Товароведение, экспертиза и стандартизация

1. Контроль качества  продукции на предприятии.

Понятие качества продукции.

   Качество – совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.

    Большинство качественных  характеристик определяется объективно  на основе стандартов, договоров, контрактов.

   В соответствии  с методикой оценки качества  промышленной продукции установлено  8 групп показателей качества:

- показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область её применения;

- показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность;

- показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

- показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

- эргономические показатели – характеризуют систему «человек – изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

- эстетические показатели – характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.;

- патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом;

- экономические показатели – отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

   Показатели качества  должны отвечать следующим основным  требованиям:

а) способствовать обеспечению  соответствия качества продукции потребностям народного потребителей;

б) быть стабильными;

в) способствовать планомерному повышению эффективности производства;

г) учитывать современные  достижения науки и техники и  основные направления технического прогресса;

д) характеризовать все  свойства продукции, обуславливающие  её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Контроль качества.

   Особое место в  управлении качеством продукции  занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

   Именно в процессе  контроля осуществляется сопоставление  фактически достигнутых результатов  функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля  качества продукции, позволяющие  при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.

Контроль.

  Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа. Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.

  Под  контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованием.

   Объектом контроля  может быть продукция или процесс  её создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

   Под методом контроля  понимаются правила применения  определённых принципов и средств  контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Виды контроля.

   Виды контроля  различают по следующим признакам:

а) по принадлежности субъекта контроля к предприятию (внутренний , внешний);

б) по основанию для проведения контроля (добровольный , по закону, по Уставу);

в) по объекту контроля (контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами);

г) по регулярности (системный , нерегулярный, специальный).

   Контроль качества  должен подтверждать выполнение  заданных требований к продукции,  включая в себя:

- входной контроль (материалы  не должны использоваться в  прессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закреплённым процедурам и может иметь различные формы);

- промежуточный контроль (организация должна иметь специальные  документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса и осуществлять этот контроль систематически);

- окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия  между фактическим конечным продуктом  и тем, который предусмотрен  планом по качеству; включает  в себя результаты всех предыдущих  проверок и отражает соответствие  продукта необходимым требованиям);

- регистрация результатов  контроля и испытаний (документы  о результатах контроля и испытаний  предоставляются заинтересованным  организациям и лицам).

Испытания.

   Особым видом контроля  являются испытания готовой продукции.

   Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

а) предварительные испытания  – испытания опытных образцов для определения возможности приёмочных испытаний;

б) приёмочные испытания - испытания  опытных образцов для определения  возможности их постановки на производство;

в) приёмо-сдаточные испытания  – испытания каждого изделия  для определения возможности его поставки заказчику;

г) периодические испытания  – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

д) типовые испытания –  испытания серийных изделий после  внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

   Предметом контроля  может быть не только исполнительская  деятельность, но и работа менеджера.  Контрольная информация используется  в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчётность, менеджмент.

Отдел технического контроля.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным  подразделением предприятия и подчиняется  непосредственно директору. В его  задачи входит предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

   В состав отдела  могут входить: бюро, группы, лаборатории  технического контроля внешней  приёмки, техническое бюро ОТК,  бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

Функции ОТК.

1. Контроль за качеством  и комплектностью изготавливаемых  предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой  продукции представителям заказчика,  если это предусмотрено техническими  условиями или договором.

3. Анализ и технический  учёт брака и дефектов продукции  предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний; участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения  от потребителей и систематизация  информации по качеству и надёжности  изделий.

5. Контроль  за качеством поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырьё, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль  за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический  контроль  за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и предоставление  директору предприятия на утверждение  и своевременное выполнение графиков  периодических (повторных) типовых  испытаний серийных изделий в  соответствии с требованиями  Гестов, МРТУ, ТУ, а также проверок  соблюдения требований важнейших  технологических процессов.

12. Инспекторский контроль  за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учёта  показателей качества выпускаемой  продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение  прогрессивных методов контроля  и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных  утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях  новых и модернизированных образцов  продукции, а также в согласованиях  технической документации на  эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля её качества.

17. Участие в работах  по подготовке продукции к  аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке  договоров на поставку предприятию  предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.

19. Разработка предложений  о повышении требований к качеству  изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Организация контроля качества.

   Организация  контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

   Технический контроль – это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

   Изготовление продукции  стабильного высокого качества возможно только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии. Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

а) тщательной обработки  и корректировки технической  документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;

б) разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией (технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер или контролёр могли обеспечить его выполнение, затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим   технологическим процессам и нормативным документам);

в) разработки и внедрения  сопроводительной технологической  документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролёрами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);

г) обеспечение систематической  поверки точности используемого  измерительного инструмента и контрольно измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

д) обеспечения высокой  культуры и надлежащего порядка  на производственных участках, в цехах, в складских помещениях;

е) обеспечение производства соответствующими материалами и  комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией (замена материалов и комплектующих на аналогичные может производиться только при условии, если она не приведёт к ухудшению качества продукции;

ж) ритмичной работы производства;

з) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

   Важнейшим фактором  роста эффективности производства  является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать всё возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно  ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции. Ведь некачественный товар может привести к катастрофическим последствиям, в том числе и самому страшному – смерти человека.

Краткий технологический процесс производства и розлива питьевой воды «Утренняя роса»    

Артезианская  вода для производства питьевой воды «Утренняя роса» добывается из скважины № НВ 172 (лицензия № НОВ 00903ВЭ), расположенной  в экологически чистой природной зоне Новосибирской области - на территории Кудряшовского заказника. Глубина скважины до 100м.  
  Поскольку изначально вода, добываемая из скважины, не имеет ярко выраженного лечебного характера по своему составу, то компания «Витта» при дальнейшей подготовке воды сделала упор на ее чистоту, мягкость, приятный вкус и полную безопасность даже при небольшом превышении сроков ее хранения, а также приведения ее химического состава к водам высшей категории, а при необходимости и добавления в воду некоторых микроэлементов, необходимых организму человека.  
  Вода для розлива питьевой воды «Утренняя роса» проходит специальную подготовку и состоит из следующих этапов:  
1. Вода из скважины поступает на кварцевые фильтры, где происходит первичное удаление примесей железа.   
2. Далее вода попадает в цех приготовления воды, где на полностью автоматизированной установке последовательно проходит через три типа фильтров водоподготовки: 

а) фильтры обезжелезивания - из воды удаляются примеси железа и марганца, присутствующие в ней в растворенном состоянии;  
б) фильтры Н-катионирования - из воды удаляется карбонатная жесткость. Разрушение карбонатной жесткости снижает сухой остаток (солесодержание) воды. Работа фильтра основана на принципе ионного обмена катионов на  ионы водорода;  
в) фильтры умягчения - здесь происходит более глубокое удаление солей жесткости из воды за счет замены катионов солей жесткости кальция и магния на катионы натрия в результате ионообменных реакций на молекулах специальной Nа-катионообменной смолы. 

В результате всех 3-х этапов получается мягкая, сбалансированная по солевому составу вода, которая приятная на вкус, и при ее кипячении не образуется так называемая накипь.  
 Однако это еще не весь процесс водоподготовки. Безопасность потребления воды должна быть обеспечена не на 100%, а по возможности и выше.  
 Для этого полученную умягченную воду разделяют на 2 потока. Первый поток под давлением смешивается с озоновоздушной смесью, а затем смешивается с первым потоком. Происходит озонирование воды, которая затем поступает на угольные фильтры, где происходит разрушение  озона и улучшаются органолептические показатели воды.  
 Озон является сильным быстродействующим обеззараживающим средством. От остальных методов он выгодно отличается еще и тем, что при розливе озонированной воды в бутыли содержащийся остаточный озон стерилизует пробку и внутренние поверхности бутылей, предотвращая рост микроорганизмов в конечном продукте. Дополнительно стерилизуются внутренние поверхности трубопроводов, емкостей от озонатора до крана розлива. Все остальные способы не обеспечивают такой надежной и дополнительной защиты воды, трубопроводов и вымытых бутылей.  
 После угольных фильтров чистая готовая вода поступает в накопительные емкости цеха подготовки воды.  
Готовая вода из цеха подготовки по трубопроводу поступает в цех розлива в накопительные купажные емкости. Перед попаданием в купажную емкость происходит процесс обработки воды в потоке ионами серебра. Получается питьевая вода «Утренняя роса», обработанная ионами серебра.  
 При производстве других видов вод («Утренняя роса» йодированная, фторированная , «Утренняя роса» с экстрактом лимонника, «Утренняя роса» с экстрактом женьшеня) в купажную емкость с поступившей водой, обработанной ионами серебра, добавляется рассчитанное количество необходимых добавок (ионы йода и фтора, экстракта лимонника или женьшеня). Все добавки являются только натуральными продуктами, зарегистрированными и утвержденными Роспотребнадзором , разрешены для применения в безалкогольных напитках и приобретены только у официальных производителей.  
  Купаж перемешивается в течение 20-30 минут. Далее купаж поступает на линию розлива воды в бутыли 5,0л или 19,0л или на линию розлива в ПЭТ бутылки 0,5л или 1,5л.  
Перед розливом питьевой воды в помещении проводят влажную уборку. За 20 минут до начала розлива включаются бактерицидные лампы для дезинфекции помещения, предварительно происходит пятиступенчатая промывка трубопроводов и замена фильтроэлементов.  
 Перед началом розлива каждый купаж проходит проверку рабочей дегустационной комиссией в составе нескольких человек, не менее 2-х из которых имеют удостоверения профессиональных дегустаторов. На розлив направляется продукт, который получил оценку дегустационной комиссии не менее 20,0 баллов (при максимальной оценке - 20,0 баллов).

