Проект на заканчивание нефтяной добывающей горизонтальной скважины глубиной 2910 м на Маслиховском месторождении

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2012 в 17:40, курсовая работа

Описание

Территориально участок расположен в пределах Западно-Сибирской равнины, Ханты-Мансийского автономного округа – Югра, Тюменской области, в западной части Сургутского района. В физико-географическом отношении район строительства входит в лесную зону и представляет собой плоскую слабодренированную равнину, занятую обширными труднопроходимыми болотами и многочисленными озёрами и реками различных размеров.

Содержание

Введение ............................................………………………………………
1. Исходные данные для составления проекта…………………………
2. Обоснование и проектирование конструкции скважины…………...
3. Выбор материалов для цементирования скважины…………………
4. Расчет обсадных колонн на прочность………………………………
5. Обоснование технологической оснастки…………………………….
6. Обоснование способа и скорости спуска обсадной колонны………
7. Подготовка ствола скважины и осадных колонн к спуску…………
8 Обоснование способа цементирования. Расчет технико-технологических параметров цементирования……………………...
8.1.Обоснование потребного объема материалов для приготовления тампонажного раствора……………………………...
9. Обоснование числа смесительных машин и цементировочных агрегатов при закачивании и продавливании тампонажных растворов……………………………………………………………….
9.1.Определение времени цементирования………………………….
10. Разработка технологической системы обвязки цементировочной техники…………………………………………………………………
11. Обоснование способа контроля качества цементирования………...
12. Обоснование способа вскрытия продуктивного горизонта………...
13. Выбор способа освоения скважины. Расчет технологических параметров……………………………………………………………..
14. Вопросы охраны труда, окружающей среды и техники безопасности…………………………………………………………...
Список использованных источников……………………………………...

Работа состоит из  1 файл

курсач морозова.doc

— 1.87 Мб (Скачать документ)
 
 

 

5. Обоснование технологической  оснастки 

   Применение  оснастки обсадной колонны необходимо для качественного её спуска, цементирования в скважине и последующего крепления.

   Элементы  оснастки обсадной колонны представляют собой комплекс устройств, применяемых для успешного спуска обсадных колонн, надежность разобщения пластов с последующей нормальной эксплуатацией скважины.

   С целью улучшения проходимости колонны  по стволу скважины, на конец каждой колонны, перед ее спуском, устанавливают башмак с направляющей насадкой. Башмак крепится к низу обсадной колонны на резьбе или с помощью сварки. Обратные клапаны, применяемые при цементировании скважин, монтируются в башмаке колонны или на 10-20 метров выше него.

   Центраторы, предназначены для обеспечения  концентричного положения обсадной колонны при ее спуске и последующем  цементировании. Центраторы устанавливаются  по всей длине эксплуатационной колонны  для обеспечения концентричного ее размещения в скважине для получения последующего качественного цементирования. Общее количество и интервалы установок центраторов определяются по результатам промыслово-геофизических исследований.

   Независимо  от расчетной частоты расстановки  центраторов, центраторы устанавливаются:

-в флюидонасыщенном пласте через каждые 4-6м.,над каждым центратором и под ним устанавливается по одному турбулизатору и одному скребку.

-выше  кровли и ниже подошвы изолируемых  пластов на расстоянии не менее  15-25м уточняемом в зависимости  от возможных градиентов перепада давления, центраторы устанавливаются через каждые 3-5м также в сочетании с турбулизаторами и скребками.

   Скребки применяют для очистки стенок скважины от глинистой корки. Турбулизаторы  предназначены для создания турбулентного  потока жидкости в кольцевом пространстве. Для получения четкого сигнала об окончании процесса продавливания тампонажного раствора при цементировании скважины на расстоянии 10-15 м от башмака обсадной колонны устанавливают «стоп-кольцо».

     Общее необходимое число элементов оснастки и интервалы их установок должны быть откорректированы перед спуском обсадной колонны по результатам промыслово-геофизических исследований.

   Технологическая оснастка обсадных колонн приведена  в таблице 5.1 

 

      Таблица 5.1 – Технологическая оснастка обсадных колонн 

    Название  колонны № части  колонны в порядке спуска Элементы  технологической оснастки колонны Суммарная на колонну
    наименование, шифр, типоразмер ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ, МУ и т.п. на изготовление масса элемента, кг кол-во элементов кол-во,

    шт.

    масса, кг
    1 2 3 4 5 6 7 8
    Направление 1 БК-324 ОСТ 39-011-74 83 1 1 83
    Кондуктор 1 БК-245

    ЦКОД-245-2

    ЦЦ-245/295-320-1

    ОСТ 39-011-74

    ТУ 39-01-08-282-77

    ТУ 39-01-08-283-77

    60

    57

    17

    1

    1

    5

    1

    1

    5

    60

    57

    68

    Эксплуатационная 1 БК-168

    ЦКОД-168

    ЦЦ-2-168/216-245-1

    ЦЦ-2-168/216-245-1

    СК-168/216

    СК-168/216

    ЦТГ-168/216

    ЦТГ-168/216

    ОСТ 39-011-74

    ТУ 39-01-08-281-77

    ТУ 39-01-08-283-77

    ТУ 39-01-08-283-77

    ТУ 39/5-329-89

    ТУ 39/5-329-89

    ТУ 39-01-08-284-89

    ТУ 39-01-08-284-89

    24

    25

    11

    11

    1

    1

    4,5

    4,5

    1

    1

    12

    20

    5

    5

    5

    5

    1

    1

    -

    32

    -

    10

    -

    10

    24

    25

    -

    352

    -

    10

    -

    45

    Хвостовик 1 Подвесное устройство «Новосибирск 114»          
 

       ПРИМЕЧАНИЕ:  

    1. Глубина  спуска обсадных труб и элементов  компоновки низа колонн уточняются  по результатам геофизических  исследований в открытом

    стволе  по согласованию с геологическими службами Подрядчика и Заказчика.

