Контрольная работа по "Логистике"

     Однак впровадження "Канбан" за межами Японії, як показав досвід 80-х рр., натрапляє на серйозні труднощі, починаючи від більше низької дисципліни поставок і закінчуючи територіальною роз'єднаністю постачальників і споживачів (якщо в Японії середня відстань від автоскладального заводу до його основних постачальників обчислюється десятками кілометрів, то в Західній Європі й США - сотнями кілометрів). Із цих причин більшість неяпонських фірм використає окремі елементи системи "Канбан", часто в комбінації з іншими розповсюдженими на Заході системами - МРП, МРП-2 та ін. З іншого боку, в останні роки деякі японські фірми створили комбіновані системи з використанням елементів "Канбан". Прикладом може служити фірма "Ямаха", що використає систему "Синхро-мрп".

       Система "МРП" - планування потреби  в матеріалах.

     Історично, це перша (толкающая) система, що використала принципи логістики. (В основному, закупівельно-виробнича система).

     Дана  система підходить для "щодо великих  компаній" (компаній з конвеєрним виробництвом або з істотними (серійними) обсягами випуску).

     Суть: створення умов, коли в наявності є кожна деталь, необхідна для виробництва.

     У цій системі запаси намагаються  привести до "граничного" обсягам.

     МРП має у своєму розпорядженні широкий  набір машинних програм, які забезпечують узгодження й оперативне регулювання  постачальницьких, виробничих і збутових функцій у масштабі фірми в режимі реального часу. Для здійснення цих функцій у системі МРП використаються:

     дані  плану виробництва;

     файл  матеріалів;

     файл  запасів.

       Персонал відділу логістики виконує:

     аналіз  і обробку замовлень;

     планування  поставок і керування рухом вантажів з унікальними умовами зберігання й обробки;

     планування  й рух усередині фірми;

     керування запасами й співробітництво із транспортними  компаніями.

       Формалізація процесів прийняття  рішень у системі МРП виробляється за допомогою різних методів дослідження операцій.

     Є можливість вирішувати завдання розрахунку потреби в сировині й матеріалах, формувати графіка виробництва; працювати зі зв'язаними таблицями  даних.

     Використання  МРП дозволяє знизити рівні запасів, прискорити їхня оборотність, скоротити кількість випадків порушення строків поставок.

     Визначення  потреби в матеріалах припускає  рішення ряду завдань, у їхньому  числі прогнозування, керування  запасами, керування закупівлями  та ін.

     При рішенні завдань прогнозування здійснюються: розробка прогнозу потреби в сировині й матеріалах роздільно по пріоритетних і непріоритетних замовленнях, аналіз можливих строків виконання замовлень і рівнів страхових запасів з урахуванням витрат на їхній зміст і якості обслуговування замовників, ретроспективний аналіз господарських ситуацій з метою вибору стратегії прогнозування по кожному виді сировини й матеріалів.

     При рішенні завдань керування запасами виробляється обробка й коректування всієї інформації про прихід, рух  і витрату сировини, матеріалів, що комплектують виробів, облік запасів по місцю їхнього зберігання, вибір індивідуальних стратегій поповнення й контролю рівня запасів по кожній позиції номенклатури сировини й матеріалів, контроль швидкості оборотності запасів і т.д.

     Для рішення завдань керування закупівлями використається файл замовлень, у який уводиться інформація про замовлення і їхнє виконання. Видача інформації може вироблятися з різною періодичністю. Вона може видаватися в розрізі постачальника, замовника, виду сировини й матеріалів із вказівкою додаткових даних.

     Система МРП - комп'ютеризована система. Розробка програмного забезпечення може дозволити  одержувати будь-які похідні дані з даних на вході системи.

     Мікрологістична система використає метод МРП. Існує  кілька модифікацій системи МРП ( МРП-1, МРП-2 ).При цьому розвиток кожної наступної модифікації будується по модульному типі, коли система, скажемо

     МРП-1, служить стандартним модулем  у всіх наступних конкретних і  спеціалізованих модифікаціях, що враховують специфіку конкретного виробництва. Система МРП-1 широко поширена в США, де в середині 80- х років її рекомендували використати більшим фірмам з обсягом продажів понад

     15 млн. дол. у рік. Ця система  має у своєму розпорядженні  широкий набір машинних програм,  які забезпечують узгодження й оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій у масштабі фірми в режимі реального часу. У системі МРП використаються дані плану виробництв ( у спеціалізованій номенклатурі на певний момент часу ), файл матеріалів формується на основі плану виробництва й включає специфіковані найменування необхідних матеріалів, їхня кількість розраховуючи на  одиницю готової продукції, класифікацію по рівнях, файл запасів ( дані по матеріальних ресурсах, необхідним для реалізації графіка виробництва, як по вже наявним, так і замовленим, але ще не поставленим; по страхових запасах і ін.).

