Организация труда и систем управления предприятием

Расчет количества смен

Годовой фонд времени работы оборудования

календарное время, Т_к

Т_к = 365. 24 = 8760 ч

где 365 - количество дней в году;

24 - продолжительность дня, ч

режимное время, Т_реж

Т_реж = (365 - 52 - 9). 7 - (52 + 8). 1 = 2068 ч

где 52 - количество выходных дней в году;

9 - количество праздников в году;

7 - продолжительность рабочей смены, ч

8 - количество предпраздничных дней в году

Количество смен

 

 

n = 8760: 2068 = 4,2 = 4

Принимаем 4 смены.

Продолжительность смены 8 час.

Цикл графика чередования всех смен - 12 дней.

1 смена - с 0^оо ч до 8^оо ч

2 смена - с 8^оо ч до 16^оо ч

3 смена - с 16^оо ч до 00^оо ч

Количество часов, отработанных каждой сменой в месяц:

А = 23. 8 = 184 ч  В = 23. 8 = 184 ч

С = 22. 8 = 176 ч  Д = 22. 8 = 176 ч

30. 24 = 720

Итого: 720 часов

Проверка: 30. 24 = 720 ч.

Годовой фонд рабочего времени:

где 9 - количество рабочих смен в цикле

12 - продолжительность цикла

Количество выходных в году:

где 3 - количество выходных в цикле.

Теоретический период восстановления

 

 

где а - количество рабочих дней в период от выходного

до выходного;

t - количество дней в неделе;

t₁ - число часов рабочей недели;

х - средний или полный период отдыха.

 

 

Таблица 11

Плановый баланс рабочего времени

№	Показатели	7часовой рабочий день 8часовая смена 4бригадный график
1	Число календарный дней	Тк	365
2	Число выходных и нерабочих дней согласно графику	Т1	92
3	Номинальный фонд рабочего времени, сут	Тн = Тк - Т1	273
4	То же в часах	Тн. 8	2184
5	Невыходы на работу по причине:
а)	очередные и дополнит. отпуска		24
б)	болезни		4
в)	отпуска в связи с родами
г)	выполнение государственных и общественных обязанностей		1
д)	отпуска учащимся		1
	Итого невыходов:		30
6	Эффективный фонд рабочего времени	Тэф = Тн  30	243
7	Использование номинального фонда времени, %	Тэф /Тн.100%	89
8	Продолжительность рабочей смены, ч		8
9	Полезный фонд рабочего времени, ч	Тэф. 8	1944

5.3 Определение численного, профессионально-квалификационного состава трудящихся по категориям

 

Работники предприятий подразделяются на две группы: промышленнопроизводственный персонал и непромышленный персонал. К промышленнопроизводственному персоналу относятся:

а) все работники производственных цехов (основных и вспомогательных), побочных и подсобных производств;

б) работники аппарата управления предприятием;

в) работники пожарносторожевой и вооруженновахтерной охраны;

г) работники заводских лабораторий.

К непромышленному персоналу относятся: персонал врачебносанитарных учреждений предприятия, работники заводского транспорта.

В расчетах техпромфинплана определяют численность промышленнопроизводственного персонала прямым счетом по каждому подразделению предприятия по следующим категориям:

1. рабочие;
2. руководящие и инженернотехнические работники;
3. служащие (работники учета, финансирования, снабжения, административнохозяйственный персонал) и МОП - дворники, уборщицы;
4. вооруженновахтерская охрана (ВВО), пожарная охрана (ПО);
5. ученики.

Различают списочную, штатную и явочную численность работников. Под явочной численностью понимают фактическое число работников, занятых на предприятии в течении суток. Штатный состав больше явочного на число работников, необходимых в непрерывных производствах для подмены в выходные и праздничные дни неработающи. В производствах с прерывным режимом работы штатный и явочный состав совпадают. Списочный состав больше штатного на число временно отсутствующих в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнями и прочими причинами. В списочный состав включают всех постоянных, временных и сезонных работников. При этом выявляется списочный состав на определенную дату и среднесписочный состав за определенный период. Последний исчисляют суммированием списочного состава за каждый день и последующим делением этой суммы на число дней в периоде.

В плане устанавливают среднесписочное число работников по всему предприятию и численность по отдельным категориям работников по участкам и цехам. Исходными материалами для расчета численности работников являются:

а) производственная программа;

б) прогрессивные нормы выработки, времени и обслуживания, а также сведения о достигнутом уровне выполнения норм выработки и времени;

в) плановое задание по росту производительности труда;

г) графики сменности.

