Основные микрологистические концепции и системы

Основные  микрологистические концепции и системы

С.Б.Вдовина, А.М.Вдовин(Нижегородский  государственный  технический университет)

     Экономической основой  демократии являются современные  информационно-компьютерные технологии,  направленные на повышение эффективности производства.  Представленные ниже микрологистические концепции и системы относятся к лучшим образцам данных технологий. Они получили широкое  распространение за рубежом,  поскольку их применение способствует достижению следующих тактических и оперативных целей  производственного, финансового и логистического менеджмента компании:

     - сокращение времени производственно-технологического  цикла;

     - минимизация уровней всех запасов  материальных ресурсов (МР) и   готовой продукции  (ГП);

     - снижение потребности в складских и производственных площадях;

     - ускорение  оборачиваемости запасов  МР и ГП;

     - оптимальная загрузка складов  и транспортных средств;

     - выявление и устранение "узких  мест" в производстве;

     - снижение транспортных и производственных  затрат;

     - повышение качества выпускаемой продукции;

     - устранение простоев оборудования  и производственного брака;

     - снижение степени риска, связанного  с содержанием запаса, транспортировкой  МР и ГП;

     - быстрое реагирование на изменение  потребительского спроса;

     - снижение  численности основного и вспомогательного производственного персонала.

     Представим  краткую характеристику некоторых  логистических концепций и систем. К основным логистическим концепциям относятся:

     1. JIT (Just-In-Time) - "точно в срок" основана на синхронизации

процессов доставки материальных ресурсов и готовой  продукции в необходимых количествах  к тому времени,  когда в них  возникает потребность у логистических  партнеров  в  сферах  производства   и   распределения.

JIT-технология характеризуется следующими признаками:

- минимальными (нулевыми) запасами МР и ГП;

    - небольшими объемами производства  и поставок;

    - прочными связями с надежными  поставщиками и перевозчиками;

    - эффективной информационной поддержкой;

    - высоким качеством готовой продукции  и логистического сервиса.

     2. RP (Requirements /resource Planning) - "планирование потребностей/ ресурсов" предназначена для определения потребности в материальных ресурсах,  необходимых для реализации  заданной производственной

программы.

     3. DDT (Demand Driven Techniques) - "технология  реагирования  на спрос" является  модификацией  концепции RP  в плане улучшения реации производителя на изменение потребительского спроса.  Реализация данной концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них - производителям. Последние, на основе прогноза спроса,  разработанного маркетологами,  непрерывно (или  с высокой периодичностью)  пополняют  запасы  товаров  непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Для эффективной работы DDT-технологии необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

     4. LP (Lean Production) - "стройное", или "тощее" производство" - требует гораздо меньше ресурсов,  чем массовое производство, а также меньше запасов и меньше времени на выпуск единицы продукции.  Это достигается за счет сокращения числа операций технологического процесса, таких как:  входной контроль качества МР,  их складирование и ожидание следующей операции.  Не случайно, девизом LP процесса является "убрать бесполезные операции". Для реализации данной системы предъявляются высокие требования к поставщикам материальных ресурсов,  которые  должны удовлетворять  ожидания производителей в отношении цены и качества МР, а также своевременности их поставки.

     На  основе представленных выше концепций разработаны следующие базовые микрологистические системы:

     1. КANBAN  - предназначена для оперативного управления производством,  способным к быстрой перенастройке и практически не  требующим страховых запасов.  Сущность данной системы заключается в том, что все производственные  подразделения  снабжаются  материальными   ресурсами

только  в том количестве и к такому сроку,  которые необходимы для  выполнения полученного заказа.  Средством передачи  информации  являются специальные  карточки "канбан" двух видов:  отбора и производственного заказа.  В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных  ресурсов  и  производимой продукции. Практическое  использование  КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции,  повысить ее качество и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств.

     2. МRP II (Materials /manufacturing Requirements/resource Plan-

ning) - "система планирования потребностей в материалах/ производственное планирование потребностей/  ресурсов" проектируется на основе запланированного производственного расписания. Она включает в себя cледующие функциональные подпрограммы:

     - планирование потребностей в  материалах;

     - прогнозирование и управление  спросом;

     - расчет производственного расписания;

     - размещение заказов и управление  закупками МР;

     - учет и движение производственных  запасов, анализ их структуры;

     - финансовое и кадровое планирование;

     - управление инвестиционными проектами;

     - формирование базы данных о видах и запасах материальных ресурсов,

     поставщиках и параметрах поставки.

     Данная  система способна адаптироваться к  изменению внешней  среды и  отвечать на вопрос:"что будет  если..",  поскольку она может  работать в режиме реального времени  с ежедневным обновлением баз данных.

     3. DRP II (Distribution Requirements/resource Planning) - "система планирования распределения продукции/ресурсов" базируется на основе долгосрочных и среднесрочных прогнозов потребительского спроса на готовую продукцию. Инструментом логистического менеджмента в DRP системе является расписание, которое регулирует весь процесс поставок и пополнения товарных запасов на складах фирмы, в ее собственных торговых сетях или у оптовых торговых посредников.  Расписание формируется для каждой товарной единицы и для  каждого  звена  логистической  системы, связанного с  хранением  и распределением готовой продукции. Основными преимуществами данной системя являются:  повышение качества обслуживания потребителей за счет сокращения сроков исполнения заказа, а также сокращение логистических затрат,  связанных с хранением и  транспортировкой готовой продукции в распределительную сеть.

     4. ОРТ (Оptimized Production Technology) - "оптимизированная производственная технология" включает в себя элементы MRP  и KANBAN.  В данной системе осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование (на смену, день, неделю..) и диспетчеризация хода выполнения планов. Кроме того, решаются задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям и  поиска  альтернативных  ресурсов для замены ими недостающих МР. Применение ОРТ препятствует возникновению "узких" мест в логистической цепи"закупки-производство" и способствует повышению ритмичности отгрузки готовой продукции в распределительную систему.

     Для внедрения  описанных выше микрологистических производственных систем необходимо, чтобы в компании функционировали  логистическая система управления маркетингом и логистическая  информационная система.