Отчет по полигонной практике в ООО «Ставролен»

Содержание 

1.Введение…………………………………………………………………………………………………… 2

2. История основания и развития  предприятия…………………………… 3 

3. Описание  предприятия …………………………………………………  ... 5 

4. Выпускаемая продукция………………………………………………….  8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

В период  с 06.07.2011 по 02.08.2011 я проходил полигонную практику в г.Буденновске, на крупнейшем  нефтехимическом предприятии России     ООО «Ставролен».

     Выпускаемая продукция: полиэтилен высокой и  средней плотности, полипропилен, бензол, винилацетат.

     С 1999 года ООО «Ставролен» интегрировано в состав Нефтяной Компании «ЛУКОЙЛ».

     Все выпускаемые марки полиэтилена, винилацетат, бензол и пропилен удостоены дипломов Лауреатов конкурса «100 лучших товаров России». Лауреат Всероссийского конкурса «1000 предприятий России XXI века».

      Предприятие представляет собой высокотехнологичный, динамично развивающийся комплекс, ежегодно наращивающий свой промышленный потенциал.

История основания и развития  предприятия. 

В соответствии с Постановлением Совета Министров  СССР от 7 марта 1973 года № 147-53 и Распоряжением  Совета Министров СССР от 7 января 1974г. в городе Буденновске (бывшем  Прикумске) было принято решение начать строительство  завода. Проводились работы по планировке завода, по подъездным железнодорожным  путям к заводу, по строительству  жилого микрорайона.

5.04.1974г. был  заключен контракт с фирмой CJB (Англия) на закупку производства  полиэтилена высокой плотности.

17.05.1975г. –  с фирмами Линде и Гудри  (ФРГ) на закупку производства этилена, пропилена, бензола.

Постановлением  Совета Министров СССР № 766 от 3 сентября 1975г. предусмотрено строительство  производств:

этилена – 250 тыс.т. в год

полиэтилена – 200 тыс.т. в год

пропилена – 125 тыс.т. в год

бензола – 100 тыс.т. в год. 

Проектно- сметную  документацию разрабатывали проектные  организации :

институт  Гипропласт, г. Москва;

18 субподрядных  специализированных институтов;

фирмы Линде, Гудри (ФРГ), CJB (Англия).

Строительство завода  велось пятью генподрядными  организациями:

трест " Промстрой-2" Главставропольпромстроя Минпромстроя СССР;

МК-66 Минэнерго  СССР;

СУ-1 треста " Севкавнефтестрой" Миннефтегазстроя СССР;

СУ-839 треста "Севкавдорстрой" Минтрансстроя СССР;

СМП-570, СМП-255 " Орджоникидзетрансстрой" Минтрансстроя СССР.

Первая свая забита на отделении реакции в  мае 1975г.

В декабре 1977г. принято в эксплуатацию внеплощадочное энергоснабжение;

30 декабря  1978 г. принят в эксплуатацию  газопровод Камыш0Бурун – Буденновск  и один котел в котельной  завода;

28 декабря  1979г. приняты в эксплуатацию  очистные сооружения производительностью  17000 м³/сутки. 

Введены в  эксплуатацию :

Производство  этилена, пропилена  - 1980г,

Производство  полиэтилена – 1980г.,

Производство  бензола – 1981г.,

Производство  бутена-1 –1982г.,

Производство  винилацетата – 1987г.

   В 1991г. Прикумский завод пластмасс  был преобразован в ОАО "Ставропольполимер".

   В марте 1988г. были подписаны соглашения с фирмами Линде ( ФРГ) и  CJB ( Англия)  , предусматривающие реконструкцию и увеличение мощностей этиленовой и полиэтиленовой установок.

   В 1990-1993г.г. была проведена реконструкция  производств этилена и полиэтилена  с увеличением проектных мощностей  до 350 тыс.т. и 300 тыс.т. соответственно.

   В 1999г. из ОАО "Ставропольполимер" выделилось дочернее предприятие ООО "Ставролен", которое успешно работает и по настоящее время.

     В 2006 г. введено в эксплуатацию  производство полипропилена мощностью  120 тыс.т. в год. 

   В 2009г. ООО "Ставролен"  вошло в состав НК "ЛУКОЙЛ". 
 
 
 
 
 
 

Описание  предприятия

Область деятельности предприятия – переработка газового и углеводородного сырья , получение этилена, пропилена, бензола,  полиэтилена , полипропилена, винилацетата. 

     Основная  продукция ООО «Ставролен» – полиэтилен низкого давления высокой и средней плотности, стабилизированный высокоэффективными термо- и светостабилизаторами. Соотношение между выпуском разных марок полиэтилена изменяется в зависимости от конъюнктуры рынка.

     Кроме полиэтилена предприятие производит полипропилен, пропилен, винилацетат, бутилен-бутадиеновую фракцию, бензол нефтяной, фракцию жидких продуктов пиролиза С9 – сырье для производства нефтеполимерных смол, жидкие продукты пиролиза – фракция С5+С9, нефтяные смолы типа Е, смолу нефтяную тяжелую.