Численность рабочих определяют следующими методами в зависимости от характера используемых норм и нормативов на отдельных участках производства:

1. по нормативам численности;
2. по нормам выработки;
3. по нормам времени.

Каждый из указанных методов требует предварительного установления планового баланса рабочего времени. Такой баланс составляется для отдельных групп рабочих на основе анализа использования рабочего времени в отчетном периоде и намеченных в плане мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению трудовой дисциплины. Потери рабочего времени по неуважительным причинам в плановый баланс не включают.

Метод определения потребности в рабочих по нормативам численности применяется для рабочих, связанных с обслуживанием машин и оборудования, производительность которых не зависит от интенсивности труда рабочих. Этот метод широко применяется на обогатительных фабриках, в металлургических производствах и в других производствах с аппаратурными процессами, а также для вспомогательных рабочих - повременщиков. Сначала устанавливают явочное число рабочих N_яв умножением норматива численности Н_ч на число агрегатов А и на число рабочих смен в сутки С, т.е.

 

N_яв = А. Н_ч. С

 

Затем определяют количество подменных рабочих согласно графику сменности.

Для рабочих мест, обслуживаемых непрерывно с длительностью рабочего дня 6 и 7 ч., подменная численность N_под равна числу работников, занятых в одной смене. Штатное число рабочих N_шт определяют добавлением подмены к явочной численности.

 

N_шт = N_яв + N_под = H_ч. А (С + 1)

 

где Н₄ - число рабочих, необходимых для

обслуживания одного аппарата;

А - число аппаратов;

С - число рабочих смен в сутки.

Списочный состав N_сп определяется умножением штатного состава на коэффициент перехода от штатного состава к списочному.

 

N_сп = N_шт. К_с

 

Коэффициент перевода штатного состава в списочный устанавливается как отношение номинального фонда рабочего времени к полезно используемому фонду:

 

 

а также:

 

N_сп = N_яв. К_яв

 

Расчет численности рабочих по категориям

Старший аппаратчик  гидрометаллург 5го разряда, норма обслуживания Н₄ = 0,625, количество 4 нитки выщелачивания и 4 сгустителя; 3сменный график.

 

N_яв = 8. 0,625. 3 = 15 в сутки

N_яв = 5 в смену

N_яв = N_под

N_шт = N_яв + N_под = 15 + 5 = 20 чел.

 

Расчет численности сведен в таблицу 12.

Расчет других категорий работников выполняется аналогично [3].

 

Таблица 12

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Профессия	разряд	норма обслуживан	число смен в сутки	явочная численность		число подменных рабоч	штатная численность	списочная численность
Ст. аппаратчикгидрометаллург	5	0,625	3	5	15	5	20	23
Аппаратчикгидрометаллург	4	0,4	3	3	9	3	12	14
Фильтровщик	4	0,85	3	7	21	7	28	32
Машинист насосных установок	3	0,7	3	5	15	5	20	23
Оператор КИП	5	0,55	3	4	12	4	16	18
Аппаратчик гидрометаллург	3	0,25	3	2	6	2	8	9
Вспомогательные рабочие
Слесарь	4	0,15	3	1	3	1	4	5
Обшивщица	5	0,12	3	1	3	1	4	5
Дежурный электрик	5	0,25	3	2	6	2	8	9
Всего				30	90		120	138

 

 

5.5 Расчет годового фонда заработной платы по категориям

 

Расчет ведем на примере одного рабочего, полученные результаты вносим в таблицу. Исходные данные берем из предыдущих таблиц, кроме тарифных ставок, которые задаются на предприятии.

 

Таблица 12

Заработная плата для ИТР, тг

№	Должность	колво	Месячный оклад	Сумма по окладу	Районный коэфф.	Итого за год
1	Начальник цеха	1	50000	50000	57500	690000
2	Зам. нач. цеха	2	40000	80000	92000	1104000
3	Нач. участка	5	37000	185000	212750	2553000
4	Ст. мастер	7	33000	237000	265650	3187800
5	Мастер механик	5	35000	175000	201250	2415000
6	Мастер электр.	5	35000	175000	201250	2415000
7	Мастер смены	20	30000	600000	690000	8280000
	Итого:	45				20644800

 

6. Строительные решения

6.2 Архитектурно-строительные решения

 

Промышленная площадка проектируемого цеха расположена на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную поверхность. Здание принято шириной 300 м и длиной 500 м, высотой 20 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудования и требованиями техники безопасности [11].