Концепция бережливого производство и постоянных улучшений

    Министерство  образования Республики Беларусь

    ЧОУ «БИП- Институт правоведения» 
 
 
 
 
 
 

    на  тему: «Концепция бережливого производство и постоянных улучшений.» 
 
 
 

       
 
 

Выполнила:

студентка  4-ого курса

    Николаева Г.А. 
 
 
 
 
 

Минск 2011. 
 

Введение

    Современные концепции логистики уже давно не являются открытием для специалистов, теоретиков и практиков.

    Познакомившись  с теорией бережливого производства и шести сигм, я заинтересовалась и решила узнать, как именно влияет данная концепция на логистическую систему компании, а также почему концепция приобрела значительную популярность среди лидеров рынка.

    Современных концепций и методик сформировано достаточное количество. В целом, они пересекаются друг с другом, имеют примерно одинаковый перечень принципов и условий достижения желаемых результатов. Но смешанная концепция предполагает нечто большее, чем повторение старого, правда, и задействует соответствующие силы.

    Концепция «бережливого производства + шесть  сигм» объединила в себе два разных подхода, о каждом из которых будет рассказано ниже, при этом она смогла ответить на нужды организации, совместив улучшенное качество, высокую скорость процессов и широкий ассортимент товаров и  услуг.

    Цель  работы: выяснить, чем выгодно применение концепции «бережливого производства + шесть сигм» с позиции логистики.

    Задачи:

1. Раскрыть основы смешанной концепции, выделив ее преимущества перед раздельным применением двух ее составляющих;
2. Рассказать о совершенствовании логистической системы при использовании данной методики.

    В первой главе будет изложена концепция бережливого производства, вторая глава посвящена системе «Шесть сигм», третья глава включает в себя основы комплексного подхода и подведет итог о пользе данной концепции для любой компании, желающей сохранить себя на современном рынке. 
 

 

Глава 1: Сущность концепции  бережливого производства.

    Концепция бережливого производства – система простых решений для ликвидации издержек и достижения лидерства в эффективности. Концепция позволяет систематически получать повышенную прибыль, обеспечивая при этом лучшие на рынке качество, цену и сроки. Концепция создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Сегодня успешные компании по всему миру приняли эту систему в качестве своей ключевой стратегии.

    Освоение  концепции «бережливого производства»  не требует капитальных затрат, обычно также снижая потребности в инвестициях за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала.

    Одним из условий построения системы является вовлечение всего персонала в процесс улучшений. Существует единственный способ добиться этого – сделать так, чтобы каждый работник понял необходимость перемен и получил необходимые для их осуществления навыки.

    Цель бережливого производства – быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных изделий. Видимое противоречие – достижение низких затрат при условии обеспечения высокого качества и большой скорости процессов – впервые было разрешено компанией Toyota. Однако система, применявшаяся в данной компании, была ограничена выпуском повторяющегося набора изделий в значительных объемах.

    Принципы  бережливого производства:

1. Материалы, как правило, проводят 95% времени в ожидании, что связано с временными задержками, которые возникают на менее чем 20% всех рабочих участках, - это так называемые временные ловушки.
2. Временные ловушки можно классифицировать по важности с помощью данных системы планирования потребностей в материалах (MRP) и табличных расчетов либо особого программного обеспечения и устранить с помощью инструментов совершенствования «бережливого производства + шести сигм»

    В «бережливом» процессе время создания добавленной ценности составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса.

    Выгоды  от сокращения времени  процессов и запасов:

• Более короткое время исполнения заказа может значительно повлиять на рост дохода;
• Меньший объем обработки снижает потребность в рабочей силе и оборудовании;
• Меньшие затраты на хранение, производственные и складские площади;
• Меньший объем деятельности по обслуживанию клиентов;
• Избежание проблем, связанных с нехваткой деталей, ускорениями и сверхурочными работами, отгрузками непропорционально больших объемов продукции в конце месяца, повышенной вероятностью отгрузки дефектной продукции.

   Используется  правило Парето 80/20, при этом для  поиска временных ловушек необходимо составление карт потока создания ценностей, описывающих все этапы процесса (включая переделку), которые связаны  с преобразованием потребности в продукт или услугу. Здесь указывается, какая ценность добавляется продукту на каждом этапе (свойство/функция, нужная клиенту).

   Инструменты совершенствования  бережливого производства:

1. Система вытягивания – позволяет установить предел объема незавершенного производства;
2. Сокращение времени наладки;
3. Всеобщий уход за оборудованием для сокращения времени незапланированных простоев, связанных с выходом оборудования  из строя.

    Основные  цели концепции "стройного  производства":

• высокие стандарты  качества продукции;
• низкие производственные издержки;
• быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;
• минимальное время переналадки оборудования.

