Выбор материала для швейных изделий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2013 в 20:02, курсовая работа

Описание

Целью данной курсовой работы является правильный выбор материалов, подходящих по свойствам и требованиям к материалу для изделия.
Совершенствование конструкции одежды является одним из основных путей улучшения её качества. Улучшение качества швейных изделий, совершенствование и обновление их ассортимента являются важнейшими задачами, поставленными перед швейной промышленностью в условиях жёсткой конкуренции с зарубежными производителями аналогичных изделий.

Содержание

Введение 3
1. Выбор модели и основные свойства изделия 5
1.1. Выбор модели 5
1.2. Признаки свойств, характеризующие модель 9
2. Выбор основного материала для изготовления швейного изделия 12
2.1. Требования к основному материалу 12
2.2. Выбор номенклатуры показателей качества основного материала
для выбранной модели 17
2.3. Выбор основного материала для изготовления швейного изделия 28
3. Выбор вспомогательных материалов для изготовления изделия 36
3.1. Требования и анализ ассортимента вспомогательных материалов 36
3.2. Выбор вспомогательных материалов 48
4. Конфекционная карта 51
5. Заключение 52
Список используемой литературы 54
Приложение 56

Работа состоит из  1 файл

курсовик по материаловедению.docx

— 266.90 Кб (Скачать документ)

 

 

 

Расчет показателей.

Сначала рассчитывается значение по формуле 7.

Затем рассчитывается  :

1= 5+1+3+2+1+2+1=15

2=2+3+1+1+2+1+3=13

3=1+2+4+3+4+5+6=25

4=3+4+2+4+3+3+2=21

5=7+6+6+5+9+9+10=52

6=8+10+9+7+6+7+7=54

7=6+5+7+10+7+6+5=46

8=4+7+8+6+5+4+9=43

9=9+9+5+8+8+10+8=57

10=10+8+10+9+10+8+4=59

Далее – аналогично суммируются  ранговые оценки по каждому 

свойству по формуле 2:

1=7*10-15/0,5*7*10(10-1)= 55/315=0,17

2=7*10-13/0,5*7*10(10-1)= 57/315=0,18

3=7*10-25/0,5*7*10(10-1)= 45/315=0,14

4=7*10-21/0,5*7*10(10-1)= 49/315=0,15

5=7*10-52/0,5*7*10(10-1)= 18/315=0,05

6=7*10-54/0,5*7*10(10-1)= 16/315=0,05

7=7*10-46/0,5*7*10(10-1)= 24/315=0,07

8=7*10-43/0,5*7*10(10-1)= 27/315=0,08

9=7*10-57/0,5*7*10(10-1)= 18/315=0,04

10=7*10-59/0,5*7*10(10-1)= 11/315=0,03

Наиболее значимыми следует  считать характеристики со значениями

Заполняется строчка суммы  ранговых оценок наиболее значимых свойств 

Определяется контрольная  сумма по строке пяти значимых показателей:

                              15+13+25+21+52=126

Определяем относительный  коэффициент значимости каждой из выделенных характеристик:

1=7*10-15/7*10*5-126=55/224=0,245

2=7*10-13/7*10*5-126=57/224=0,254

3=7*10-25/7*10*5-126=45/224=0,200

4=7*10-21/7*10*5-126=49/224=0,218

5=7*10-52/7*10*5-126=18/224=0,080

Определяем отклонение суммы  ранговых оценок от средней величины по каждому свойству:

                                        0,5*7(10+1)=38,5

1 – 15-38,5= -23,5

2 – 13-38,5= -25,5

3 – 25-38,5= -13,5

4 – 21-38,5= -17,5

5 – 52-38,5= 13,5

6 – 54-38,5= 15,5

7 – 46-38,5= 7,5

8 – 43-38,5= 4,5

– 57-38,5= 18,5

10 – 59-38,5= 20,5

Определяется контрольная  сумма  2952,5

 

Определяем коэффициент  согласия (конкордации), m = 7, n = 10  по формуле 5:

W=      2952,5 = 0,730

         1/12*7²(10³-10)

 

 

Следует определить уровень  полученного коэффициента согласия:

                                                      0

                                                 невысокий

                                                  

                                                  

В данном случаи коэффициент 0,730 достаточно высокий т.к. он попадает в уровень .

Следовательно, эксперты, которые  проводили ранжирование, оказались  компетентными и правильно оценили  значимость показателей качества.

Для оценки значимости коэффициента согласия определяет значение

Пирсона по формуле 8:

Х2 = 0,730*7(10-1)=45,99

Полученный критерий Пирсона  сравнивается с табличным. При степени  свободы (n-1) = 9   Х2табл.=16,9, что меньше Х2факт.=45,99, т.е. данный вариант оценки значимости свойств при вероятности 0,95 достоверен.

