Контрольная работа по "Логистике производства"

Вопрос 1(Вариант 4) Основные элементы производственной системы.

Производственная  система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком  смысле слова - это выпуск товаров, переработка  сырья и оказание связанным с  этим процессом услуг (последнее  иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы  производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.

1. Процесс производства (конверсии) - это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования  процесса производства лежит процесс  изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

• механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
• автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
• стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство );
• компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2. Ресурсы - материалы, сырье, труд

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

• целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
• сборка или разъединение деталей или других предметов;
• подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
• планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1.   Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2.   Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3.  Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное  производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление  крупных проектов, когда все ресурсы  производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных  станов, атомных реакторов и др.).

Признаки  единичного производства:

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают  мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки  серийного производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
4. периодичность изготовления изделий сериями;
5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
6. небольшая длительность производственного процесса;
7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки  массового производства:

1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
5. небольшая длительность производственного процесса;
6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная  система с непрерывным процессом  переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

 

Вопрос 2(Вариант 14) Длительность цикла сложного производственного процесса. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственным  циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Производственный  цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их.

Целью координации  процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Поэтому для анализа и координации элементов сложного процесса во времени бывает необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т. е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени.

Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов:

 

где    – количество последовательно связанных между собой простых процессов;

 – длительность  производственного цикла простого  процесса, рабочие дни;

 – длительность  перерыва между  - й и - й стадиями, рабочие дни.

Цикл сложного процесса можно  уплотнить путем дифференцированной подачи сборочных элементов к  различным стадиям (этапам) сборки. При этом циклы изготовления сборочных  единиц деталей, узлов могут протекать  в какой-то мере параллельно сборочному циклу. Принцип такой дифференциации комплектования сборочных единиц по срокам поступления на сборку используется в системах оперативного планирования производства. Цикловой график позволяет  установить соответствующие сроки  опережения запуска и выпуска  партий по цехам и заводу.

Часто цикл сложного процесса изготовления изделия или партии их определяют в соответствии с производственной и организационной структурой предприятия. В каждом цехе из комплекта деталей  и сборочных единиц данной машины выбирают объект (деталь, партию) с наибольшим производственным циклом, затем учитывают  время комплектования , сборки изделия, испытания , упаковки их и резервное время. При этом считается, что все другие сборочные единицы с более короткими циклами обрабатываются полностью параллельно процессу изготовления детали-представителя, т.е.

 

Производственный цикл определяет многие другие важнейшие экономические  нормативы, например, фондоотдачу, рентабельность, объем выпуска продукции, норматив оборотных средств.

Производственный  цикл сложного процесса – совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает время выполнения: технологических , контрольных , транспортных , и складских операций, естественных процессов и время перерывов

 

В условиях машиностроительного  производства наиболее характерным  примером сложного производственного  процесса может служить процесс  создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, отладку и  контроль готового изделия. В сложном  производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное или  параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как  правило, объединяются процессы не только изготовления и сборки, но также  проектирования изделия и подготовки его производств.