Материальные ресурсы и эффективность их использования на предприятии

     Рассчитаем  оптимальный размер партии заказа для  минимизации издержек для ООО  «Томские двери».

     Годовая потребность в стали угловой                             - 61600 кг.

     Средняя стоимость размещения одного заказа - 500 руб. Средняя стоимость хранения единицы товара   - 0,5 руб.

     

     ПЗопт=11100/2=5650 кг.

     При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья  затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

     В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

     а) количества закупленного сырья и  материалов (КЗ);

     б) переходящих остатков сырья и  материалов (Ост);

     в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

     г) удельного расхода сырья на единицу  продукции (УР).

     При этом используется следующая модель выпуска продукции:

     

     Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 2.

     Таблица 2

     Анализ  использования стали угловой

Показатель	Значение  показателя		Изменение
	2006	2007
Количество  закупленной стали угловой (КЗ), кг	58200	61600	3400
Изменение переходящих остатков (Ост), кг	1400	1800	400
Отходы  стали (Отх), кг	1200	1500	300
Расход  стали угловой на выпуск продукции, кг	55600	58300	2700
Количество  выпущенной продукции (ВП), шт.	300	320	20
Расход  стали угловой на одно изделие (УР), кг	185,3	182,2	-3,1

 

 

      Таблица 3

     Расчет  влияния факторов на выпуск продукции  способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	AVBn, шт.
Количество  закупленного материала	(КЗ1-К30)/УР0	18
Изменение переходящих остатков	-(Ост1 - Ост0)/УР0	-2
Сверхплановые отходы материала	-(Отх1 - Отх0)/УР0	-2
Изменение расхода материала на единицу  продукции	-(УР1 – УР0) • VВП1/ УР0	5
Итого		20

 

     Как видно из табл. 3, объем производства сварных изделий вырос в основном из-за увеличения количества закупленной  стали и более экономного ее использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 4 шт.

     По  этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции  за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

     Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путем упрощения  конструкции изделий, совершенствования  техники и технологии производства, заготовки более качественного  сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

 

2.2 Анализ эффективности  использования материальных ресурсов

     Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

     Влияние этих показателей на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 4.

     На  основании приведенных данных о  материальных затратах и стоимости  товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 5).

     Таблица 4

     Данные  для анализа материалоемкости продукции

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты  материалов на производство продукции: а) базового периода	∑(VBПi0 • УР i0 • ЦМ i0)	958
б) базового периода, пересчитанного на фактический  выпуск продукции при сохранении базовой структуры	МЗ0 •ВП1 / ВП0	1101
в) по базовым нормам и ценам на фактический  выпуск продукции	∑(VBПi1 • УР i0 • ЦМ i0)	1022
г) фактически по базовым ценам	∑(VBПi1 • УР i1 • ЦМ i0)	1159
д) фактические  отчетного периода	∑(VBПi0 • УР i1 • ЦМ i1)	899
II. Стоимость  валового выпуска продукции: а) базового периода	∑(VBПi0 • ЦП i0)	1265
б) фактически при базовой структуре и базовых ценах	∑(VBПi1•ЦП i0)±∆ВПстр	1537
в) фактически при фактической структуре по базовым ценам	∑(VBПi1 • ЦП i0)	1349
г) фактически	∑(VBПi1 • ЦП i1)	1453

 
 

     Таблица 5

     Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Расчет  материалоемкости	Уровень материалоемкости, коп.
	Объем производства	Структура продукции	Расход материала  на изделие	Цены на материалы	Цены на продукцию
t0	t0	t0	t0	t0	t0	958:1265	75,76
Усл. 1	t1	t0	t0	t0	t0	1101:1537	71,61
Усл. 2	t1	t1	t0	t0	t0	1022 : 1349	75,76
Усл. 3	t1	t1	t1	t0	t0	1159 : 1349	85,86
Усл. 4	t1	t1	t1	t1	t0	899 : 1349	66,59
t1	t1	t1	t1	t1	t1	899: 1453	61,84

     Из  таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на 13,93 коп., в том числе за счет изменения (табл. 6).

     Таблица 6

     Факторный анализ материалоемкости

Фактор	Расчет	Изменение
объема  выпуска продукции	71,61 - 75,76	-4,16
структуры производства	75,76 - 71,61	4,16
удельного расхода сырья	85,86 - 75,76	10,10
цен на сырье и материалы	66,59 - 85,86	-19,28
отпускных цен на продукцию	61,84 - 66,59	-4,75
Итого		-13,93

 

     Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на предприятии в  отчетном году уменьшился удельный вес  продукции с более высоким  уровнем материалоемкости. Допущен  перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость повысилась на 10,10 коп. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало снижение цен на сырье и материалы в связи с падением курса доллара. За счет этого фактора уровень материалоемкости снизился на 19,28 коп., или на 28,9%. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась. 

     Таблица 7

     Анализ  частных показателей материалоемкости

Показатель	Значение  показателя		Изменение
	2006	2007
Выпуск  продукции, тыс. руб.	1265	1453	188
Материальные  затраты, тыс. руб.	958	899	-60
В том  числе: сырье, материалы и полуфабрикаты	690	621	-69
топливо	173	162	-11
энергия	96	116	20
Общая материалоемкость, коп.	76	62	-14
В том  числе: сырьеемкость	55	43	-12
топливоемкость	14	11	-3
энергоемкость	8	8	0

 

     Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как  составные части общей материалоемкости (табл. 7).

     Из  таблицы 7 видно, что общее снижение материалоемкости произошло из-за уменьшения удельного расхода материалов и топлива.

     Как уже говорилось, одним из показателей  эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль  материальных затрат. Ее повышение  положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

     где П - прибыль от реализации продукции;

     В — выручка от реализации продукции;

     R_об - рентабельность оборота;

     Дв  — доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции;

     МО  — материалоотдача. 

     Таким образом получили, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 4 коп., или на 57%, в том числе за счет изменения:

     материалоотдачи

     ∆МО • Дв₀ • Rо_б0= 0,30 • 1,0 • 5 = -1,5 коп.;

     рентабельности  продаж

     МО₁ • Дв₁ • ∆R_об = 1,62 • 1,0 • 1 = 1,62 коп. 
 

 

      Таблица 8

     Данные  для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	Значение  показателя		Изменение
	2006	2007
Прибыль от реализации продукции (П), тыс. руб.	67	98	31
Выручка от реализации продукции (В), тыс. руб.	1265	1453	188
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	1265	1453	188
Материальные  затраты (МЗ), тыс. руб.	958	899	-59,9
Рентабельность  оборота (Roб), %	0,05	0,07	0,01
Удельный  вес выручки в общем выпуске  продукции (Дв)	1,00	1,00	0
Материалоотдача (МО), руб.	1,32	1,62	0,30
Прибыль на 1 руб. материальных затрат, руб.	0,07	0,11	0,04