Практика на ОАО «НЛМК»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  РОСИИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ 
 
 
 

Выполнил: Студент группы МН-09-1

Болдырев Д.А.

____________

                                                                               подпись, дата

Руководитель:                 асс. Уваров А.А.

____________

                                                                               подпись, дата 
 
 
 
 
 
 

Липецк 2011

Содержание

Введение

1. Доменное производство6

2. Производство  горячего проката10

3. Музей  ОАО «НЛМК»12

4. Производство холодного проката16

Заключение19

Библиографический список20

Приложение21 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

       Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) — российская металлургическая компания, в состав которой входит третий по величине металлургический комбинат в стране.

       Основная  производственная площадка НЛМК находится  в Липецке, в центре Европейской  части России, расположена в пределах 350 км от Стойленского ГОКа, основного поставщика железорудного сырья, в непосредственной близости от основных российских потребителей  и ключевых транспортных путей.  

       Производственные  мощности компаний Сортового дивизиона  расположены в Уральском регионе, с ломозаготовительными площадками во всех основных регионах России. В составе совместных предприятий (СП), НЛМК владеет 8 прокатными активами в Европе и США.

       Группа  НЛМК состоит из нескольких элементов, которые представляют собой иерархическую  структуру. (Рисунок 1)

       НЛМК  – одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Группа производит широкий спектр листового и сортового стального проката.

       При производственной мощности более 12,6 миллионов  тонн стали, НЛМК является ведущим поставщиком  слябов и трансформаторной стали  в мире и крупнейшим российским поставщиком  продукции с высокой добавленной  стоимостью, включая прокат с полимерным покрытием, оцинкованную и электротехническую сталь, а также сортовую металлопродукцию. НЛМК располагает современными производственными  мощностями, которые по уровню технологичности  не уступают ведущим западным производителям. Компания имеет широкую географическую диверсификацию бизнеса по рынкам сбыта, поставляя свою продукцию в более чем 70 стран мира. Себестоимость производства НЛМК – одна из наиболее низких в мире, средний уровень рентабельности компании по показателю EBITDA составляет около 40% в течение пятилетнего цикла.

        Рисунок 1. – Структура группы

       НЛМК  вошел в тройку лидеров по рыночной капитализации среди стальных компаний мира. Группа продолжает реализацию стратегии, направленной на сбалансированный рост и повышение эффективности бизнеса  с учетом отраслевых рисков. Принято стратегическое решение о развитии угольного бизнеса как важнейшего инструмента дальнейшего снижения издержек. Компания придает особое значение оптимальному географическому расположению активов. Оно позволяет в полной мере использовать конкурентные преимущества и достигать значительных синергетических эффектов.

       Основные  производственные мощности НЛМК находятся  в центре европейской части России, вблизи от ключевых потребителей продукции  и основных транспортных магистралей. Компания экономит на поставках сырья  из-за близости Курской магнитной  аномалии и на отгрузке готовой продукции  из-за близости Черного моря. Структуры  НЛМК располагают долями в морских  торговых портах (Туапсе, Новороссийск, Санкт-Петербург, Калининград, Таганрог), что облегчает доступ к экспортным каналам, а также способствует снижению транспортных издержек. Высокой эффективности  позволяет добиваться также собственная  ресурсная база - комбинат полностью  покрывает потребности в руде за счет собственных предприятий. Введение нового комплекса по добыче угля Жерновское-1 позволило компании к 2009г. достичь 100-процентной обеспеченности собственным углем.

       Слабыми сторонами НЛМК являются наименьшая среди всех металлургических компаний доля поставок на внутренний рынок и высокая доля продукции с низкой добавленной стоимостью - проката различных видов и полуфабрикатов. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Доменное производство

       Доменное  производство начало свою деятельность в 1934 году. В настоящее время в состав доменного производства входят два доменных цеха. Доменный цех №1 имеет в своем составе четыре доменных печи: №2, №3, №4, №5 и разливочные машины №3, №4, №5, №6, №7, №8. В состав доменного цеха №2 входит только доменная печь №6. Все доменные печи построены в соответствии с проектами разработанными ГИПРОМЕЗОМ.

       Основные  характеристики доменных печей ОАО  НЛМК представлены в таблице 1.

       Таблица 1. – Характеристики доменных печей

       В доменных печах выплавляется жидкий передельный чугун марок ПI и ПЛI по ГОСТ – 805-80, который поставляется в конверторные цеха комбината для дальнейшего передела и на разливочные машины доменного цеха для производства товарного чушкового чугуна.

       Доменные  печи представляют собой агрегаты шахтного типа непрерывного действия. В качестве шихты для выплавки чугуна применяется  смесь отсеянного от мелочи офлюсованного  агломерата аглофабрики ОАО «НЛМК» (Fe_общ=58,5±0,5%) и офлюсованных окатышей Лебединского ГОКа (Fe_общ=65,7±0,3%) с добавлением флюса – конвертерного шлака.