    «Канбан-это  бирки, карточки, заказы. При организации  производства по системе «точно в  срок» («точно вовремя») рабочий, занимающийся последующей технологической операцией, отбирает детали из предыдущей при помощи системы «канбан», сигнализирующей о получении требуемого количества конкретных деталей. Когда все детали израсходованы, та же самая бирка канбан возвращается (прикрепленная к возвратной таре) на участок, поставляющий детали, превращаясь в заказ на поставку новой партии». Данный подход и лежит в основе вытягивающей системы.

Глава 2: Сущность концепции  «Шесть сигм».

    Если  всеобщее управление качеством - это  управленческий подход, сосредоточенный на организации как системе, в которой основное внимание уделяется постоянному совершенствованию, а также выпуску товаров и услуг, полностью удовлетворяющих ожидания и превосходящий их, то концепция «Шесть сигм» - это расширенный и более упорядоченный вариант TQM.

    Метод основывается на восьми базовых принципах:

• Ориентация на клиента - клиент представляет наибольшую ценность для компании и является точкой отсчета при анализе потоков создания ценности;
• Вовлечение руководства: и директоры, и менеджеры наделены обязанностями по контролю и управлению проектами шести сигм, обеспечивая приоритетность этих проектов;
• Управление на основе данных и фактов
• Ориентированность на процесс, управление и совершенствование процесса
• Упреждающее управление
• Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)
• Стремление к совершенству и терпимость к неудачам.
• Финансовые результаты - достижение роста операционной прибыли как неотъемлемое условие проведение проекта.

    При реализации проектов по данной методике используют следующие шаги:

• Определяют цели проекта и запросы потребителей
• Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение
• Анализ и определение коренных причин дефектов
• Улучшение процесса, сокращение дефектов, контроль дальнейшего протекания процессов.

    Стоит подчеркнуть, что в подходе Шесть сигм акцент делается не столько на числе дефектов на миллион возможностей, сколько на методологии систематического снижения вариабельности процессов.

    Шесть сигм – это:

1. Система управления, направленная на достижение долговременного лидерства и максимальных результатов, которая используется для получения выгод компанией, ее клиентами, партнерами, акционерами.
2. Мера определения воспроизводимости любого процесса. Под воспроизводимостью понимается статистический показатель стабильности работы процесса. Чем больше значение, тем меньше разброс показателя, характеризующего процесс.
3. Цель достижения состояния, близкого к совершенству.

  Значения  уровня сигм определяют воспроизводимость  основного бизнес-процесса компании, измеряемую числом дефектов на миллион возможностей:

    Данный  показатель позволяет сравнить воспроизводимость любых процессов в организации, при этом сложность или простота не играют решающей роли. Точка отсчета – уровень вариабельности. Высокий уровень вариабельности означает, что клиент не получит в срок товар или услугу и не станет вследствие этого постоянным.

    Иными словами, метод «шесть сигм» позволяет  перейти от определения желаний  клиентов к конкретным численным  показателям. Цель метода – раскрыть как можно большее число дефектов, особенно критичных для качества готовой продукции. Брак – своего рода сокровище, но лишь в том случае, когда возможно выявить и устранить его причину в рамках всей организации. От каждого проекта шести сигм руководители компании ожидают вполне определенных финансовых результатов. Инфраструктура, требуемая для успеха внедрения любого проекта, должна быть подкреплена активным участием руководства (вовлеченностью). Сотрудникам, занятым в проекте, следует посвящать данной работе все свое рабочее время. При этом отобранные проекты должны иметь первостепенное значение и для компании, и для ее клиентов. Каждый член команды проекта в идеале обладает уникальными функциями, функции остальных участников также сбалансированы. Не стоит забывать и о специальном обучении сотрудников и руководителей проекта, иначе все старания будут напрасны.

    Инструменты метода выходят из пяти этапов, разработанных компанией Motorola, а именно: определение – измерение – анализ – совершенствование – контроль, аббревиатура DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control).

    В каждой компании концепция имеет свои особенности. Так, в корпорации General Electric (GE) "шесть сигма" в равной степени ориентирована на людей (как персонал корпорации, так и партнеров), качество и финансовые результаты. В ЗАО "Инструм-Рэнд" стремятся к технологическому совершенству. А в отелях сети Sheraton, входящих в корпорацию Sherwood Hotels & Resorts Inc., система направлена в первую очередь на клиента. 
 

Глава 3: Концепция «бережливого производства + шесть сигм», роль и место логистики в реализации данной концепции.

    Первый  опыт применения Lean Six Sigma (концепции «бережливого производства + шесть сигм») был описан в 2001 году, а уже к 2003 году вышел ряд книг с подробным описанием теории, практики и преимуществ применения Lean Six Sigma. Концепция Lean Six Sigma вобрала в себя лучшее, что позволяет предприятиям достичь наибольших экономических результатов в наименьшие сроки. Концепция Lean Six Sigma имеет широкую область применения и может быть использована любыми предприятиями, независимо от размера и сферы деятельности.

    Концепция бережливого производства и шести  сигм позволяет максимизировать  акционерную стоимость путем  достижения наивысших темпов совершенствования  в области удовлетворения клиентов, издержек, качества, скорости процесса и величины  инвестиционного капитала.