Анализ последствий и причин отказов

Анализ последствий  и причин отказов.

Назначение метода 

 

 

Применяется при  разработке и непрерывном совершенствовании  продукции и процессов.

Метод FMEA - инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции.

 

Цель метода

 

Повысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное  производство конкурентоспособной  продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них.

Суть метода

 

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - систематизированная совокупность  мероприятий, позволяющих:

• выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;
• определить основные причины их появления и возможные последствия;
• выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий.

План действий

 

1. Распознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий.
2. Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов.
3. Документирование всех этих мероприятий.

 

Особенности метода

 

Технология проведения FMEA-анализа включает два основных этапа:

• этап построения компонентной, структурной, функциональной, потоковой моделей объекта анализа и диаграммы Исикавы;
• этап исследования моделей.
• На этапе исследования моделей:
• анализируется процесс;
• проводится обратная мозговая атака;
• составляется список возможных последствий (S) каждого отказа;
• каждое последствие, в соответствии с его серьезностью, оценивается экспертами обычно по 10-балльной шкале (при этом 10 соответствует самым тяжким последствиям);
• вероятность возникновения последствия (O) оценивается по 10-балльной шкале;
• вероятность обнаружения отказа и его последствий (D) также оценивается по 10-балльной шкале;
• для каждого последствия вычисляется коэффициент приоритетности риска - R (Risk Priority Number - RPN);
• выбираются отказы, над которыми предстоит работать;
• принимаются меры для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска;
• рассчитывается новый показатель риска с учетом разработанных мероприятий.

Схема FMEA-анализа

Достоинства метода 

 

• FMEA прекрасно вписывается в набор средств обеспечения качества продукции и создания конкурентных преимуществ, которыми должно обладать каждое предприятие.
• Помогает производителям предотвращать появление дефектов, повышать безопасность продукции и удовлетворенность потребителей.
• Достаточно просто осваивается специалистами.

Недостатки метода

 

• Применение FMEA, в отличие от ФСА, не направлено непосредственно на анализ экономических показателей.

Ожидаемый результат

 

Исключение  или уменьшение вероятности возникновения  потенциальных дефектов и (или) отказов  в продукции и процессах ее изготовления на таких важнейших  стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к  производству.

 

1