    2. При  толщине глинистой перемычки  4-х метров устанавливаются   центраторы по пункту 1, при толщине  глинистой перемычки менее 2-х 

    метров  устанавливаются жёсткие центраторы-турбулизаторы  ЦТГ-168/212-216 ( ТУ 39-01-08-284-89) и скребки СК –168/190

    (ТУ 39/5-329-89) в соответствии с регламентом  по  креплению скважин. 

 

 

6. Обоснование способа  и скорости спуска  обсадной колонны

   1. Запрещается приступать к спуску  обсадных колонн в скважину,

   осложненную поглощением бурового раствора, флюидопроявлениями,

   осыпями и обвалами, затяжками и посадками  бурильной колонны.

   2. Для предотвращения осложнений  в процессе спуска кондуктора  и эксплуатационной колонн ствол  скважины шаблонируется КНБК, которой  закончили бурение под обсадную колонну. Перед спуском кондуктора и эксплуатационной колонны скважина промывается в течение двух циклов.

   3. По достижении бурением проектной  глубины спуска эксплуатационной  колонны производится промывка  скважины в течение двух циклов  перед окончательным каротажем. По завершении каротажа производится шаблонирование ствола скважины компоновкой, применяемой при последнем долблении с промывкой на забое в течение двух циклов.

   4. Скорость проработки в интервалах  осложнений (посадки инструмента, наличия уступов, сужений и т.п.) не более 100-120м/час. Максимальная скорость спуска инструмента с промывкой не более 0,4м/с. При подъеме КНБК обеспечивается постоянный долив.

   5.Спуск  обсадной колонны осуществляется  в соответствии с основными  требованиями инструкции:

   -спуск  осуществляется на клиновых захватах  или с помощью спайдера, соответствующих  размеру и массе обсадной колонны;

   -для  свинчивания и закрепления резьбовых  соединений используются машинные  ключи, оборудованные моментомером;

   -скорость  спуска обсадной колонны в интервале до кровли покурской свиты не должна превышать 1,0м/с, ниже – 0,4м/с;

   -промежуточную  промывку ствола при спуске  эксплуатационной колонны в неосложненной  скважине производят, начиная от  кровли покурской свиты, через  каждые 300м спуска обсадных труб;

   -промежуточную  промывку при возникновении осложнений (посадки, затяжки и т.п.) проводят, начиная с интервала возникновения  осложнения, через каждые последующие  200м спущенных труб;

   -для  предотвращения прихвата при  заполнении и промывках следует колонну держать в подвешенном состоянии и периодически расхаживать; циркуляцию восстанавливают при минимально возможной производительности; производительность насосов и продолжительность промывки на забое определяется в соответствии с рекомендациями;

   -продолжительность  промывки на конечной глубине  должна быть не менее 1,5-2-х  циклов; давление на устье при  промывке не должно вызывать  гидроразрыва пород и поглощения; в случае обнаружения поглощения  переходят на промывку со сниженной  подачей насоса; при потере циркуляции колонну поднимают до глубины, на которой проводилась предыдущая промывка и восстанавливают циркуляцию при минимальной подаче. При возобновлении спуска повторное использование ранее извлеченных из скважины обсадных труб запрещается.

 
 
 

      

   Основные  данные, характеризующие режим спуска обсадных труб, приведены в таблице 6.1.

   При спуске обсадной колонны не следует  допускать посадок ее на величину, превышающую 15% от веса спущенной колонны в вертикальном стволе и 30% - в наклонном. При превышении указанных значений спуск колонны необходимо приостановить и скважину промыть до устранения посадок. По окончании спуска обсадной колонны скважина промывается с выравниванием параметров бурового раствора до проектных.

        

      

 
 

Таблица 6.1 –  Режим спуска обсадных колонн

 
Обсадная  колонна Тип, шифр инструмента для спуска (элеватор, спайдер, спайдер-элеватор) Средства  смазки и уплотнения резьбовых соединений Расход  смазки кг Интервал  глубин с одинаковой допустимой скоростью  спуска труб, м Допусти-мая  ско-рость спуска труб,

м/с

Допус-тимая  глуби-на спус-

ка 

труб 

на клинь-ях, м

Перио-дич-ность  долива колон-ны, м Промежуточные промывки
№ в  порядке спуска название колонны № части колонны шифр или название ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ, МУ и т.п. на изготовление от (верх) до 

(низ)

глубина, м продол-житель-ность, мин рас-ход,

л/с

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1

2

3

 

4

Направление

Кондуктор

Эксплуатационная

Хвостовик

1

1

1

 

1

КМ 324-125

ЭН 245-125

КМ 168-170

 
смазка Р-402

смазка Р-402

лента ФУМ

смазка Р-402

ТУ 39-101-322-76

ТУ 39-101-322-76

ТУ 39-101-322-76

1,4

25,0

2,0

   16,8

0

0

0

1200

2730

30

825

1200

2830

2885

1,0

1,0

1,0

0,4

0,1

30

750

1200

2830

2885

 
 
постоянно
30

825

1200

1700

2830

2880

15

40

30

39

48

53

27,9

55,8

27,9

27,9

27,9

16,7

Информация о работе Проект на заканчивание нефтяной добывающей горизонтальной скважины глубиной 2910 м на Маслиховском месторождении