 

Таблица 11- Критерий Пирсона

q

X2 табл. При (n-1), равен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

0,01

6,6

9,2

11,3

13,3

15,1

16,8

18,5

20,1

21,7

23,9

24,7

0,95

3,8

6,0

7,8

9,5

11,1

12,6

14,1

15,5

16,9

18,3

19,7


 

 

 

 

 

 

2.3. Выбор основного материала для изготовления швейного изделия

Из всех групп плательных материалов ассортимент шёлковых тканей является наиболее обширным и многообразным  за счет использования различных  видов натуральных, искусственных  и синтетических волокон и  нитей; разнообразных по структуре  текстильных нитей от простых  комплексных до сложных комбинированных, текстурированных и фасонных; разных видов переплетений и отделок, придающих  тканям специфические свойства и  внешний эффект. По своему составу  и развитию ассортиментная группа плательных шелковых тканей очень динамичная, часто обновляющаяся и подвержена влиянию моды.

По сырьевому  составу ассортимент шёлковых тканей делится на группы:

- из шёлковых (натуральных)  нитей,

- из шёлковых нитей  с другими нитями и волокнами,

- из искусственных нитей,

- из искусственных нитей  с другими нитями и волокнами,

- из синтетических нитей,

- из синтетических нитей  с другими нитями и волокнами,

- из искусственных волокон  и их сочетания с другими  нитями и волокнами,

- из синтетических волокон  и их сочетания с другими  нитями и волокнами.

Группа тканей из натурального шёлка

Ассортимент тканей этой группы является наиболее традиционным, среди  них сохранились такие классические виды как креп-шифон, крепдешин, креп-жоржетт, креп-сатин, туаль, фуляр, атлас и  другие. Многие современные ткани, в  том числе иного сырьевого  состава, разрабатываются с учетом строения и оформления этих тканей.

Группа шёлковых тканей с другими волокнами

Группа шелковых тканей с  другими волокнами включает в  себя креповые, гладьевые, жаккардовые  и ворсовые ткани, которые вырабатываются из натурального шелка в сочетании  с другими видами текстильных  нитей и пряжи: вискозными, триацетатными, полиэфирными комплексными, текстурированными комбинированными нитями или хлопчатобумажной пряжей.

Группа тканей из искусственных нитей

Группа тканей из искусственных  нитей содержит креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани, вырабатываемые из вискозных, ацетатных и триацетаных  нитей и их сочетаний. Ассортимент  плательных тканей достаточно разнообразен за счет использования разнообразных  структур комплексных и текстурированных нитей, видов переплетений и отделок. Чистовискозные ткани отличаются высокой  гигроскопичностью, шелковистым блеском  и грифом, однако обладают большой  сминаемостью, усадочностью и потерей  прочности во влажном состоянии; в современном ассортименте их выпуск существенно сокращен. Ацетатные  и триацетатные ткани обладают повышенной формоустойчивостью и размеростабильностью по сравнению с вискозными, но уступают им по гигроскопичности и устойчивости к истиранию.

Группа тканей из искусственных нитей с другими  волокнами

Ткани из искусственных нитей  с другими нитями и волокнами  составляют самую большую и разнообразную  группу в ассортименте шелковых тканей. Они вырабатываются из вискозных, ацетатаных и триацетатаных нитей по основе в сочетании их с различными видами натуральных и синтетических  нитей по утку; из комбинированных, текстурированных, мулинированных и  фасонных нитей, содержащих по массе  большую долю искусственных нитей. Многообразие вариантов волокнистого состава и структуры текстильных  нитей с использованием различных  видов переплетений позволяют создать  широкий ассортимент тканей с  большим разнообразием свойств  и внешнего вида. Ассортимент этой группы включает в себя креповые, гладьевые  и жаккардовые ткани.

Группа тканей из синтетических нитей

Группа плательных тканей из синтетических нитей включает в себя гладьевые и жаккардовые  ткани, вырабатываемые из полиамидных  и полиэфирных нитей различных  структур. Ткани из синтетических  нитей отличает высокая прочность  на разрыв при растяжении, стойкость  к истиранию, размеростабильность  и формоустойчивость; из них можно  получать складки типа плиссе и гофре, устойчивые к мокрым обработкам. Однако существенными их недостатками являются низкая гигроскопичность, высокая электризуемость, способность к прилипанию, что вызывает дискомфортность одежды из этих тканей.

Синтетические ткани не рекомендуется  применять для детской одежды. В определенной степени снизить  недостатки синтетических тканей удается  за счет использования профилированных  и текстурированных нитей и подбором переплетений. В основном ткани этой группы выпускают гладкокрашеными  и с печатными рисунками в  широкой гамме цветов.

