Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства
Курсовая работа, 22 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание
Целью курсовой работы является систематизация и закрепление теоретических знаний об основных системах управления запасами, их взаимосвязи с другими подсистемами логистики, а также о функционировании системы управления запасами на предприятиях и применение этих знаний в практической деятельности.
Содержание
Введение
1. Аналитическая часть 5
1.1. Краткая характеристика области исследования 5
1.2. Характеристика логистических подсистем управления запасами 5
Выводы к аналитической части 8
2. Научно-методическая часть 9
2.1. Исследование современного состояния проблемы и определение перспектив её развития 9
2.2. Выбор критериев оценки показателей логистической подсистемы управления запасами через показатели оценки оборотных средств 9
2.2.1. Понятие и состав оборотных средств 10
2.2.2. Нормирование оборотных средств 15
2.2.3. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия 16
2.2.4. Нормирование незавершенного производства и расчет объема МТ ресурсов на складах цехов предприятия 19
2.2.5. Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструмента для ремонта оборудования 22
2.2.6. Определение норматива оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 24
2.2.7. Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода 25
2.2.8. Определение норматива оборотных средств в готовой продукции 25
2.2.9. Определение совокупного норматива ОС на предприятии 27
2.2.10 Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия 27
Выводы к научно-методической части 29
3. Практическая часть 30
3.1. Расчет норматива ОС предприятия в текущем запасе МТ ресурсов 30
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе 36
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе 38
3.4. Расчет норматива ОС предприятия в технологическом (подготовительно-технологическом) запасе материалов 41
3.5. Расчет норматива ОС предприятия в производственных запасах материалов на складах предприятия 43
3.6. Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч. цехов) 44
3.7. Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств 48
3.8. Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 52
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду 54
3.10. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода 56
3.11. Расчет норматива ОС в готовой продукции 57
3.12. Определение совокупного норматива ОС предприятия 60
Выводы по полученным результатам 61
Заключение
Список литературы
Приложения
Работа состоит из 1 файл
Копия Курсовик.doc
— 951.50 Кб (Скачать документ) 3.12.
Определение совокупного
норматива ОС предприятия,
NС.СОВ.ОС.
1. Норматив ОС в производственных запасах всех материалов на складах предприятия NС ПР.З., руб.:
NС
ПР.З. = 185690645,5 руб.
2.
Норматив ОС в незавершенном
производстве по всем
NС.Н.П.
= 122742263,8 руб.
3.
Общий норматив ОС в ЗИП
NС.ЗИП, руб.:
NС.ЗИП
= 1157498580 руб.
4.
Расчет норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы
NС.МИ. БП., руб.:
NС.МИ.
БП. = 945540000 руб.
5.
Норматив ОС на все виды спецодежды
NС.СП.ОД. (1Г), руб.:
NС.СП.ОД.
(1Г) = 10510960 руб.
6.
Норматив ОС в расходах будущего
периода, NС.Б.П., руб.:
NС.Б.П.
= 71100000 руб.
7.
Норматив ОС в всей ГП, NС.Г.П.,
руб.:
NС.Г.П.
= 62983200000 руб.
8.
Совокупный норматив ОС предприятия, NС.СОВ.ОС.
, руб.:
NС.СОВ.ОС.
= NС ПР.З. + NС
Н.П. + NС.ЗИП + NС.МИ.Б
П. + NС.СП.ОД. (1Г) + NС.Б.П.
+ NС.Г.П..
NС.СОВ.ОС.
= 185690645,5 + 122742263,8 + 1157498580 +945540000 + 10510960 + 71100000
+ 62983200000 = 65476282449,3 руб.
Выводы
по полученным результатам
Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Норматив ОС в текущем запасе всех материалов по предприятию
(NС ТЕК) равен 183012200 руб следовательно, запасов должно быть не более данного норматива, т.к. это минимальная необходимая сумма денежных средств, обеспечивающая производственно-хозяйственную деятельность предприятия.
Коэффициент загрузки ОС (Кз), приходящихся на единицу (1 руб., 1 тыс. руб., 1 млн. руб.) реализованной продукции, равен в данной курсовой работе при равномерном и неравномерном нарастании затрат 0,6
т.е. на 1 руб. реализованной продукции приходится 0,6 руб. ОС.
Проводя анализ этого показателя за ряд лет можно судить об эффективном или неэффективном использовании ОС.
При ускорении оборачиваемости ОС из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот вовлекаются дополнительные средства.
Норматив ОС в страховом запасе всех материалов по предприятию NС С составляет 128537820 руб, второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Он необходим для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или по другим причинам.
Гарантийный (страховой) запас в днях устанавливается в пределах 30–50% от нормы текущего запаса.
По тем видам сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, которые поступают со складов снабжения и сбытовых организаций, а также других близко расположенных поставщиков, гарантийный запас может быть принят в меньших размерах или вообще не создаваться.