Система менеджмента качества ООО «Ставролен» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2000).

• Проектная мощность и  мощность, установленная на 01.01.2009 г.

* - при использовании  в качестве сырья бензина прямогонного  и  ШФЛУ.

*** - выпуск  с января по апрель  2008г.  

2. Структура предприятия.

 

В состав предприятия входят 5  производств: 

• производство  пиролиза углеводородов нефти, очистки, компримирования, разделения пирогаза (далее - производство этилена);
• производство углеводородов, их соединений (далее - производство полиэтилена);
• производство  простых, сложных эфиров (далее - производство винилацетата);
• производство тепловодогазоснабжения и производственной канализации (далее - производство ТВГС и ПК);
• производство углеводородов, их соединений (далее – производство полипропилена ).

 

В состав производства этилена входят цеха:

• цех пиролиза углеводородов нефти № 1 (код 101).В этом цехе осуществляется высокотемпературный пиролиз углеводородного сырья, закалка и первичное фракционирование пирогаза;

 

• цех разделения пирогаза и получения бензола № 2 (код 102). В этом цехе  осуществляется копримирование и разделение  пирогаза с выделением этилена, пропилена, фракций продуктов пиролиза: С ₅ , С ₉ ,С ₆ - С ₈; на установке “Пиротол” происходит получение бензола;

 

• цех слива  и налива едких веществ № 6 (код 104). Цех предназначен для слива, налива и хранения сырья и товарных продуктов.

 

     В состав производства полиэтилена входят цеха: 

• цех полимеризации  этилена  № 3  (код 111). В этом  цехе осуществляется  очистка сырья, используемого в процессе полимеризации, производство полиэтилена- порошка высокой и средней плотности низкого давления различных марок методом газофазной полимеризации по технологии фирмы “Юнион  Карбайд” (США). В отделении приготовления катализаторов и хроморганических компонентов осуществляется выпуск катализаторов газофазной полимеризации этилена S-2 и S-9, а также производство хромоцена и силилхромата - хроморганических компонентов катализаторов;

 

• цех грануляции полиэтилена  № 4  (код 112). Здесь осуществляется  смешение и расплавление порошка полиэтилена с добавками (термо-  и светостабилизаторами) в смесителях непрерывного действия с последующей грануляцией и усреднением гранулированного полиэтилена.  В этом же цехе  осуществляется расфасовка  гранулированного  полиэтилена в мешки и загрузка в подаваемые вагоны и автотранспорт. В отделении приготовления сажевых концентратов производится приготовление сажевого  концентрата, применяемого в производстве трубных марок полиэтилена.

 

• цех  альфа - бутилена   № 10  (код 114). В этом цехе осуществляется синтез альфа - бутилена, используемого в качестве сомономера при производстве некоторых марок полиэтилена порошка.

 

     В состав производства винилацетата  входят цеха: 

• -цех  разделения воздуха и получения  электролитического водорода и  холода   № 5  (код 115). Здесь производится разделение воздуха с получением азота и кислорода; получение электролитического водорода, холода, сжатого воздуха.

 

• -цех   получения винилацетата   № 14  (код 121). Здесь осуществляется синтез винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода по технологии фирмы “Байер” (Германия);

 

• - катализаторный  цех № 15 (код 122).В этом цехе осуществляется проверка активности и селективности катализатора синтеза винилацетата и утилизация отходов производств винилацетата и полиэтилена.

 
 

В состав производства полипропилена входят цеха: 

- цех   полимеризации пропилена № 16 .  В этом цехе осуществляется очистка сырья, используемого в процессе полимеризации, производство полипропилена –порошка различных марок методом газофазной полимеризации по технологии фирмы Дау ( США).

- цех  грануляции полипропилена № 17 . Здесь осуществляется смешение и расплавление порошка полипропилена с добавками ( термостабилизаторами) в смесителях непрерывного действия с последующей грануляцией и усреднением гранулированного полипропилена. В этом же цехе осуществляется расфасовка гранулированного полипропилена в мешки и загрузка в подаваемые вагоны и автотранспорт. В отделении приготовления сажевых концентратов производится приготовление сажевых концентратов, применяемых в производстве полиэтилена. 
 
 

 В состав производства ТВГСи ПК входят цеха: 

• котельный цех № 7  (код 213).В этом цехе производятся пар давлением 37- 39,5 ати ; пар давлением 12-13 ати; горячая вода  температурой 70-150⁰ С; химически очищенная вода.

 

• цех нейтрализации  и очистки промышленных сточных  вод № 18 (код 214). В этом цехе производится очистка и нейтрализация производственных, бытовых и промливневых сточных вод.
• -цех водоснабжения и производственной канализации № 8 (код 216). В этом цехе производится охлаждение оборотной воды, используемой для охлаждения технологического оборудования и в системах пожаротушения от температуры 40⁰С до 25⁰С.