Технология производства и потребительские свойства верхней одежды для детей

              Химические свойства:

              Полиэстер является химически нейтральной тканью, за ним достаточно просто ухаживать. Необходимо стирать при температуре, не превышающей 40°С, и не использовать чистящие средства с отбеливателем. Полиэстер устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, разрушается при воздействии концентрированной серной кислоты и горячей щелочью.

              Гусиный пух также химически нейтрален. Рекомендуют стирку при температуре не более 30°С, не использовать моющие средства с отбеливателем. Рекомендуется ручная стирка.

              Флис, являясь видом полиэстеровой ткани, тоже химически нейтрален. Необходимо стирать при температуре, не превышающей 40°С, и не использовать чистящие средства с отбеливателем. Устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, разрушается при воздействии концентрированной серной кислоты и горячей щелочью.

              В целом материалы рассматриваемой куртки химически нейтральны. Необходимо соблюдать температурный режим стирки (не более 30°С), не использовать моющие и чистящие средства с отбеливателем, желательно стирать вручную.

              Геометрические свойства:

              В современном производстве детских пуховиков встречаются самые разнообразные покрои и дизайнерские решения. При производстве учитывается, в первую очередь, возраст ребенка. Так, например, куртка с изображением медвежонка отлично подойдет ребенку в возрасте 3-5 лет, а на ребенке 10-12 лет будет выглядеть совершенно нелепо. При производстве теплых курток используют двойные швы, а также все швы проклеиваются изнутри специальной непродуваемой тканью, что гарантирует тепло. Одежда должна быть удобного, не стесняющего движения покроя. Отделка может быть самой разнообразной: карманы, рюши, вышивка, фурнитура и прочее. Расцветка также может быть разной, но, безусловно, это должны быть яркие и насыщенные цвета.

              Говоря о потребительских свойствах рассматриваемого детского пуховика, надо сказать и об оценочной стоимости. Средняя стоимость такого пуховика на рост 122-146 колеблется около 200 000 – 300 000 руб., в то же время аналогичная куртка на синтепоне будет стоить где-то на 40% дешевле.

              Подводя итог ко всему вышеизложенному, можно сказать, что детская куртка на гусином пуху с материалом верха и подкладки из 100%ПЭ имеет высокие потребительские свойства, что, в принципе, подтверждается ее средней стоимостью.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНЕЙ ДЕТСКОЙ ОДЕЖДЫ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

Процесс изготовления верхней детской одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.4.1).

Таблица 4.1

Процесс изготовления верхней детской одежды

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования.

Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды [8].

Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия.

На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов:

1.      подготовительно-раскройного;

2.      пошивочного;

3.      отделочного.

На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, куртки, пальто, плащи.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид.

После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. На этом этапе изготавливают петли и закрепки, пришивают пуговицы, петли, крючки, чистят изделие и проводят окончательную утюжильную обработку.

После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

              Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы распределяют по следующим группам:

   основные (покровные материалы), или материалы верха;

   подкладочные;

   прокладочные;

   теплозащитные;

   материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

   отделочные материалы; одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.)

              Для изготовления верхней детской одежды применяют ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др.

              В нашем примере используется ткань из полиэфирных волокон (100%ПЭ).

              Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности – быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям – иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

              При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды.

              В качестве подкладочных тканей используют: шелковые ткани (саржа, сатин, дудун), полушелковые ткани, трикотажные волокна (сатин, саржа, бязь), трикотажные полотна (синтетические нити), шерстяные ткани, искусственный мех.

              В нашем примере используется флис.

              Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур. В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами.

              При производстве одежды используются теплозащитные материалы, способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения. Виды утеплителей: ватины, синтепон, п/шерстяные тканые утеплители, пухоперовые утепляющие материалы и другие.

              При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

              Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

              К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

              Большое значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

              Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.

              Клеи должны отвечать ряду требований: обеспечивать прочность соединения; обеспечивать эластичность; обладать устойчивостью к влаге, светопогоде, старению; не изменять свойства при эксплуатации; не выделять вредные для организма вещества. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

              На основе клеев получают:

     клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД.

     клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой