D_к.от = 4800 + 2·460 = 5720 мм 

D_к.св = 4800 + 2[480· tg27⁰ + (960 – 480)tg22⁰ + (1680 – 960)tg0⁰ + 300]=6264 мм 
 

     Пештің  қаптамасы цилиндрлі-конустық пішіні қабылданады және оның өлшемі қаптаманың конустық бөлігінің қоспа бұрышының салыстырмалы ұсынылу есебімен a_к=18-20⁰ пештің масштабтық сызба сызылғаннан кейін анықталады.

     Қаптаманың  конустық бөлігі құламаның үстіңгі  деңгейінен басталады және биіктік  бойынша құрастырылады 

                                                           

                                    (18) 

                                                      

                                  (19)

     Сыйымдылығы 60-200 т пештері үшін ДББП қаптаманың қабырғасының қалыңдығы: 

                                                        

                                                  (20)

                                                 

                                           (21) 

     Пештің  жұмыс терезесінің ені қабылданады: 

                                                  b= 0,25D_от                                                          (22) 

     b= 0,25·4800=1200 мм 

     Жұмыс терезесінің биіктігі құрайды: 

                                                   h= 0,65b                                                            (23) 

     h= 0,65·1200=750 мм 

     Күмбездегі  электродтық тесіктің диаметрі (d) анықталады 

                                                d =d _э+2Dd                                                           (24) 

     Dd=10мм кезде d_э =100-300мм, 15мм кезде d_э =300-500мм және 20мм кезде d_э >500мм. 

     d =500+2·15=530 мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Қорытынды

     Бұл курстық жобада электрболатбалқыту тәсіліне сапалы және жоғары қоспалы болатты өндірудің басым жолдары қарастырылған. Сусымалы материалдарды жеткізу жүйесi, әдеттегiдей автоматтандырылған, бункерлердiң материалдармен толтырылуы келтірілген. Пештерді жүктеу жүйесі екі түрлі болады: үйінді терезесі арқылы мульдаүйінді машинасымен және  қауаға көмегімен үсті арқылы. Сонымен қоса сусымалы және ферроқорытпа материалының конвертрге жеткізілу жолдары мен электрболатбалқыту пешінің өлшемінің есептеулері келтірілген. Осыдан басқа, конвеиерлі беріліс кезінде, ферроқортпалар үшін цех бункерінің жоғарғы бөлігінде қосымша құрылғы орнату қажеттілігі, бұл металлоконструкцианың қиындатылуына және цех құрылысының қымбаттауына алып келетіндігі жайлы айтылған, соған байланысты арзан және тиімді цех қарастыру жолдары келтірілген.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Қолданылған әдебиеттер тізімі 
 

      

1. Воскобойников В.Г. Общая металлургия / В.Г.  Воскобойников, В.А. В.А. Кудрин. – М. : Металлургия, 1985. – 520 с.
2. Еднерал Ф. Б. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М. : Металлургия, 1963. – 641 с.
3. Севрюков Н.Н. Общая металлургия /Н.Н.Севрюков, Б.А.Кузьмин, Е.В. Челищев. – М. : Металлургия, 1976. – 568 с.
4. Поволоцкий Д.Я. Производство стали и ферросплавов. – М. : Металлургия, 1984. – 568 с.
5. Зинченко В.Г. Внепечная обработка валковой стали комплексными модификаторами / В.Г. Зинченко, И.В. Судоргин // Современные проблемы электрометаллургии стали. Материалы XII Международной конференции. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2004.– С. 127–128.