д 173283 с цепными захватами для ручной строповки труб.

Загрузка вагонов осуществляется по схемам в соответствии с ТУ 86191 МТУ на погрузку данного диаметра.

Отгрузка готовой продукции  производится на основании приказа  отдела сбыта завода в соответствии с заказом и карточкой, выданной ПРБ цеха.

 

5. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

 

    5.1. Описание  оборудования подготовки исходных  заготовок для формовки и сварки (листоправильная машина)

 

Устройство и принцип  работы девятивалковой листоправильной машины.

 

Настоящая инструкция составлена с целью ознакомления потребителя  с правилами монтажа и эксплуатации листоправильной  машины П-3-9x320x3550.

Инструкция содержит описания назначения и устройства машины, порядка установки ее на монтаже, ее технического обслуживания и другие сведения необходимые для правильной эксплуатации, транспортирования, хранения, полного использования ее технических возможностей и поддержания ее в полной готовности к работе.

Содержащиеся в инструкции рекомендации не претендуют на исчерпывающее освещение всех подробностей, они не могут предусмотреть всех экстренных случаев, которые могут возникнуть в процессе монтажа, эксплуатации и обслуживания машины. При возникновении таких непредвиденных обстоятельств, рекомендуется обращаться на завод-изготовитель.

Техническая характеристика машины указанна в чертеже общего вида и в паспорте.

 

Назначение и устройство.

 

Машина предназначена  для правки в холодном состоянии  листов из углеродистых марок сталей.

 

Машина состоит из следующих основных узлов:

клеть рабочая;

привод;

разводка трубопроводов  густой смазки;

 

Машина сконструирована  для тяжелых условий работы, представляет собой девятироликовую машину закрытого  типа, состоящую из двух станин сварной  конструкции с установленными на них рабочими и опорными роликами.

 

Станина нижняя соединяется  с траверсной колоннами, на которых  установлены механизмы регулировки  направляющих роликов,           которые служат направляющими для  верхней станины.

 

Механизм нажима смонтирован  на траверсе верхней и соединен с верхней станиной нажимными винтами, а также тягами на которых установлены пружины уравновешивания.

 

На нижней станине  установлены четыре рабочих ролика, которые опираются на восемь опорных  роликов, воспринимающих усилие правки.

Станина нижняя неподвижная, устанавливается на фундамент.

 

Верхняя станина подвижная, в ней смонтированы три рабочих  ролика, опирающихся на шесть опорных.

 

Вертикальное перемещение  верхней станины, а следовательно  и верхних рабочих роликов, осуществляется механизмом нажима,  состоящего из электродвигателя, цилиндрического редуктора, шпинделей и двух червячно-винтовых механизмов.

 

 

 

Перечень возможных  неисправностей.

 

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Неплавное зацепление зубьев шестерен редуктора	Зубья шестерен сработались или  выкрошились	Сменить шестерни
Царапины на листе	Сколы на рабочей поверхности роликов  рабочих	Заменить дефектный ролик
Нагрев свыше 60 о С и заедание подшипников	Не отрегулирована осевая игра подшипников	Правильно отрегулировать осевую игру подшипников
	Нагрев или отсутствие смазки	Промыть подшипник, заложить смазку
Не поступает смазка к трущимся поверхностям	Засорились каналы маслопровода	Прочистить маслопровод
	Прервана линия маслопровода	Исправить линию маслопровода

 

 

 

          Направляющие ролики имеют индивидуальную  регулировку по высоте, осуществляемую  по высоте от мотор-редуктора  и  червячно—винтовых механизмов.

 

Для ограничения хода верхней станины и направляющих роликов установлены конечные выключатели.

 

Визуальный контроль за перемещением верхней станины  и направляющих роликов осуществляется по указателям настройки. Все рабочие  и направляющие ролики – приводные. Вращение передается от электродвигателя через редуктор, шестеренную клеть и шпиндели.

 

 

            Общие положения.

 

     Машина отлажена и испытана на заводе-изготовителе и поставляется заказчику узлами, максимально укрупненными в пределах возможности транспортных средств.

 

     На время монтажа и пуско-наладочных работ необходимые мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии составляются организациями, ведущими монтаж и наладку оборудования. На период эксплуатации оборудования вышеуказанные мероприятия составляются соответствующими службами цеха, где установлена машина.

 

     Монтаж  машины и ее узлов производится  в соответствии со сборочными  чертежами, руководствуясь указаниями  технических требований в них,  а также строительными нормами и правилами.

        На чертежах указаны схемы  мест строповки узлов и деталей.

 

    Машину содержите в чистоте. Для исключения повреждений рабочих роликов, кромки полос, подвергающихся правке, должны быть без заусенцев, а самим листы очищены от окалины и грязи.

 

 

Указание мер безопасности.

 

       Лица, обслуживающие машину, должны быть  ознакомлены с настоящей инструкцией  и с ведомственными инструкциями  по технике безопасности.

 

 

       В процессе эксплуатации запрещается:

 

       Начинать работу при наличии каких-либо неисправностей в механизмах.

       Запускать  в работу машину, а также оставлять  ее в рабочем состоянии без  надзора.

 

      Производить чистку и ремонт механизмов во время работы.

 

      Нахождение посторонних лиц у работающей машины.

 

       Производить устранение неисправностей электрооборудования, находящегося под напряжением.

 

      Начинать работу без специальных ограждений вращающихся частей машины (зубчатые муфты, шпиндели).

 

      Провода, проводящие ток, должны быть изолированы и защищены от повреждений.

 

      Все включения и выключения электроаппаратуры производите в соответствии с ведомственными инструкциями по технике безопасности и инструкциями по ее эксплуатации: