Использование информационных технологий в управлении

     С 1992 года предприятие приступило к  перепрофилированию производства на сельскохозяйственное машиностроение. В 1993 году Лидский авторемонтный завод переименован в Лидскую фирму агропромышленного машиностроения (фирма "Лидагропроммаш") с выделением из его состава Лидского литейного завода в самостоятельное предприятие. В соответствии со статьями 48 и 50 Гражданского Кодекса Республики Беларусь фирма "Лидагропроммаш" в 2000 году переименована в Республиканское унитарное предприятие "Лидагропроммаш", a c января 2004 года РУП "Лидагропроммаш" переименовано в ОАО "Лидагропроммаш".

     В настоящее время ОАО "Лидагропроммаш" является одним из наиболее устойчиво работающих и рентабельных предприятий сельхозмашиностроения в Республике Беларусь. Это небольшое, но достаточно мобильное и эффективно функционирующее предприятие. Таким образом, за короткий промежуток времени ОАО "Лидагропроммаш" вошло в список крупнейших поставщиков сельскохозяйственной техники в пределах СНГ и прошло путь от выпуска окучников и культиваторов до современной высококачественной посевной и зерноуборочной техники.

     Основным  видом продукции является производство сеялок пневматических универсальных типа СПУ с шириной захвата 3,4 и 6 метров для посева зерновых, зернобобовых и травосмесей, а также сеялок марки СТВ для посева пропашных культур и стерневых сеялок марки СКС-2. Сегодня здесь выпускается свыше 25 наименований и типоразмеров сельскохозяйственных машин, из которых 10 поставлены на производство в последние 3-4 года и не имеют аналогов в странах СНГ. С мая 2000 года предприятие приступило к выпуску зерноуборочного комбайна "Лида-1300", который собирается из машинокомплектов и по лицензии немецкой фирмы "Кейс". При этом проводится целенаправленная работа по воспроизводству узлов комбайна в собственном производстве и в кооперации с предприятиями Республики Беларусь.

     Качество  техники – это основа экономической  финансовой устойчивости, динамического развития ОАО «Лидагропроммаш».

     Успешное  функционирование ОАО «Лидагропроммаш» является результатом постоянного развития системы управления качеством труда, которая базируется на принципах всеобщего управления качеством (TQM) в соответствии с ожиданиями и требованиями потребителей.

     Постоянно совершенствующаяся система качества является корпоративной, неотъемлемой частью общей системы управления предприятием и возглавляется директором ОАО «Лидагропроммаш». Системой предусмотрена ответственность за качество выполняемого труда всех работников, от руководителей по направлениям до исполнителей на рабочих местах.

     Система распространяется и предусматривает  необходимые ресурсы для внедрения и постоянного улучшения процессов на этапах всего жизненного цикла продукции (маркетинговые исследования, проектирование, подготовка новых моделей, планирование, закупки, производство, контроль, сбыт, гарантийное обслуживание и утилизация).

     Система качества ОАО «Лидагропроммаш» в  версии СТБ ИСО 9001-2001 задокументирована  и имеет:

     - политику в области качества;

     - руководство по качеству;

     - матрицу ответственности;

     - ряд наименований задокументированных процедур (стандарты предприятия, методологические и рабочие инструкции).

     Фактически, за январь-декабрь 2009 года, произведено продукции на сумму 186630 млн. руб., что составит 156,2% к уровню 2008 года. В натуральном выражении произведено 212 зерноуборочных комбайнов: 112 шт. – зерноуборочный комбайн «Лида-1300»; 100 шт. – опытно-промышленная партия зерноуборочного комбайна «Лида-1600». Зерноуборочные комбайны «Лида-1600» реализуются предприятиям агропромышленного комплекса Гродненской области Республики Беларусь.

     Коэффициент сменности работы оборудования в 2009 году составил 0,91, что свидетельствует о высокой степени загруженности производства. Так, в 2009 году, общество для производства нового высокопроизводительного зерноуборочного комбайна «Лида-1600», привлекало около 23 предприятий в рамках субконтрактации. За 2009 год использование производственных мощностей составило 89,0%. На ОАО «Лидагропроммаш» разработаны основные направления технического перевооружения с расширением мощностей, для выпуска зерноуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин на 2010-2015 гг. Этот проект предусматривает инвестиции в сумме 64556 млн. руб. без НДС (инвестора на данный момент нет).

     Продвижение зерноуборочных комбайнов на рынки  России и Украины позволило значительно  увеличить экспортные поставки.

     За 2009 год объем экспорта составил – 8540 тыс. дол. США, импорт – 37924 тыс. дол. США, сальдо – -29384 тыс. дол. США.

     Для улучшения целевых показателей  развития общества, планируется использовать следующие меры государственной  поддержки:

     1. Нормативное распределение выручки;

     2. Предоставление краткосрочных кредитов для пополнения оборотных средств в национальной и иностранной валюте с возмещением из средств республиканского бюджета части процентов за пользование банковским кредитом;

     3. Освобождение от уплаты таможенных платежей при ввозе сырья, материалов, комплектующих, оборудования аналогично действующему распоряжению Президента РБ от 13 июля 2009 года № 188рп-дсп «Об освобождении некоторых организаций, обеспечивающих производство сельскохозяйственной техники, от уплаты таможенных пошлин».

     2.2. Использование  информационных технологий в  управлении ОАО «Лидагропроммаш»

 

     Информационные  системы ОАО «Лидагропроммаш» формируются как интегрированные системы, поддерживающие все направления деятельности предприятия, включая финансы, производство, сбыт, снабжение, складское хозяйство, транспортные перевозки, сервисное обслуживание и проектные работы. Информационная система позволяет отслеживать критические параметры при оценке деятельности предприятия. Целостная система информационной поддержки финансовых решений имеет три уровня: анализ, учет, управление и планирование. Она включает финансовый, налоговый, отчетные календари, в которых фиксируются ежедневные финансовые операции и представляются структурированные данные итогового анализа.

     Составными  частями системы являются главная  книга; счета дебиторов (обработка  счетов-фактур, учет графика платежей, анализ дебиторской задолженности, поддержка оперативного управления кредитами); счета кредиторов (учет поступающих счетов-фактур, их сверка, учет оплаты); управление денежными средствами (обработка платежей и поступлений денежный, поддержка электронных банковских операций, прогноз движения банковских средств); финансовые планы (разработка и сравнение вариантов плана, сравнение фактических и отчетных показателей); распределение затрат (учет косвенных расходов, расчет себестоимости продукции, анализ затрат предприятия); финансовые отчеты (генерация отчетов в виде таблиц, графиков, файлов); основные средства (создание реестра основных средств, автоматическое осуществление проводок по операциям с основными средствами).

     Кроме вышеперечисленных структурных  элементов системы следует выделить блоки отдельных подсистем, входящих и дополняющих единую систему, в которую входят:

     1. подсистема «производство» объединяет блоки:

     - управление производством и его планирование (управление выполнением заказов, отпуск материалов, подготовка отчетов о выполнении операции, учет выпуска продукции, времени работы персонала и оборудования, анализ состояния незавершенного производства);

     - учет затрат (расчет нормативной себестоимости продукции);

     - спецификация изделий (сопровождение изготавливаемых и закупаемых элементов товарной продукции);

     - планирование потребности в мощностях (планирование потребностей в материалах, узлах, загрузки оборудования).

     При многозвенном производстве это подсистема позволяет вести управление серийным выпуском изделий, отслеживать работу каждого подразделения предприятия.

     2. подсистема «снабжение» обеспечивает сопровождение решений по планированию и управлению складскими операциями.

     Подсистема  увязывает сбыт, снабжение и складское  хозяйство и включает:

     - управление продажами (ведение и оценка контрактов с заказчиками, статистическая обработка продаж);

     - управление закупками (ведение базы данных по поставщикам, проверка надежности поставщиков);

     - управление запасами (отслеживание изменений материальных запасов, прогноз потребностей в резервных запасах и времени выполнения заказов, выработка рекомендаций по местам складирования и распределения товаров внутри склада);

     - управление партиями товаров (отслеживание партий товаров на стадиях закупки комплектующих, сборки или производства, обслуживание, текущего ремонта).

     3. подсистема «транспорт» позволяет поддерживать экспедиторские и транспортные решения.

     Она включает модули:

     - управление заказами на транспортировку и хранение;

     - определение оптимальных маршрутов;

     - учетов автотранспорта;

     - учет горюче-смазочных материалов;

     - расчет стоимости услуг транспортировки;

     - планирование потребности в материалах.

     4. подсистема «управление проектом» ориентирована на поддержание управленческих решений при разработке новой техники.

     Эта подсистема включает средства управление крупными долгосрочными инвестиционными проектами, начиная с предварительной оценки бюджета и заканчивая оценкой всего комплекса выполненного проекта:

     - сетевое планирование (планирование и корректировка графика изготовления продукции по стадиям выполнения проекта);

     - управление конструкторскими данными (поддержание системы проектно-конструкторских разработок, внесение изменений, отслеживание сделанных изменений при изготовлении);

     - бюджетирование проекта (разработка и анализ планового бюджета проекта на всех стадиях от появления идеи до получения опытного образца готового изделия);

     - оперативно корректировать изделие под требования заказчика.

     5. подсистема «сервис» предназначена для поддержки решений по управлению сервисными услугами, пред - и послепродажного и специального обслуживания.

     Она обеспечивает выполнение регламентных работ; планово-предупредительные мероприятия; ремонт и устранение неисправностей; гарантийный ремонт.

     Подсистема  «сервис» включает также:

     - модули управления профилактическим обслуживанием и текущего ремонта (формирования графика работ, подготовка заказов на обслуживание, расчет доходов);

     - управление договорами на обслуживание;

     - разработку графиков обслуживания и ремонта (планирование занятости персонала, подготовка оперативных заданий на ремонт, определение приоритетов заказов);

     - анализ затрат.

     6. подсистема «управленческий контроль» обеспечивает руководителей обобщенной информацией по деятельности предприятия.

     Она состоит из блоков:

     - анализ показателей деятельности (расчет и анализ показателей по направлениям деятельности);

     - мониторинг показателей (отслеживание изменений показателей, их значения по отношению к критическим уровням, наглядное представление данных);

     - ретроспективный анализ и прогнозирование.

     Подсистема  обеспечивает подготовку отчетов по типовым и специальным формам.

     Информационная  система опирается на современные  программные продукты и современные  средства вычислительной техники. Она  создается с помощью языков программирования четвертого поколения, операционных систем, таких как UNIX и Windows. Идеология построения управленческих информационных систем обеспечивает максимальную гибкость при расширении функциональных возможностей, инвариантность по отношению к используемым интерфейсам и базам данных.