Контроль качества производства питьевой  воды "Утренняя роса".   
1.Введенная на предприятии в 2003г. система качества предусматривает жесточайший контроль на всех этапах производства.   

Существующая  система качества включает в себя непрерывный круглосуточный контроль на всех стадиях производства (как автоматический, так и работниками лаборатории и ОТК). Он включает в себя контроль соблюдения технологического режима на всех стадиях производства, анализ физико-химических и микробиологических показателей, органолептический анализ, а также обязательный входной контроль вспомогательных материалов работниками ОТК (преформа для изготовления бутылок, этикетка, пробка и т.д.). 

Лаборатория ООО  «Витта» аккредитована Госстандартом  России на техническую компетентность в системе ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025. В пищевой промышленности города Новосибирска таких лабораторий единицы: лаборатория Госстандарта, лаборатория СЭС и лаборатория ООО «Витта». 

2. На предприятии  введена многоступенчатая система  контроля при производстве питьевой воды: 

1-я ступень  - работники лаборатории проводят  исследование исходной воды из скважины, которое включает в себя органолептическое тестирование и 30 физико-химических анализов, а также все утвержденные нормативами микробиологические анализы различными методами (содержание общей минерализации, количество нитратов, нитритов, хлоридов, общее микробное число и т.д.) 

2-я ступень  - в цехе приготовления воды  после прохода воды через фильтры умягчения проводятся анализы на жесткость и щелочность. 

3-я и 4-я  ступени - после прохождения процедуры  озонирования и после прохождения  угольных фильтров проверяется  концентрация озона в воде. 

5-я ступень  - перед подачей воды в цех  розлива проводится повторно  весь цикл исследований: органолептическое  тестирование и не менее 30 физико-химических анализов, а также все микробиологические анализы. 

6-я ступень  перед началом розлива в цехе  розлива вода в купажных емкостях проверяется на содержание элементов, которые закладывались в купажные емкости, а также анализируются еще 9 дополнительных показателей. 

7-я ступень  - готовый продукт, разлитый в  емкости, в третий раз проверяется по 30 физико-химическим и всем микробиологическим показателям. 

8-я и 9-я  ступени - выборочно на складе  готовой продукции проверяются  все микробиологические показатели  на 5 -е сутки после розлива  и через месяц. 

3. Из каждой  партии разлитой воды несколько  бутылок или бутылей хранятся в течение одного года после даты розлива в лаборатории предприятия в качестве арбитражной пробы. После окончания срока хранения каждая арбитражная проба проверяется на микробиологические показатели. Эти исследования показали, что и после окончания сроков хранения микробиологические показатели в пределах норм, т.е. вода безопасна для использования. 

4. По тем контролируемым  показателям, которые изначально  в исходной воде равны 0 или  приближены к 0, физико-химические  анализы осуществляются 1 раз в месяц. Фактическое отсутствие в исходной воде большинства токсичных и вредных микроэлементов (нитратов, алюминия, кобальта, лития, ртути, свинца, нефтепродуктов и т.д.) обусловлено тем, что скважина расположена в экологически чистой зоне. Рядом нет крупных промышленных предприятий, сельхозугодий, нефтехранилищ, а также тем, что вода добывается из подземных бассейнов, защищенных от попадания загрязнений самой природой.