     Покоління систем МРП розрізняються не за рівнем технології, а по гнучкості керування  й номенклатурі функцій. МРП-2 включає  функції системи МРП, керування технологічними процесами, САПР і ін. Визначення потреби в матеріалах припускає рішення ряду завдань, у тому числі прогнозування, керування запасами, керування закупівлями й т.д.

     Основним  принципом системи ОПТ є виявлення  у виробництві "вузьких" місць або критичних ресурсів (запаси сировини й матеріалів, машини й устаткування, технологічні процеси, персонал).

     Від ефективності використання критичних  ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, у той час як підвищення ефективності використання некритичних ресурсів на розвиток системи практично не позначається.

     Втрати  критичних ресурсів украй негативно  відбиваються на виробництві в цілому. Фірми, що використають систему ОПТ, не прагнуть забезпечити 100% завантаження робітників, зайнятих на не критичних операціях, оскільки інтенсифікація праці цих робітників приведе до зростання незавершеного виробництва й інших небажаних наслідків; вони заохочують використання робочого часу (при наявності його ресурсів) для підвищення кваліфікації, занять в "кружках якості". У системі ОПТ в автоматизованому режимі вирішується ряд завдань оперативного й короткострокового керування виробництвом, у тому числі формування графіка виробництва на 1 день, тиждень і т.д. При формуванні близького до оптимального графіка, виробництва застосовують критерії забезпеченості замовлень сировиною й матеріалами, ефективності використання ресурсів, скорочення оборотних коштів у запасах, гнучкості.

     База  даних даної системи формується з 3-х масивів: "замовлення", "технологічні карти", "ресурси". СУБД дозволяє продемонструвати поточні стани запасів сировини й готової продукції, потреби в сировину для майбутнього виробництва, та ін. параметри, необхідні менеджменту для керування логістикою.

     ОПТ використають "Форд", "Дженерал Електрик", "Филипс", "Бритиш Стил", та ін. 

     64. Інформаційна інфраструктура

     Інформаційне  забезпечення логістики потребує і  відповідного програмного забезпечення, завдяки якому вся логістична система, починаючи з рівня субсистем  і закінчуючи фірмою в цілому, працювала б як єдине ціле. Головне завдання в цьому напрямі — об’єднати всі підрозділи, створивши інфраструктури (комунікаційної та інформаційної системи). Це дасть змогу кожному суб’єкту, залученому до процесу, бути зв’язаним з будь-яким іншим суб’єктом загального виробничого процесу. Комунікаційна система має охоплювати всіх постачальників та замовників даного підприємства.

     Інформаційна  логістика дає нові можливості, завдяки  яким вся необхідна інформація складається  відповідно до розроблених нею принципів  у чітку систему, основна функція якої — одержання, обробка та передавання необхідної інформації. На думку авторитетних спеціалістів ряду компаній, інформаційна інфраструктура, що створюється на базі сучасних швидкодіючих ЕОМ та відповідного програмного забезпечення як у межах окремих виробничих одиниць, так і у всій фірмі в цілому, перетворює інформацію з допоміжного (обслуговуючого) фактора на самостійну виробничу силу, яка в змозі, на відміну від інших факторів, швидко підвищити продуктивність праці й мінімізувати витрати виробництва. Але, незважаючи на вже доведену на практиці ефективність застосування інформаційної логістики, вона є лише одним з елементів загальної системи логістики і її успішне функціонування можливе лише в разі переходу на логістичні принципи всього виробництва. В свою чергу, комплексний логістичний підхід у сфері закупівель, транспортування, складування, виробництва та збуту продукції абсолютно неможливий без відповідного інформаційного забезпечення. 

     Практична частина

     №1 Управління запасами з використанням аналізу АВС и XYZ

     З метою розширення позицій на ринку  керівництво оптової фірми схвалило рішення про розширення торгівельного  асортименту. Вільних грошових коштів, необхідних для кредитування додаткових кредитних ресурсів, фірма не має.

       Служба логістики повинна посилити  контроль товарних запасів з  метою скорочення загального  обсягу обігових коштів у запасах.

     Торгівельний  асортимент фірми та відхилені дані для проведення аналізу наведено у таблиці.

     Рішення

     Проведемо АВС аналіз

1. Ціль аналізу АВС - оптимізація запасів.
2. Розрахуємо долю окремих позицій асортименту у загальному обсязі товару