Система MRP и её применение в логистике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 23:43, реферат

Описание

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов». Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

Работа состоит из  1 файл

реферат полностью.docx

— 327.45 Кб (Скачать документ)

 

  • значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
  • возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
  • нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
  • значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности. [6]

 

Эти недостатки накладываются  на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, к которым относятся и системы МRР I, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

 

Системы МRР I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система МRР I может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (много ассортиментными исходными материальными потоками). Хотя сторонники концепции «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы МRР I являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса. В то же время применение систем МRР I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIТ-технологии, — добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

 

Выявленные недостатки и  некоторые ограничения использования  системы МRР I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы МRР II. Второе поколение системы МRР включает как функции системы МRР I, так и новые функции, а именно:

 

  • планирование потребности в продукции производственно-технического назначения (функция МRР I);
  • автоматизированное проектирование;
  • управление технологическими процессами и др. [1]

 

 

  1. Толкающая система планирования производственных потребностей МRР II

 

Системы МRР II представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы МRР II рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы МRР II как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над  всеми стадиями производственного процесса. Системы МRР II являются эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим претворять на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом систем МRР II перед систем МRР I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы МRР II обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

 

Система МRР I является составной частью системы МRР II. Кроме нее в состав системы МRР II входят:

 

  • блок прогнозирования и управления спросом;
  • расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции);
  • расчет плана загрузки производственных мощностей;
  • блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов;
  • другие блоки, составляющие программный комплекс.

 

Важное место в системе  МRР II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. Дополнительно, по сравнению с системой МRР I, решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ. Для решения этих задач производятся подготовка, обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении материальных ресурсов, учет запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры и номенклатурных групп, мест складского хранения и т. п. В основные задачи управления запасами входят выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.

 

Система МRР II решает следующие задачи прогнозирования:

 

  • разработка прогноза потребности в сырье и материалах по различным заказам;
  • анализ возможных сроков выполнения заказов;
  • выявление необходимого уровня страховых запасов средств производства с учетом затрат на их хранение;
  • ретроспективный анализ экономических ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии прогнозирования потребности в сырье и материалах.

 

В системе МRР II дополнительно (по сравнению с системой МRР I) решается комплекс задач контроля и регулирования уровней запасов. При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении сырья и материалов, учет запасов по каждой номенклатурной позиции сырья и материалов, мест складского хранения.

 

Современная микропроцессорная  техника и программное обеспечение  позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме МRР II, в режиме реального времени («on line»), с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

 

В 1990-е гг. во многих странах  были предприняты попытки создать  комбинированные системы МRР II — КАNВАN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах МRР II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему КАNВАN — для оперативного управления производством. Некоторые западные исследователи называют такую интегрированную микрологистическую систему МRР III. [2]

 

На рис. 2 представлена характеристика MRP I  и MRP II систем.

 

 

Рис. 2 Характеристика систем MRP I и MRP II [3]

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Система MRP характеризуется  высоким уровнем автоматизации  управления, позволяющим реализовать следующие функции:

    • обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
    • в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, бытовых.

Основным недостатком  «толкающих» MRP-систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла. [5]

Но не смотря на данный недостаток, роль MRP-систем в деятельности компании очень высока, так как от ее результатов зависят объемы ресурсов, которые необходимо приобрести, и объем продукции, который получится из них на выходе. Ведь в организации производства  основным этапом и самым первым выступает планирование. Только после этого начинается закупка ресурсов, процесс производства продукции и ее реализация. MRP-система же позволяет автоматизировать процесс планирования, сосредоточившись на других более важных процессах, достигая, таким образом, большей эффективности деятельности компании. [4]

 

 

Список используемой литературы:

 

  1. http://learnlogistic.ru/tolkayushhaya-sistema-planirovaniya-proizvodstvennyx-potrebnostej-mrr-i/
  2. http://learnlogistic.ru/tolkayushhaya-sistema-planirovaniya-proizvodstvennyx-potrebnostej-mrr-ii/
  3. http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040
  4. http://www.upi.kiev.ua/zolesnoe/rol/
  5. Курочкин, Д.В. Логистика: курс лекций / Д.В. Курочкин. – 2-е изд., испр. и доп. – Минск: ФУАинформ, 2012. – 272 с.
  6. Дзикович, Н.Г. Логистика: пособие / Н.Г. Дзикович. – Минск: Акад. упр. при Президенте Респ. Беларусь, 2012. – 176 с.

 


Информация о работе Система MRP и её применение в логистике