Ткани из профилированных  полиамидных нитей "Шелон" и "Трилобал" отличаются легкостью, мягким грифом, большей гигроскопичностью по сравнению  с капроновыми, благодаря капиллярнопористой структуре нитей; внешне они подобны  тканям из натурального шёлка

Тонкие плательно-блузочные  ткани вырабатывают при сочетании  полиамидных нитей различных  структур или капроновых нитей с  полиэфирными текстурированными нитями.

Группа тканей из синтетических нитей с другими  волокнами

Группа плательных тканей из синтетических нитей с другими  волокнами состоит из гладьевой  и жаккардовой подгрупп. Эти ткани  имеют по основе синтетические полиамидные  или полиэфирные нити, а по утку - различные по волокнистому составу  нити: хлопчатобумажную или смешенную  пряжу, ацетатные или триацетатные нити, ацетатно- или триацетатнокапроновые  комбинированные, мулинированные, текстурированные, фасонные и другие нити. Это позволяет  получить достаточно разнообразный  по свойствам и внешнему виду ассортимент  блузочных, плательных и плательно-костюмных  тканей.

Плательные ткани, вырабатываемые из разнообразных сочетаний полиамидных  нитей по основе и комбинированных, мулинированных, текстурированных нитей  из ацетатных, триацетатных и капроновых нитей по утку по своим свойствам, внешнему виду, строению во многом схожи  с аналогичными тканями из искусственных  нитей с другими волокнами, описанных  выше.

Ткани обладают высокой упругостью, сильной осыпаемостью и раздвигаемостью  уточных нитей, низким тангенциальным сопротивлением, особенно в направлении  основы, и сухим, жёстким грифом.

Ткани этой группы отличаются мягкостью, хорошей драпируемостью, высокой гигроскопичностью; однако обладают большой сминаемостью и  усадкой, теряют прочность во влажном  состоянии. Для устронения этих недостатков  их подвергают малосминаемой и малоусадочной  отделке, что иногда приводит к снижению прочности к истиранию. Выпускаются  ткани в гладкокрашеном, набивном, пестротканом или меланжевом оформлении, ярких, сочных цветов.

Группа тканей из синтетических волокон и в  смеси с другими волокнами. Плательные ткани, изготавливаемые из синтетических волокон в смеси с другими волокнами и нитями, составляют гладьевую подгруппу, подобно предыдущей группе, однако их ассортимент является сравнительно молодым и интенсивно развивающимся. Ткани вырабатываются из смешенной пряжи, преимущественно вискознополиэфирной с содержанием полиэфирных волокон 33,50 или 67%, а также из вискознонитроновой (67% волокон нитрона) или трехкомпонентной вискозно-полиэфирно-нитроновой. Такое сочетание различных видов волокон позволяет получать ткани с достаточно хорошей гигроскопическими свойствами за счет использования волокон вискозы и высокой износостойкостью, размеростабильностью, формоустойчивостью за счёт применения синтетических волокон, причем возможны различие в показателях свойств, обусловленные процентным содержанием компонентов волокнистого состава и структурных параметров тканей. Однако использование синтетических волокон, особенно полиэфирных, вызывает опасность появления пиллинга при эксплуатации изделий. Ткани этой группы в основном плательного и плательно-блузочного назначения для женщин и девочек подросткового и старшего школьного возраста.

Драпируемость – это способность  ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость определяется различными методами. Наиболее простой  метод - испытание образца размером 200х400 мм для определения драпируемости  в направлении основы и утка. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки, через которые образец  прокалывают иглой, формируя три  одинаковые складки. Ткань на игле сжимают  пробками, образец подвешивают на игле и измеряют расстояние А между  нижними углами образца ткани. Драпируемость  д, °/о, вычисляют по формуле:

 

д= (200-А)1001200.                                                                                     (9)

Чем больше значение Д, тем  лучше драпируемость материала.

Для определения драпируемости  вне зависимости от направления  нитей основы и утка используют дисковый метод.Образец испытуемой ткани  в форме круга накидывают на поднятый на ножке диск меньшего диаметра. Края материала, свешиваясь с диска, принимают  в зависимости от жесткости ткани  ту или иную форму. Диск освещают сверху. На бумаге, размещенной под диском, получают проекцию ткани и измеряют ее площадь. Коэффициент драпируемости  КД, %, подсчитывают по формуле:

 

КД = (S°- S„) • 1OO/So,                                                                                     (10)

 

где So - площадь образца, мм2; Sn - площадь проекции образца, мм'-.

Информация о работе Выбор материала для швейных изделий