Возведение одноэтажного промышленного здания

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Указания  по подготовке строительной площадки и объекта

Организационно-техническая  подготовка к строительству

     Строительство новых объектов разрешается начинать только после проведения всей необходимой  подготовки. Под подготовкой строительного  производства понимается комплекс мероприятий  организационного и технического характера, способствующий осуществлению строительства в сроки, установленные проектом. Подготовка ведется до начала строительно-монтажных работ. Организационно-техническая подготовка к строительству обеспечивает планомерное развертывание и осуществление СМР; рациональную организацию их в общей технологической последовательности; снижение себе стоимости работ, повышение качества строительства.

     Состав  мероприятий определяется в каждом отдельном случае с учетом многих факторов: обустроенности ЗУ, его размеров и площади, объем застройки, способа строительства и т.д.

     Состав  организационных  мероприятий

     (до  начала работ на  строительной площадке):

• составление ген.плана застройки ЗУ
• выбор проекта дома
• разработка рабочих чертежей и смет
• подсчет объема работ по видам и конструктивным элементам
• составление спецификации для приобретения инженерного оборудования
• выбор организации, которая будет производить строительство
• определение объема работ, срока выполнения и численности рабочих по каждому этапу строительства в соответствии с трудозатратами, указанными в сметах

После выполнения организационных мероприятий  начинается подготовительный период, который носит общий характер для промышленного и гражданского строительства, но зависит от местных  условий площадки, ее расположение в черте городской застройки, времени года и особенностей объекта (новое строительство, реконструкция или расширение). 

В состав подготовительных работ входят:

• инженерно-геологические изыскания и создание геодезической разбивочной основы
• расчистка и планировка территории
• отвод поверхностных и грунтовых вод
• подготовка площадки к строительству и ее обустройство

Инженерно-геологические  изыскания и создание геодезической разбивочной  основы включают в себя:

• инженерную оценку грунтов и их несущей способности
• определение уровня грунтовых вод на территории строительной площадки
• создание опорной геодезической основы, которая позволяет на всех стадиях строительства и после его завершения находить необходимые отметки как в плане, так и по вертикали

Исходным  материалом для разбивки служат: строительный ген.план, рабочие чертежу сооружения и разбивочные чертежи.

• разбивка зданий и сооружений  на местности

Разбивку  котлованов под фундаменты производят по рабочим чертежам, где за основные координаты принято пересечение параллельных осей здания.

Расчистка и планировка территории:

• пересадка и защита зеленых насаждений
• расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарников, выкорчевка пней
• снятие плодородного слоя почвы
• снос ненужных сооружений
• отсоединение или перенос существующих инженерных сетей
• первоначальная планировка строительной площадки.

Выполняется после всех перечисленных подготовительных работ и предшествует работам  по планировке и освоению площадки под котлован.

Отвод поверхностных и  грунтовых вод включает в себя:

• устройство нагорных и водоотводных канав
• открытый и закрытый дренаж
• планировку поверхности складских и монтажных площадок

Подготовка  площадки к строительству  и ее обустройство.

Мероприятия:

• сооружения временных дорог и подъездов к строительной площадке
• прокладка временных коммуникаций
• устройство площадок для стоянки строительных машин
• ограждения строительной площадки
• подготовка временных бытовых помещений: раздевалки-бытовки, столовые, душевые, бытовка прораба, сан.узел, склады для хранения материала и инструмента

6. Методы и последовательность производства работ

Технологическое решение по монтажу строительных конструкций должен соответствовать  требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и  ограничивающие конструкции». Для монтажа  конструкций одноэтажных промышленных зданий могут приниматься следующие ведущие монтажные механизмы:

1. Стрелковые самоходные краны на гусеничном или пневматическом ходу, стреловые рельсовые краны.
2. Башенные рельсовые краны, подкрановые пути которых могут располагаться при монтаже однопролетных зданий – посередине пролета или за пределами здания.

      При монтаже многопролетных зданий - в одном из пролетов здания.

При выборе типа монтажного механизма, а также  схемы его расположения и перемещения  необходимо учитывать возможность различных, по направлению, развития методов монтажа:

• Продольного
• Поперечного
• Двухпоточного

При продольном методе развития монтажных процессов  осуществляется вдоль пролетов здания.

При поперечном в направлении перпендикулярно  продольным осям здания, а при двухпоточном методе одновременно в двух направлениях от температурного шва, к торцам здания. Важным фактором, определяющим выбор типа и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов, в зависимости от которой в проекте могут быть реализованы следующие методы монтажа:

1. мелкоэлементные – отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта.
2. поэлементный – достаточно крупными и тяжелыми конструктивными элементами.
3. блочный – монтаж объекта крупными плоскими или пространственными блоками конструкций с предварительно укрупненной сборной элементов в блок на стенде или на конвейере.

В зависимости  от последовательности установки конструкции  в проектные положения могут  быть запроектированы следующие  методы монтажа:

• раздельный, при котором за каждую проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида;
• комплексные, при котором монтажный кран в одной зоне устанавливает несколько видов элемента;
• смешанный, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа.

 
 
 
 

7. Выбор  средств  подмащивания, инвентаря,  монтажных и грузозахватного  приспособлений

   С целью организации рабочих мест при установке и закрепления элементов здания в проектные положения необходимо выбирать средства подмащивания, с учетом СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

   Для строповки временных закреплений и выверки монтируемых элементов необходимо выбирать с учетом их массы и геометрических размеров грузозахватные и монтажные приспособления, а также необходимый инвентарь и инструменты для выполнения монтажных процессов.

   Все выбранные элементы заносятся  в таблицу «Ведомость средств  подмащивания грузозахватных и  монтажных приспособлений инвентаря»  

Ведомость средств подмащивания грузоподъемного и монтажного приспособлений инвентаря

 

8. Выбор монтажных  механизмов по  техническим параметрам 

Выбор монтажного крана производится в  следующей последовательности: определяют параметры монтируемых элементов и крана, т.е. монтажные параметры – требуемую высоту подъема крюка Н_кр^тр, необходимый вылет крюка L_кр^тр, грузоподъемность Q_стр и требуемую длину стрелы l.

Монтажные параметры определяют исходя из объемно-планировочного и конструктивного решения здания, расположения в плане и по высоте здания монтируемых конструкций, их масс и габаритов, принятых методов и способов производства монтажных работ, схем перемещения монтажных кранов.

Грузоподъемность  определяют по формуле:

Q_стр^тр = Р_к+Р₀,

где Р_к – масса монтируемого конструктивного элемента, т;

      Р₀ – масса устанавливаемой на нем оснастки, т.

Требуемую высоту подъема крюка Н_кр^тр при установке конструкций в проектное положение определяют по формуле:

Н_кр^тр = h₀+h_з+h_э+h_с,

где h₀ – высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м

  - для колонн h₀ =0

  - для балок  h₀ = высоте здания по заданию

  - для плит  покрытий h₀ = высоте здания по заданию + высота балки

  - для   стеновых панелей h₀ = высоте здания по заданию + высота балки +   высота плит покрытий

      h_з – запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента, принимаемый из условия безопасного производства, м (h_з = 1,5)

      h_э – высота монтируемого элемента, м

      h_с – расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана, м

Минимальное требуемое  расстояние от уровня стоянки крана  до верха стрелы L_кр^тр определяют по формуле:

Н_стр^тр = Н_кр^тр + h_п,

где h_п – высота полиспата в стянутом состоянии, принимаемая 1,5 м 

L_кр^тр= l_стр^тр*соsα+l₂cosβ+c