Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2012 в 18:49, курсовая работа
Свободная ковка и объёмная горячая штамповка являются видами обработки металлов давлением, и производятся в кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов, а также на специализированных кузнечно-штамповочных заводах.
1. Введение 3
2. Задание на курсовое проектирование 4
3. Сведение о материале 4
4. Анализ чертежа чистовой детали 5
5. Предварительный выбор оборудования 5
6. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 5
7. Расчёт и выбор исходной заготовки 7
8. Расчет КИМ 8
9. Окончательный выбор оборудования 9
10. Параматры заготовки 9
11. Выбор технологической схемы штамповки 9
12. Нагрев заготовки 10
13. Расчет потребного усилия 10
14. Выбор типа штампа 11
15. Выбор оптимальной технологической смазки 11
16. Выбор способа удаления облоя 12
17. Расчет усилия обрезки 12
18. Конструирование обрезного штампа 13
19. Методы и средства контроля качества штамповок 13
20. Выбор способа и средств очистки поверхности штамповок 14
21. Виды брака поковок и исправление дефектных поковок 14
22. Определения режима термической обработки 16
23. Схема рабочего участка 16
24. Спецификация 17
25. Список литературы 19
«МАТИ» - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
Кафедра ТОМД им. проф. А. И. Колпашникова
по дисциплине «Кузнечно-штамповочное производство»
Москва 2008
1. Введение
2. Задание на курсовое проектирование
3. Сведение о материале
4. Анализ чертежа чистовой детали
5. Предварительный выбор оборудования
6. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 5
7. Расчёт и выбор исходной заготовки
8. Расчет КИМ
9. Окончательный выбор оборудования
10. Параматры заготовки
11. Выбор технологической схемы штамповки
12. Нагрев заготовки
15. Выбор оптимальной технологической смазки
16. Выбор способа удаления облоя
17. Расчет усилия обрезки
18. Конструирование обрезного штампа
19. Методы и средства контроля качества штамповок
20. Выбор способа и средств очистки поверхности штамповок
21. Виды брака поковок и исправление дефектных поковок
22. Определения режима термической обработки
23. Схема рабочего участка
24. Спецификация
25. Список литературы
4. Введение.
Свободная ковка и объёмная горячая штамповка являются видами обработки металлов давлением, и производятся в кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов, а также на специализированных кузнечно-штамповочных заводах.
Основной задачей ковки и объёмной штамповки, как и других видов обработки металлов давлением, является придание заготовке требуемой формы путём её пластической деформации. В процессе пластической деформации структура металла изменяется. При правильной разработке технологического процесса обработки давлением и обеспечении необходимого термомеханического режима (с соответствующей последующей термической обработкой) можно создать в обрабатываемом металле такую структуру и механические свойства, которые бы в наибольшей мере удовлетворяли требованиям, предъявляемым к изготовляемой из него детали. Чем выше требования к прочности машин (особенно, когда прочность должна сочетаться с лёгкостью, например у автомобилей, самолётов и т.п.), тем больше в таких машинах деталей, полученных обработкой давлением.
Чем совершеннее процесс обработки давлением, тем меньше отходов металла. При этом многие процессы обработки давлением осуществляются минимальными потерями металла. Кроме того, обработка давлением, как процесс формообразования, значительно производительнее и дешевле обработки резанием. Поэтому механическая обработка заготовок, получаемых обработкой давлением, часто сводится лишь к доводке размеров и улучшению качества поверхностей деталей. Однако повышение точности размеров и улучшение качества поверхностей, получаемых при обработке давлением, приводит к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью вытесняет обработку резанием.
Для ковки и объёмной штамповки применяют различные деформируемые металлы и сплавы, такие, как углеродистые и легированные стали, высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, алюминий и его сплавы, магний и сплавы на его основе, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, а также молибден, вольфрам, ниобий и др.
Следует отметить, что объёмная штамповка представляет собой очень распространённый вид обработки давлением. В процессе объемной штамповки формообразование совершается путём воздействия рабочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в горячем или холодном состоянии. В результате металл заполняет полость инструмента – штампа, называемую ручьём, профиль ручья штампа в сомкнутом состоянии соответствует форме получаемого изделия с учётом термической усадки. Процесс легче автоматизируется и в меньшей степени связан с квалификацией рабочих.
В качестве заготовок для технологических операций возможно использование слитков, сортового и профильного проката, полосовых заготовок и прессованных прутков.
Оборудование для объёмной штамповки – прессы и молоты различных видов, а также специальные машины. В качестве технологической оснастки применяются штампы.
2. Задание на курсовое проектирование.
Техническим заданием на курсовой проект является разработка технологического процесса получения крестовины (см. графическое приложение) из сплава 20Х с крупносерийным производством.
3. Сведение о материале.
Свойства Стали 20Х.
Химический состав, механические свойства при нормальных и повышенных температурах приведены в таблицах 1, 2, 3 [1].
Таблица 1
Химический состав в %.(ГОСТ 4543-71)
С | Si | Mn | Cr | P | Ni | S | Cu |
не более | |||||||
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,7-1,0 | 0,035 | 0,3 | 0,035 | 0,3 |
Таблица 2
Механические свойства (ГОСТ 8479-70)
состояние полуфабриката | 0,2, МПа | в, Мпа | s, % | , % | НВ, не более |
|
|
| |||
Нормализованные | 195 | 390 | 26 | 55 | 111-156 |
Закалка + отпуск | 275 | 530 | 20 | 40 | 156-197 |