Контрольная работа по курсу: Безопасность жизнедеятельности.

Расстояния от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода принимают по СНиП 2.01.02—85. Число выходов не менее двух (по возможности в противоположных сторонах помещения). Расчетную длину пути эвакуации по внутренней открытой лестнице следует принимать равной утроенной высоте этой лестницы.

Вопрос № 56

Безопасность труда при электросварочных и газопламенных работах.

Безопасная эксплуатация электрооборудования достигается целым комплексом мер профилактики электротравматизма, которые можно свести к следующим группам: организационные, технические, индивидуальные средства защиты.

При сварке и резке металлов действует ряд вредных и опасных производственных факторов. Так, газосварочное оборудование является взрывоопасным и поэтому требует строгого соблюдения мер предосторожности. Электросварочное оборудование находится под напряжением, что обусловливает возможность воздействия при определенных условиях на сварщика электрического тока. Большая яркость сварочной дуги может вызвать стойкое понижение зрения. Вредное воздействие на организм человека при сварочных работах могут оказать лучистая энергия в виде инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, мелкодисперсная пыль, газы, содержащие окислы азота, окись углерода и другие вредные вещества, брызги расплавленного металла, шлака, искры и др.

Электросварочные работы. На всех объектах народного хозяйства сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003—75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ», утвержденных МВД СССР.

Места производства электросварочных работ могут быть постоянными и временными. При разработке технологических процессов электросварки необходимо предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию. К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний с выдачей удостоверения на право выполнения этих работ. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. Периодический инструктаж электросварщиков по безопасным методам труда проводится не реже одного раза в 3 мес.

Спецодежда (брезентовые куртки и брюки навыпуск) и спецобувь электросварщиков должны надежно защищать их от искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги и вредных излучений. Для защиты рук электросварщиков обеспечивают рукавицами, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью, для защиты лица и глаз — защитными щитками, масками, очками со светофильтрами. Для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током применяют защитные каски из токонепроводящих материалов. При выполнении сварочных работ внутри цистерн или других емкостей электросварщиков, помимо спецодежды и спецобуви, обеспечивают диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

В качестве источников питания сварочной дуги используют однопостовые и многопостовые трансформаторы, генераторы и выпрямители. Не разрешается присоединять источник питания к распределительным электрическим сетям напряжением выше 660 В. Со стороны питающей сети сварочные установки защищают предохранителями или автоматическими выключателями.

При ручной дуговой сварке переменным током внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью для обеспечения безопасности труда при смене электродов применяют ограничители напряжения холостого хода. Ограничитель, выполненный в виде приставки, заземляют отдельным проводником. В соответствии с ГОСТ 12.2.007.8—75 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки не должно превышать: 80 В — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки; 140 В—для источников переменного тока автоматической дуговой сварки; 100 В — для источников постоянного тока.

Длина первичной электрической цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой допускается не более 10 м. Изоляцию проводов защищают от механических повреждений. Присоединение и отключение от сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе работы осуществляет электротехнический персонал предприятия.

Работу в закрытых емкостях сварщик выполняет только под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности не ниже II. наблюдающий находится снаружи свариваемой емкости. Электросварщик, работающий внутри, должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Для производства сварочных работ в закрытых емкостях необходимо иметь специальное разрешение администрации предприятия.

Сварку открытой дугой в стационарных условиях изделий малых и средних габаритов выполняют в специально устроенных кабинах. Для обшивки кабин применяют несгораемые материалы. Между обшивкой и полом оставляют зазор не менее 50 мм. При сварке в среде защитных газов обшивка не должна доходить до пола на расстояние 300 мм. На каждый сварочный пост в кабине выделяют свободную площадку размером не менее 3 м2. Стены сварочных цехов и кабин окрашивают в серый, желтый или голубой цвета с рассеянным отражением света. В краску рекомендуется добавлять окись цинка для поглощения ультрафиолетового излучения.

В помещениях, где проводят электросварочные работы, устраивают приточно вытяжную вентиляцию. С целью эффективного улавливания аэрозоля сварочные посты оборудуют местной вытяжной вентиляцией с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха. Освещенность рабочих мест электросварщиков на уровне пола должна быть не менее 50 лк при электрических лампах накаливания и не менее 150 лк при лампах дневного света. При сварке изделий массой более 20 кг рабочие места оборудуют грузоподъемными устройствами.

Места выполнения сварочных работ открытой дугой вне кабины ограждают переносными несгораемыми ширмами или щитами высотой не менее 1;5 м. При отсутствии навесов электросварочные работы на открытом воздухе во время дождя или снегопада прекращают. Приступать к электросварочным работам можно только после выполнения всех требований пожарной безопасности.

Газопламенные работы. Оборудование для газопламенной обработки металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008—75 «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.003—74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». На железнодорожном транспорте и в транспортном строительстве действуют «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».

Шкафы газоразборных постов должны иметь сигнально-предупредительную надпись: кислородные — «Кислород. Маслоопасно», ацетиленовые — «Ацетилен. Огнеопасно», горючих газов — «Горючий газ. Огнеопасно». Детали редукторов, а также металлические детали вентиля кислородного баллона, непосредственно соприкасающиеся с кислородом, изготавливают из латуни или бронзы или других материалов, не уступающих бронзе и латуни по механической прочности и стойкости против окисления в среде сжатого кислорода. Стальные пружины выпускают с антикоррозионным покрытием, стойким к среде сжатого кислорода.

На каждый переносной ацетиленовый генератор составляют паспорт, а также инструкцию по эксплуатации и технике безопасности. Для предотвращения взрывов переносные генераторы оборудуют водяными затворами, манометрами, предохранительными или специальными колпаками, выпускающими часть газа при увеличении давления внутри генератора выше допустимого. Ацетиленовые генераторы с давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и произведением давления (в МПа) на объем (в дм3) более 50 должны быть зарегистрированы в местной инспекции Госгортехнадзора,

Переносные ацетиленовые генераторы используют преимущественно при производстве работ на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных газопламенных работ такие генераторы можно устанавливать в вентилируемых рабочих и жилых помещениях при условии, что объем помещения составляет не менее 300 м3 на каждый аппарат. В случаях когда работы выполняются в одном помещении, а генератор установлен в другом (смежном), объем этого смежного помещения допускается не менее 100 м3.

Запрещается устанавливать переносные генераторы вблизи мест засасывания воздуха компрессорами и вентиляторами. Переносной генератор во время работы ограждают барьерами с вывешиванием предупредительной надписи «Огнеопасно. Не подходить с огнем!». Нельзя загружать в генератор карбид кальция меньшей грануляции, чем указано в паспорте генератора. При перезарядке переносного генератора известковый ил выгружают в специальную тару и сливают в предназначенные для этой цели иловую яму или бункер.

Для постоянного производства сварочных и газорезных работ внутри цехов оборудуют специально отведенные помещения или места. В таком помещении на каждое рабочее место отводят не менее 4 м2 свободной площади. Проходы в нем предусматривают шириной не менее 1 м. Высота помещения должна быть не менее  3,25 м.

На передвижном посту для выполнения газопламенных работ должны быть в наличии один переносной ацетиленовый генератор или баллон с растворенным ацетиленом, кислородный баллон, кислородный и ацетиленовый редукторы, резиновые шланги и необходимый инструмент. Шланги применяют только в соответствии с их назначением. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена, и наоборот. Шланги необходимо предохранять от возможных, повреждений. Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м, а в отдельных случаях — свыше 40 м (на это должно быть получено разрешение руководителя работ и инженера по технике безопасности). Минимальная длина отрезка стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м, а число стыков в шлангах — не более двух.

Газопламенные работы выполняют на расстоянии не менее 10 м. от переносных генераторов, не менее 5 м от кислородных баллонов и не менее 1,5 м от газопроводов. Уровень воды или других жидкостей (при минусовой температуре) в водяном затворе газогенератора постоянно поддерживают на высоте контрольного краника, проверяя его не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

Переносной генератор запрещается оставлять без надзора во время работы. При обратном ударе пламени немедленно закрывают вентили на горелке и резаке, на баллонах и водяном затворе. Водяной затвор разбирают, осматривают и проверяют обратный клапан.

При замерзании воды в генераторе, водяном затворе или шлангах отогревать ее следует в теплом помещении на расстоянии не менее 10-м от источников огня. Допускается использование для отогревания генератора горячей воды или пара. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона их отогревают только чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

Не реже одного раза в год переносные генераторы подлежат осмотру, о чем делается соответствующая запись в паспорте генератора.

При зажигании ручной горелки или резака сначала немного приоткрывают вентиль кислорода, затем полностью открывают вентиль ацетилена. После кратковременной продувки шланга от воздуха зажигают горючую смесь и производят окончательную регулировку. При перегреве горелки или резака работу приостанавливают, горелку или резак тушат и охлаждают до полного остывания. Для их охлаждения каждый сварщик и резчик должен иметь сосуд с чистой холодной водой.

Места, где производят газопламенные работы, очищают от стружек, пакли и других горючих материалов. При работе на лесах и подмостях предохраняют от попадания искр нижележащие деревянные конструкции.

К обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов и выполнению газосварочных и газорезательных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие соответствующее удостоверение. Они должны иметь практические навыки по обслуживанию оборудования и пройти вводный инструктаж на рабочем месте.

Рабочих, занятых газопламенной обработкой металла, обеспечивают защитными очками и спецодеждой.

Вопрос № 65

Характеристика очага поражения при взрыве газо-паровоздушной смеси.

В результате разрушения резервуаров, трубопроводов и технологического оборудования с горючими веществами возможен их выброс внутрь здания или на открытую площадку с образованием газопаровоздушной смеси (ГПВС). Серьезную опасность для персонала, зданий, сооружений и технологического оборудования представляет взрыв образовавшейся ГПВС.

Инициирование (зажигание) газовоздушной смеси с образованием очага горения возможно при следующих условиях:

концентрация горючего газа в газовоздушной смеси должна быть в диапазоне между нижним и верхним концентрационными пределами распространения пламени;

энергия зажигания от искры, горячей поверхности должна быть не ниже минимальной. Для большинства взрывчатых смесей энергия зажигания не превышает 30 Дж.

Нижний концентрационный предел (Снкп) распространения пламени – это такая концентрация горючего газа в смеси с окислительной средой, ниже которой смесь становится неспособной к распространению пламени.

Верхний концентрационный предел (Свкп) распространения пламени – это такая концентрация горючего в смеси с окислительной средой, выше которой смесь становится неспособной к распространению пламени.

Минимальная энергия инициирования (зажигания) (Эи) – наименьшее значение энергии электрического разряда, способное воспламенить смесь стехиометрического состава.

Концентрация газа стехиометрического состава (Ссх) – концентрация горючего газа в смеси с окислительной средой, при которой обеспечивается полное без остатка химическое взаимодействие горючего и окислителя смеси.

При сгорании газовоздушной смеси стехиометрического состава образуются только конечные продукты реакции горения и выделившаяся теплота их сгорания не расходуется на нагревание несгоревших окислителя или горючего – последних не образуется. По этой причине продукты сгорания нагреваются до максимальной температуры.