Система производства "точно-в-срок"

     ВВЕДЕНИЕ

     В современном, динамично развивающемся  мире все чаще возникает необходимость  в высококачественных, недорогих и самое главное быстро производимых товарах. Что бы предприятие могло выжить в таких суровых условиях, необходимо уметь правильно организовывать производство и эффективно им управлять.

     Система «точно-в-срок» предлагает действенные  методы, которые позволяют существенно  увеличить конкурентоспособность  предприятия, устраняя потери из производственного  процесса. Переход от традиционного  производства к системе «точно-в-срок» возможен лишь при понимании различия между действиями, которые добавляют продукту потребительскую ценность, и теми, которые не добавляют ценности.

     Для того чтобы системы «точно-в-срок» функционировала в полную силу, необходимо освоить и внедрить ряд неотъемлемых компонентов, такие как система 5S, система вытягивания и канбан. Для эффективной работы производства необходимо освоить и внедрить такие инструменты, как производство исключительно бездефектной продукции, своевременная переналадка и необходимое размещение оборудования, надежные отношения с поставщиками. Только в этом случае производственная система будет функционировать так, что продукцию можно будет изготавливать тогда в таком количестве и такого качества, как того требует потребитель.

     Цель  курсовой работы состоит в том, чтобы  изучить управление системой «точно-в-срок»  в целом, рассмотреть входящие в  нее компоненты, раскрыть наиболее эффективные способы организации производства, а так же изучить мировой опыт внедрения системы производства «точно-в-срок».

     Задачи  курсовой работы:

• раскрыть сущность и содержание понятия производства «точно-в-срок»;
• рассмотреть такие компоненты производства как, бездефектная продукция, переналадка, размещение оборудования, отношения с поставщиками;
• дать характеристику основным инструментам системы «точно-в-срок»: система 5S, канбан, система вытягивания;
• изучить опыт внедрения системы в странах с развитой экономикой, и в странах находящихся на стадии развития.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ «ТОЧНО-В-СРОК»

     Подход  «точно-в-срок» был изобретен  японской автомобильной компанией  Toyota. Его автор  - Тайиши Оно, вице-президентом  фирмы и  его коллеги. На то, что  система «точно-в-срок» была изобретена именно в Японии, повлияло то, что Япония является страной с ограниченными ресурсами и большим количеством населения. Поэтому неудивительно, что именно японцы чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, а также к неэффективности труда. Недочет и исправление дефектов рассматривается как необоснованные затраты, а запасы как зло, поскольку они занимают пространство и связывают ресурсы.

     Широко  распространено суждение, что система  «точно-в-срок» - это просто соответствующее  планирование производства, результатом  которого является минимальная степень незавершенного производства и материальных запасов. Но в сущности, «точно-в-срок» представляет собой определенную философию, которая охватывает любой аспект производственного процесса, от разработки вплоть до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая работает с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством, а также минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям, а также является гибкой. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1 Сущность и содержание системы управления производством «точно-в-срок»

     Система «точно-в-срок» представляет собой  такой способ управления производством, при котором выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, в конкретное время и в необходимом количестве. Это позволяет предприятию выпускать разнообразную продукцию небольшими партиями и быстро реагировать на запросы потребителей.

     В отличие от массового производства, при котором продукция производится крупными партиями, которые поступают на склад и доставляются потребителям, тогда когда поступает заказ, данная система зависит от спроса. Первостепенный принцип системы «точно-в-срок»: производство продукции лишь в то время, когда в ней нуждаются, а также только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс.  При каждой операции производится лишь то, что сейчас требуется для следующей операции. Производственный процесс начинается только тогда, когда  с места следующей операции поступает сигнал о необходимости начать производство. А детали и материалы поставляют к моменту, когда их нужно применить в производственном процессе.

     При внедрении системы «точно-в-срок»  зачастую приходится менять средства организации производства. Переход к системе «точно-в-срок» требует нового подхода к планированию, а также регулированию производства, поскольку оно основывается на заказах потребителей. Эффективный производственный процесс – это процесс, который спроектирован и функционирует правильно. Задача ликвидации всего ненужного непроста, поэтому прежде всего необходимо сконцентрировать внимание на операциях, которые создают добавленную стоимость. Поэтому, чтобы быть гибким, предприятие должно приложить значительные усилия для определения потребительской ценности конкретных изделий, обладающих определенными свойствами и предлагаемых по определенной цене конкретным клиентом. Иными словами, предприятие должно понять, что именно хочет клиент, и предоставить ему именно то, что он купит. Следуя этому принципу, многие предприятия, работающие по системе «точно-в-срок», формируют поточные линии для производства групп схожей продукции и полностью перестраивают свою организационную структуру управления. При этом создаются многофункциональные команды, которые полностью управляют всем циклом жизни изделия: от приема заказа, через производство – и до его отгрузки.

