Автоматизация технологических процессов

 шт.

Коэффициент запаса при этом составит

, что находится в пределах  рекомендуемого для складов ГПС  коэффициента запаса K_зап = 1,1…1,15.

3. Расчет высоты стеллажа

Определим высоту стеллажа с учетом расстояния от рельсового пути до нижнего рабочего положения грузозахватного устройства штабелера

Н_ст=h_н+3С_я

h_н – расстояние от рельсового пути до нижнего положения штабелера h_н=450 мм;

С_я – высота яруса стеллажа;

С_я=С+Δ+l

С – высота тары;

Δ – не менее 0,11 м;

L -0,06…0,1 м безполочный стеллаж

     0,11…0,12 м стеллаж каркас

Н_ст=450+3(350+110+100)=2130=2,13 м

Принимаем Н_ст=24м

 

4. Расчёт количества штабелеров и их загрузка

Для определения  числа перемещений штабелера  и суммарного времени его работы t_сΣ в течение месяца воспользуемся транспортно-технологическим маршрутом обработки детали-представителя на станках комплекса. В процессе изготовления деталь-представитель (с выборочным контролем) перемещается по следующему маршруту:

Стеллаж – фрезерная операция – моечно-сушильный агрегат – контрольная операция – сверлильная операция - моечно-сушильный агрегат – контрольная операция – шлифовальная операция - моечно-сушильный агрегат – контрольная операция – окончательный контроль – стеллаж.

Количество транспортных перемещений штабелера при этом составит:

стеллаж – фрезерная операция – 2 перемещения;

фрезерная операция - моечно-сушильный  агрегат  – 2 перемещения;

моечно-сушильный агрегат - контрольная  операция – 2 перемещения;

контрольная операция - сверлильная  операция –  1 перемещение;

сверлильная операция  – моечно-сушильный агрегат – 1 перемещение;

моечно-сушильный агрегат – контрольная операция  – 1 перемещений;

контрольная операция – шлифовальная операция –  3 перемещения;

шлифовальная операция - моечно-сушильный агрегат – 3 перемещения;

моечно-сушильный агрегат –  контрольная операция – 3 перемещения;

контрольная операция – окончательный  контроль – 3 перемещения;

окончательный контроль – стеллаж  – 3 перемещения.

Таким образом, суммарное  число перемещений штабелера  по обработке всей месячной партии заготовок по детали-представителю составит:

     2+2+2+1+1+1+3+3+3+3+3=24  перемещений                            

Всего за месяц  суммарное число перемещений  штабелера по обработке K_наим = 94 числа деталеустановок составит:

                           

24(94-1)=2232   перемещений                       

Принимая среднее  время одного транспортного цикла Т_ц = 1,4 мин и учитывая транспортировку груза штабелерами единичными поддонами, суммарная трудоемкость транспортных операций за месяц составит по формуле

      

  ч.                                 

 

а расчетное  число штабелеров составит:                                   

-коэффициент учитывающий неравномерность поступления грузов=1,3;

- коэффициент учитывающий неравномерность  отпуска грузов=0,8.

 шт.   

Принимаем для  обслуживания автоматизированного  склада один штабелер мод. СА-ТСС-0,16 с  коэффициентом загрузки K_исп = 0,45.

                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. состав оборудования и планировка участка инструментальной подготовки гпс

На рисунке  приведена  планировка типового участка инструментальной подготовки  доставки и смены  инструментов для ГПС, состоящей из 6 станков. В таблице приведена спецификация к плану расположения приведенного оборудования.

Заключение

Таким образом, расчеты показали, что для обработки  заданной номенклатуры деталей типа "Втулка" требуется ГПС, состоящая  из шести единиц РТК мод. М10П62.01 и мод. 16К20Ф3, моечно-сушильного агрегата, контрольно-измерительной машины, однорядного склада линейной компоновки емкостью 160 ячеек, крана-штабелера грузоподъемностью 50 кг с коэффициентом загрузки        K_и = 1,29. Автоматизированная транспортно-складская система ГПС должна быть оснащена позициями загрузки-разгрузки склада, приемно-передающими агрегатами у станков, необходимым объемом тары. В состав ГПС должна также входить автоматизированная система инструментообеспечения.

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

            Автоматизация технологических  процессов / Автор: Шишмарев В.Ю.

/ Академия / 2005. 352-с.

 Автоматизация технологических  процессов / И. Ф. Бородин, Ю.  А. Судни 

/ КолосС

             Название: Автоматизация технологических процессов /Бородин И.Ф., Судник Ю.А. / КолосС /  2004.  344 с.

Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др.; Под ред. И.А. Ушакова. – М.: Радио и связь, 1985. – 608 с.

Надежность в машиностроении: Справочник. Под ред. В.В. Шашкина, Г.П. Карзова. – СПб.: Политехника, 1992. – 719 с.

Калявин В.П. Надежность и диагностика. – СПб., "Элмор", 1998. – 230 с.

Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных систем. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 480 с.

Ястребенецкий М.А., Иванова Г.М. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. – Энергоатомиздат, 1989. – 264 с.

Гнеденко Б. В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. – М.: Наука, 1965. – 524 с.

Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание: Математический подход. – М.: Ридио и связь, 1988. – 392 с.

Вентцель Е.С. Теория вероятностей. – М.: Наука, 1969. – 506 с.

Расчет показателей надежности по результатам экспериментов. Методические указания / Состав. Колобов А.Б. – Иваново, ИГЭУ. – 36 с., № 602.

Статистико-вероятностная оценка прочностной надежности элементов  механических систем. Методические указания / Состав. Колобов А.Б. – Иваново, ИГЭУ. – 40 с., № 742.

Теория вероятностей в моделях  расчета надежности и задачах  диагностики технического состояния. Методические указания / Состав. Колобов  А.Б. – Иваново, ИГЭУ. – 40 с., № 819.

Оценка работоспособности объектов при постепенных отказах. Методические указания / Состав. Колобов А.Б., Огурцов Ф.Б. – Иваново, ИГЭУ. – 40 с., № .

Регрессионный анализ результатов  испытаний. Методические указания / Состав. Колобов А.Б. – Иваново, ИГЭУ. – 36 с., № 715