Законы ритма производственного цикла изготовления изделий

     Динамическая  модель формирования ритма производственного цикла изготовления изделия строится на основе повышения организованности протекания производственного процесса и в целом способствует надежному определению длительности производственного цикла изготовления каждого изделия, обеспечивая рациональное использование производственных ресурсов (сокращение потерь рабочего времени до 5-10%, устранение сверхурочных работ, увеличение загрузки оборудования, сокращение оборотных средств в незавершенном производстве). 

     Проявления  закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей. 

     Синхронизация циклов процессов изготовления изделий  и их частей имеет место в любом  производственном процессе. Если процессом  синхронизации циклов процессов  не управлять, то продолжительности циклов увеличатся раза в три, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса. Это справедливо для каждого уровня разбиения процесса изготовления изделия на части: операция, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадия изготовления изделия (заготовительная, механообрабатывающая, сборочная).

     Неуправляемая синхронизация приводит к многократному превышению рационального уровня незавершенного производства и большим потерям рабочего времени рабочих и оборудования (в настоящее время в непоточном производстве эти потери рабочего времени достигают 50%).

     Знания  о проявлениях закона синхронизации  циклов процессов изготовления изделий  и их частей необходимы как основа искусства управления производственным процессом с целью минимизации затрат на производство. Для обеспечения конкурентоспособности предприятия возможность минимизации затрат на производство играет, как правило, первостепенное значение.  

     Синхронизация циклов технологических операций 

     Межоперационное пролеживание предметов труда и  простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными  календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках.

     Явление выравнивания календарных продолжительностей смежных технологических операций имеет силу закона.

     Непрерывно-поточное производство.

     Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительностей взаимосвязанных технологических операций детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхронизация продолжительностей технологических операций - довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций перекрывает расходы на нее.

     Прерывно-поточное производство.

     На  прямоточной линии синхронизация технологических операций происходит при сознательном участии человека. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация производительности смежных технологических операций.

     Календарная организация всех форм поточного  производства построена по принципу непрерывного движения деталей: синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микро простои рабочих мест концентрируются.

     Эта концентрация становится возможной за счет допущения некоторого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительностей деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания деталей.

     Вообще  при любой форме организации  производства неравные продолжительности  технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

     Непоточное производство.

     В непоточном производстве при неупорядоченном движении деталей календарный передел выравнивания длительностей технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минимальным календарным пределом выравнивания операций можно управлять.

     Выравнивание  длительностей технологических операций в непоточном производстве имеет две объективные причины. Первая состоит в том, что подобно поточному производству организация не прерывности протекания производственного процесса в непоточном производстве требует синхронизации продолжительностей операции. Вторая причина выравнивания - необходимость комплектования предметов труда в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (условный комплект, маршрутный комплект и так далее).

     Например, детали, уже прошедшие обработку, вынуждены пролеживать в ожидании изготовления самой последней из их комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку.

     Календарный предел выравнивания длительности технологических  операций характеризует ход производственного  процесса с двух его противоречивых сторон — как непрерывность загрузки рабочих мест и как непрерывность  изготовления предметов труда.

     Естественно, что при заданных организационно-технологических условиях минимум затрат на производство достигается при наибольшей непрерывности использования средствпроизводства (рабочих мест), а это соответствует единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в производстве. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     По  мере завершения изготовления все большей  части деталей рассматриваемого комплекта число одновременно работающих промежуточных рабочих мест сильно сокращается. В конце цикла изготовления рассматриваемого комплекта деталей работают только финишные рабочие места.

     Из  вышеизложенного можно сделать  следующий вывод: на протяжении цикла  механообработки комплекта деталей  изделия в одном подразделении  фронт рабочих мест сильно изменяется по числу и по составу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы 

1. Кривенков А.В., Терещенко А.С. Методическое пособие для проведения практических занятий и деловых игр по курсу «Логистика» для студентов экономических специальностей БГУИР. - Мн.: БГУИР, 2003. - 142 с.
2. Воротникова Т.В., Родионова В.Н., Туровец О.Г. Курсовое проектирование по логистике: Учеб. пособие. Воронеж, гос. техн. ун-т. Воронеж, 2001. - 103 с.
3. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПБ.: "Изд. дом "бизнес-пресса", 1999. - 208 с.