Производственная логистика: сущность, задачи, традиционная и логистическая концепция организации производства. Толкающие и тянущие систе

 

8 Производственная логистика: сущность, задачи, традиционная и логистическая концепция организации производства. Толкающие и тянущие системы управления материальным потоком на предприятии.

 

8.1 Производственная логистика: сущность, задачи, традиционная и логистическая концепция организации производства

 

Производственная логистика  — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции  в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного  цикла и оптимизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Задачи производственной логистики объединяют:

1) руководство производством,  осуществляемое на основании  прогнозов и заказов потребителей готовой продукции;

2) разработку планов-графиков  производственных заданий для  отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта;

3) контроль и установление  нормативов незавершенного производства;

4) участие в реализации  и разработке производственных нововведений;

5) организацию выполнения  производственных заданий и оперативное управление производством;

6) контроль за качеством  и количеством, а также себестоимостью  готовой продукции.

Современное промышленное производство включает как производственно-технологические  подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья  и материалов, а затем сборку готовой  продукции из этих элементов, так  и большое количество вспомогательных  подразделений, которые объединяет «инфраструктура» производства. Основные и вспомогательные подразделения  объединяются централизованной системой менеджмента предприятия. Когда  структура предприятия состоит  из отдельных производственных подразделений  и дочерних предприятий (располагающихся  в разных городах, регионах) формирование эффективных логистических систем и логистического менеджмента усложняется  транспортировкой, созданием промежуточных  запасов и т.п.

 Через инфраструктурные  подразделения предприятие формирует  внешние хозяйственные связи  и осуществляет внутреннее взаимодействие  своих структурных элементов. (Управление  финансовыми и трудовыми ресурсами  предприятия производится только  с помощью инфраструктурных подразделений.) Применение концепции логистики,  сохраняя технологическую специализацию  элементов предприятия, помогает  интегрировать подразделения основного  и инфраструктурного комплексов.

 При организации на  производстве логистической системы  необходимо проанализировать особенности  предприятия, характер производственного  цикла, его тип производства, систему  снабжения основного производства  и подачи материальных ресурсов  на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования  ресурсов и т.д.

Производственный цикл —  это период времени между моментами  начала и окончания производственного  процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической  системы.

 Длительность производственного  цикла во многом зависит от  движения материального потока, которое бывает:

 • последовательным;

 • параллельным;

 • параллельно-последовательным.

 На длительность производственного  цикла влияют формы технологической  специализации производственных  подразделений, система организации  самих производственных процессов,  прогрессивность технологии и  уровень унификации выпускаемой  продукции. В зависимости от  числа видов конечной продукции  и объема выпуска в натуральных  показателях существуют различные  типы производства:

 • позаказное производство, при котором предприятия выпускают  сложные изделия на заказ. Его  отличают большое разнообразие  выпускаемой продукции и штучный  выпуск. Характеризуется универсальным  оборудованием и высококвалифицированным  персоналом;

 • серийное производство, среди которого выделяют мелкосерийное,  серийное и крупносерийное. Чем  выше серийность, тем ниже универсальность  оборудования и уже специализация  рабочих. Число видов готовой  продукции ниже, выпуск — выше;

 • массовое производство (специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические  комплексы) характеризуется минимальным  числом видов выпускаемой продукции  и максимальными объемами выпуска.

 В развитии современного  промышленного производства отмечены  тенденции роста количества малых  и средних предприятий, переоснащения  производства на универсальное  оборудование, гибкие переналаживаемые  производственные системы.

 Непостоянство и непредсказуемость  рыночного спроса делают нецелесообразным  создание и содержание запасов.  В то же время производственник  уже не имеет права упустить  ни одного заказа. Отсюда необходимость  в гибких производственных мощностях,  способных быстро отреагировать  на возникший спрос.

 Производственная логистика  актуальна в случае организации  производства в рамках кооперации  по выпуску сложных изделий.  В этом случае транспортно-перемещающие  операции становятся объектом  производственной логистики (если  используются собственные транспортные  средства для внутрисистемного перемещения грузов).

В организационном отношении  управление внутрипроизводственными  потоковыми процессами образует производственную логистическую систему, которая  является интегрированной совокупностью  элементов в общей структуре  действующей логистической системы. Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности  адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме  того, производственные логистические  подсистемы обусловливают способность  смежных подсистем самонастраиваться  в соответствии с текущими целевыми установками.

 Гибкость производственных  логистических подсистем обеспечивается  за счет гибкости производства  и профессионализма персонала.

 В производственной  логистике уделяется внимание  нормам расхода, которые оказывают  влияние на стоимость продукции.

 Логистическая концепция  организации производства включает:

 • отказ от избыточных  запасов;

 • отказ от завышенного  времени на выполнение основных  и транспортно-складских операций;

 • отказ от изготовления  серий деталей, на которые нет  заказа покупателей;

 • устранение простоев  оборудования;

 • обязательное устранение  брака;

 • устранение нерациональных  внутрипроизводственных перевозок;

 • превращение поставщиков  из противостоящей стороны в  доброжелательных партнеров.

 В задачи производственной  логистики входит организация  управления материальными и информационными  потоками как внутри логистической  системы, так и в рамках процесса  производства.

 

 

8.2 Толкающие и тянущие системы управления материальным потоком на предприятии

 

 

Управление материальными  потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

Первый вариант — толкающая  система. Предметы труда, поступающие  на производственный участок, непосредственно  этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической  организации производства появилась  в связи с распространением вычислительной техники. Эти системы позволили  согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

При этом способе не устанавливаются  текущие производственные задания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная  система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система  имеет преимущества перед толкающей, так как персонал цеха в состоянии  учесть больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это могла бы сделать центральная  система управления.

 На практике применяются  различные варианты толкающих  систем, известные под названием  «системы МRР». MRP (Material Requirement Planning) —  это общепринятая идеология, технология  и организация управления промышленными  предприятиями. Стандарты MRP —  опыт управления предприятиями  в условиях конкурентной рыночной  среды. Возможность их внедрения  обусловлена началом массового  использования вычислительной техники. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

 • обеспечивать текущее  регулирование и контроль производственных  запасов;

 • в реальном масштабе  времени согласовывать и оперативно  корректировать планы и действия  различных служб предприятия  — снабженческих, производственных, сбытовых.

 Основной недостаток  толкающих MRP-систем связан с  необходимостью создания и поддержания  значительных буферных запасов  между производственными подразделениями  и этапами технологического цикла.

 К преимуществам тянущей  системы относятся:

 • отказ от избыточных  запасов, информация о возможности  быстрого приобретения материалов  или наличие резервных мощностей  для быстрого реагирования на  изменение спроса;

 • замена политики  продажи произведенных товаров  политикой производства продаваемых  товаров;

 • задача полной  загрузки мощностей, заменяемая  минимизацией сроков прохождения  продукции по технологическому  процессу;

 • снижение оптимальной  партии ресурсов и партии обработки;

 • сокращение всех  видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Вклад в развитие логистической  системы внесли концепция just in time — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония). Система КАNВАN не требует тотальной компьютеризации  производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также  высокую ответственность персонала. Она позволяет существенно снизить  производственные запасы. Тянущие микрологистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах,

 точном прогнозировании  спроса и некоторых других  производственно-технологических условиях.

 Примером синтеза в  производстве продукции ключевых  элементов MRP и KANBAN на основе  современных информационно-компьютерных  технологий служит система ОРТ  (Optimized Production Tehnology) — оптимизированная  производственная технология, которая  относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.

 Основной принцип работы  этой системы заключается в  выявлении в производственном  процессе так называемых «узких»  мест (критических ресурсов). Эффект  системы ОРТ с логистических  позиций заключается в снижении  производственных и транспортных  издержек, уменьшении запасов незавершенного  производства, сокращении времени  производственного цикла, снижении  потребности в складских и  производственных площадях, повышении  ритмичности отгрузки готовой  продукции потребителям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13 На основании  следующих данных выбрать оптимальную  стратегию оплаты ресурсов, если  затраты на хранение за 1 месяц составляют 3 у.д.е.

 

Месяц	Цена у.д.е.	Объем поставок	Оплата ресурсов к моменту  поставки	Форвардная сделка на 3 месяца	Форвардная сделка на 6 месяцев
Январь	5,2	20000	104000	312000	624000
Февраль	5	20000	100000	-	-
Март	4,7	20000	94000	-	-
Апрель	4,4	20000	88000	264000	528000
Май	4,3	20000	86000	-	-
Июнь	4,1	20000	82000	-	-
Июль	3,8	20000	76000	228000	456000
Август	6	20000	120000	-	-
Сентябрь	6,1	20000	122000	-	-
Октябрь	5,9	20000	118000	354000	708000
Ноябрь	5,6	20000	112000	-	-
Декабрь	5	20000	100000	-	-
Затраты на закупку	-	-	1202000	1158000	2316000
Затраты на хранение	-	-	30000	450000	900000
Совокупные затраты	-	-	1232000	1608000	3216000