Под управлением оборотными средствами понимается их нормирование и эффективное использование. Эффективность управления ОС предприятия предполагает, прежде всего, оптимизацию производственных запасов, сокращение незавершенного производства, совершенствование форм расчета, а также, необходимо обеспечить ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Кроме того, в настоящее время предприятие имеет возможность выбирать разные варианты 1) списания затрат на себестоимость, 2) определения выручки от реализации продукции (работ, услуг) для целей налогообложения и др.
Устойчивая
тенденция к расширению многообразия
выпускаемой продукции и
Заключение
В данной работе были рассмотрены особенности управления запасами материальных ресурсов, а также особенности их оценки и движения.
Определены роль и задачи анализа в управлении производственными запасами предприятия.
При глубоком понимании сущности производственных запасов, являющихся частью совокупного продукта, несомненно возникает интерес к ним, как к экономическому фактору, в котором заложены важные элементы достижения высоких конечных результатов деятельности не только отдельных предприятий, но и целых отраслей народного хозяйства.
Предлагаются
общие рекомендации, позволяющие
управлять производственными
Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями.
Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.
К
внутренним условиям относятся, например,
интенсивность использования
Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит. При этом отмечается, что в ресурсоограниченной экономике в рамках всех нормальных запасов доля запасов полуфабрикатов и материалов относительно больше доли нормальных запасов готовой продукции, а в спросоограниченной экономике – наоборот.
Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными, статистические закономерности которых подлежат определению.
Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме.
Иногда дополнительное количество материалов заказывается после определения потребности на основе уже заключенного договора. Недостатком этого простейшего метода является то, что период от момента оформления заказа и до получения материалов может быть весьма значительным. Поэтому подобный метод оформления заказа предпочтителен для дорогих деталей и деталей с весьма колеблющейся потребностью.
В
структуре оборотных средств
товарно-материальные и сбытовые запасы
занимают значительный удельный вес. Поэтому
сокращение товарно-материальных запасов
до оптимальных размеров будет способствовать
повышению рентабельности, поскольку,
чем большей суммой оборотных средств
располагает предприятие при данном размере
прибыли, тем меньше рентабельность.
Список используемой литературы
- Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – 271 с.
- Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. – СПб.: Питер, 2001. – 160 с.
- Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия (практика нормирования): Учебное пособие. – М.: Изд. «Дело и Сервис», 1999. – 400 с.
- Райберг Б.А., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. – М.: Инфра-М, 1997. – 496 с.
- Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. – СПб: Питер, 2001. – 384 с.
- Методические указания по выполнению курсовой работы по учебной дисциплине «Логистика» (разделы: «Управление запасами»; «Управление финансовыми потоками») / Сост. Н. Д. Изергин; КИ МГОУ - Коломна., 2007. - 18 с.
Приложения
(к пункту
3.1)
| Вид материальных ресурсов, М i | Стоимость 1 т i-го материала, C i (1 Т), руб. | Затраты в руб. на | Среднедневный расход i-го материала в цехах, Qi Цj (ДН) , т | |||
| поставку 1 т i-го материала, CПОСТ i (1 Т) | содержание 1 т i-го материала, CСОД i (1 Т / ГОД) | |||||
| № 1, | № 2 | № 3 | ||||
| М1 | 2684 | 829 | 2656 | 191 | 184 | 328 |
| М2 | 2898 | 872 | 2499 | 258 | 251 | 204 |
| М3 | 2599 | 801 | 2513 | 164 | 318 | 251 |
(к пункту
3.2)
| Вид материальных ресурсов, М i | Длительность задержек в поставке i-го материала, Тi ЗАД , дн. (или % от срока поставки) | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| М1 | 5 | 7 | 8 | 7 | 5 | 6 | 7 | 6 |
| М2 | 8 | 10 | 7 | 10 | 9 | 10 | 8 | 11 |
| М3 | 8 | 11 | 14 | 11 | 12 | 12 | 11 | 12 |
(к пункту
3.3)
| Вид материальных ресурсов, М i | Поставщик № 1 | |||||
| Q k i, т | tTi, дн. | t1, дн. | t2, дн. | t3, дн. | t4, дн. | |
| М1 | 191 | 12 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| М2 | 258 | 15 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| М3 | 164 | 18 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| Поставщик № 2 | ||||||
| М1 | 184 | 14 | 3 | 5 | 1 | 1 |
| М2 | 251 | 19 | 3 | 5 | 1 | 1 |
| М3 | 318 | 11 | 3 | 5 | 1 | 1 |
| Поставщик № 3 | ||||||
| М1 | 328 | 20 | 2 | 6 | 1 | 1 |
| М2 | 204 | 21 | 2 | 6 | 1 | 1 |
| М3 | 251 | 17 | 2 | 6 | 1 | 1 |