   Среди основных принципов системы «точно-в-срок»  можно выделить следующие:

• Любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;
• Запасы – это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия;
• Основными факторами, определяющими разработку продукции и производство, являются предпочтения клиентов;
• Гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а также изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;
• Как внутри организации, так и в отношении с поставщиками и клиентами должны применяться принципы взаимного уважения и поддержки;
• Сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение,- лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования.

  Концепция «точно-в-срок» объединяет в себе как ряд старых идей, так и некоторые новые, основываясь при этом на многих дисциплинах, включая статистику, промышленные технологии, производственное управление и теории поведения.

  Очень важным для понимания производства «точно-в-срок» является вопрос отношения к запасам. Традиционно, запасы рассматриваются в качестве актива, который может быть переведен в денежные средства. С точки зрения «точно-в-срок», запасы – это то, что связано с затратами, но при этом не увеличивает потребительской стоимости выпускаемых изделий. Поэтому запасы следует считать бесполезными. Хранение материально-производственных запасов никак нельзя приравнивать к хранению денежных средств в банке – ведь банковский депозит приносит процентный доход, а запасы требуют расходов.

  Система «точно-в-срок» рассматривает запасы как симптом нерационального  управления и как способ сокрытия факторов неэффективности и производственных проблем.  Источником неэффективности  могут быть : длительные и дорогостоящие  операции по наладке и оборудования, брак, длительные и нестабильные сроки производственных операций и поставок, сбои в работе машин. «Точно-в-срок» акцентирует внимание на решении каждой из таких проблем, что приводит к снижению запасов и повышению продуктивности. Данная система управления – это стремление к тому, чтобы иметь нужный материал в нужное время, в нужном месте и  в нужном количестве, иными словами точно вовремя. Таким образом, одна из целей – создание и организация непрерывного процесса совершенствования и повышения эффективности. 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Организация производства «точно в срок»

     Большой объем незавершенного производства это те же запасы, которые скрывают ряд проблем, таких как: длительные наладки, большие расстояния между рабочими центрами, длинные очереди на обработку материалов, задержки при передаче материалов от одной операции на другую, нестабильная загрузка производственных мощностей, негибкость использования рабочих и техники, поломки оборудования. Система «точно-в-срок» разрабатывает эффективные методы решения подобных проблем.

     Переналадка. Снижение продолжительности операций по переналадке оборудования дает два  важных улучшения. Во-первых, это позволяет  снижать объемы обрабатываемых партий без неоправданно больших расходов на наладку. Во-вторых, это дает возможность быстрого переключения производства с одного вида продукции на другие и в результате эффективно реагировать на рыночный спрос. Есть целый ряд принципов, позволяющих снизить продолжительность наладочных операций. Некоторые из них применимы в самых разных ситуациях и поэтому могут рассматриваться как универсальные.

     Один  из таких универсальных подходов заключается в том, что вся операция по переналадке может быть разделена на две части. Первая — предварительные подготовительные действия, выполняемые во время работы оборудования, и вторая непосредственно переналадка на остановленной машине. Общее время наладки может быть существенно снижено в том случае, когда как можно большее количество подготовительных действий выполняется во время работы машины. По разным оценкам, снижение продолжительности наладки только за счет такого разделения действий по переналадке может составлять от 30 до 50%.

К числу  других универсальных подходов также  относятся:

• модификация оборудования под обработку стандартных заготовок, в результате чего снижается необходимость перенастроек;
• обеспечение наличия всех необходимых материалом и инструментов к моменту начала наладочных операции;
• видеозапись наладочных операций для последующего анализа;
• проектирование нового инструмента и стандартных заготовок с учетом требований снижения наладочного времени;
• для крупных заготовок — снижение времени их транспортировки от места хранения до места расположения машины;
• для небольших и недорогих инструментов — наличие запасных экземпляров, что позволит избежать нежелательных задержек в случае поломок;
• привлечение к работам квалифицированного персонала, имеющего адекватные навыки и хорошо знающего данное оборудование;
• использование любых возможностей улучшения, даже если они кажутся незначительными.

   Управление  качеством, ориентированное на достижение нуля дефектов. Бездефектная продукция — это главное требование потребителей. Исправление брака дорого обходится компании, не говоря уже о репутации, ведь доверие к компании может подорвать даже один дефект, если к потребителю попадет бракованное изделие. В системе «точно вовремя» не предусмотрен дополнительный запас незавершенного производства, чтобы заменить дефектные изделия в случае выявления брака.

Основной  принцип, гарантирующий успех модели «нуль дефектов», — выявлять и предупреждать отклонения от нормы при выпуске продукции, а не обнаруживать дефекты как таковые. Управление качеством, ориентированное на достижение нуля дефектов, — это система, предупреждающая появление дефектов там, где можно отследить причины их возникновения — то есть еще до того, как изделие будет изготовлено.