       Соотношение в шихте агломерата и окатышей составляет 85/15 % и определяется производительностью аглофабрики ОАО «НЛМК» - 14000 тыс.т/г

       Твердым топливом для производства чугуна является кокс, поступающий с коксохимического производства ОАО «НЛМК» и Алтайского коксохимического завода.

       Доменные  печи работают на дутье обогащенным  кислородом (до 25-28%) с применением  природного газа в количестве 7-9% к  дутью.

       В настоящее время подача дутья  на доменные печи ДЦ-1 осуществляется при  помощи воздуходувных машин, расположенных  на ТЭЦ- ПВС, При этом машины № 2, 3 работают на ДП №2, машины № 5, 6 работают на ДП №3,4, машина №8 на ДП №4,5, машины №7,9 на ДП №5, (ТВД – 4 находится на консервации). Доменная печь №6  снабжается дутьем от ЭВС в составе которой находятся две электровоздуходувные машины.

       Необходимо  так же пометить, что парк воздуходувных  машин доменного цеха №1 морально и физически устарел. Срок эксплуатации машин составляет от 34 до 44 лет.

       Показатели  удельной производительности и удельного  суммарного расхода топлива доменных печей № 5 и 6 соответствуют показателям аналогичных современных доменных печей Европы. Показатели эффективности работы печей № 2, 3, 4 значительно хуже.

       Удельный  расход скипового кокса на всех печах  ОАО «НЛМК» на 50-100 кг/т выше по сравнению  с современными доменными печами Европы, Америки и Азии.

       Основными причинами невозможности дальнейшего  повышения эффективности работы доменного производства ОАО «НЛМК» при безусловном обеспечении  требований правил промышленной безопасности являются следующие:

       1) ДП № 2-4 доменного цеха № 1 были запроектированы и построены в 50-60 годах прошлого столетия. Печи оборудованы двухконусными загрузочными устройствами. Конструкция систем желобов не позволяет применить в их футеровке современные высокостойкие огнеупорные материалы, а старое оборудование для обслуживания чугунных леток и маломощные системы аспирации не позволяют организовать укрытие желобов. Доменные печи № 2 и 3 имеют по одному литейному двору. Организация отсева мелкой фракции из загружаемых в ДП №2 шихтовых материалов возможна только с использованием помещения бункерной эстакады демонтированной ДП №1 и требует больших капитальных затрат. Существующие системы желобов доменной печи №6 и установленное оборудование для обслуживания чугунных леток также не позволяют без проведения реконструкции литейного двора применить в их футеровке современные высокостойкие огнеупорные материалы и организовать укрытие желобов;

       2) Значительное увеличение производительности ДЦ-1 сдерживается подачей железорудных материалов в бункера доменных печей железнодорожным транспортом, которая возможна только с одной стороны бункерной эстакады;

       3) Воздуходувные машины №5,6 были построены в 60-х годах и рассчитаны для доменных печей полезным объемом 2000 м3 (ДП № 3 и 4), имеющих по 20 воздушных фурм. В 1985 году на ДП №4 было установлено 24 воздушных прибора, что привело к ухудшению качества дутья ввиду несоответствия компрессоров новым условиям эксплуатации. Воздуходувные средства доменных печей №3-5 имеют сроки эксплуатации от 34 до 44 лет и, даже при незначительном увеличении объёмов доменных печей или форсировки доменной плавки за счет увеличения рабочих перепадов, не способны обеспечить экономичную и производительную работу. Воздуходувные средства ДП №6 также не обеспечивают необходимого качества дутья, особенно в летний период;

       4) Блок воздухонагревателей ДП №3, состоящий из трех аппаратов имеет низкую удельную поверхность нагрева (54,6 м²/м³ печи) и не может стабильно обеспечить температуру горячего дутья выше 1120 ºС. Блок воздухонагревателей ДП №5 состоит из пяти аппаратов, один из которых №16а остановлен, а №16 требует ремонта. Воздухопроводы горячего дутья доменных печей № 3,4,5 не имеют температурных компенсаторов и вместе с существующими фурменными приборами не могут обеспечивать работу с температурой горячего дутья выше 1220 ºС. Существующая, конструкция компенсаторов, установленных на штуцерах горячего дутья всех воздухонагревателей доменной печи №6 не позволяет поднять температуру дутья выше 1200 ºС. Блок воздухонагревателей, имеющий удельную поверхность нагрева 70 м²/м³ печи и существующая конструкция воздушных фурменных приборов не могут обеспечить температуру дутья выше 1220 ºС;

       5) Системы аспирации доменных печей ДЦ-1 и системы приточной вентиляции не сбалансированы и не обеспечивают выполнение требований санитарных Норм и Правил.

       6) В зимнее время не обеспечение в помещениях шихтоподач доменных печей положительной температуры приводит к сбоям в работе оборудования загрузки доменных печей.

       7) Доменный цех № 1 расположен в северо-западной части промплощадки НЛМК, насыщенной источниками промышленных выбросов в атмосферу и примыкающей к жилой зоне Левобережного района г. Липецка;

       8) Бункерные эстакады не оборудованы механизированными устройствами для разгрузки шихтовых материалов из полувагонов.