Применение технологии НТ с целью промывки (очистки) забоя скважин от песчаных пробок на Холмогорском месторождении

3. Бурильщик должен проверить наличие средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения. [9,10]
4. В случае обнаружения нарушений, устранение которых не может быть проведено силами бригады, необходимо доложить мастеру или руководству цеха.  Прием  -  сдача вахты  оформляется  записью  в  журнале  с  подписью бурильщиков. [9,10]
5. Результаты  осмотра оборудования заносятся  бурильщиков  в  «Журнал ежесменного осмотра оборудования».[9,10]
6. Перед производством работ на скважине с возможными газонефтеводо-проявлениями и поглощениями бурильщик обязан проверить:

-исправность  противовыбросового оборудования;

-комплектность  обмедненного инструмента. [9,10]

 

7. Перед    выполнением   работ,    связанных    с    промывкой,    необходимо спрессовать линии высокого давления на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. [9,10]

8. Перед выездом к месту проведения работ необходимо убедиться в том, что оборудование готово для работы, для чего необходимо обеспечить выполнение следующих пунктов: [9,10]

8.1. Непрерывная  труба.

Необходимо  сделать отметку на непрерывной  трубе на расстоянии 100 м от конца трубы для проверки показания счетчика метража при подъеме непрерывной трубы. [9,10]

Непрерывная   труба   должна   быть   промыта   достаточным   объемом ингибированной кислоты (HCL), чтобы удалить ржавчину, окисную пленку, породу. Кислота затем должна быть вымыта нейтрализующим раствором кальцинированной соды. [9,10]

Барабан с непрерывной трубой должен быть спрессован на 340 атм. жидкостью после кислотной обработки в течении 5 минут (не менее). Шариковый одно-дюймовый клапан должен быть навинчен на конец непрерывной трубы. Открыв клапан, необходимо вытеснить жидкость в трубе азотом, снизить давление до 0,68 атм. и затем закрыть клапан для поддержания азотного слоя в трубе. [9,10]

8.2.Силовые  блоки.

Необходимо  проверить, что все выпускные  трубопроводы и глушители изолированы, чтобы обеспечить защиту персонала. Все силовые блоки должны быть оборудованы искроуловителями и емкостями для сбора загрязняющих веществ, чтобы избежать загрязнения окружающей среды в случае аварии. [9,10]

Все дизельные  двигатели должны быть оборудованы  дистанционной или автоматической системой выключения. [9,10]

 

8.3. Превенторы.

Должны быть управляемы гидравлически с пульта управления бурильщика. Блок противовыбросовых превенторов должен быть оборудован сверху вниз в следующем порядке:

• глухие плашки;
• срезающие плашки;
• катушка с изолирующей задвижкой;
• однонаправленные (односторонние плашки);
• НКТ плашки (трубные). [9,10]

8.4. Инжектор.

Должен быть оснащен четырьмя раздвижными опорами. Персонал, обслуживающий агрегат, должен иметь перечень всего оборудования, необходимого для работы, где должен быть указан вес всего оборудования агрегата. [9,10]

9. Перед началом  работ необходимо провести собрание  по ТБ, где должны быть обсуждены следующие вопросы:

• подготовка к работе и последовательность ее проведения (разгрузка, монтаж оборудования и т.д.); [9,10]
• основные правила и требования безопасности (использование средств индивидуальной защиты - каски, СИЗ для глаз и ушей; указание мест для курения и т.д.); [9,10]
• определение путей эвакуации в случае аварии и места сбора персонала, где можно будет убедиться, что все люди покинули место аварии;

- обсуждение  всех возможных неисправностей,  которые  могут  быть обнаружены   во  время  осмотра  места проведения  работ  (ямы,   сломанные поручни и т.д.); [9,10]

 

- расположение    всех   огнетушителей   (один   огнетушитель   должен находиться рядом с пультом управления бурильщика, другой - в ближайшем безопасном месте по пути эвакуации); [9,10]

• необходимо иметь запас спецодежды на отдаленных месторождениях. Одежду,   пропитанную   воспламеняющимися   или   токсичными   веществами необходимо заменить; [9,10]
• пустые пластмассовые емкости (ведра) не должны находиться на месте проведения работ  или использоваться для  сбора бурового раствора. Сбор растворов, содержащих углеводород, в пластмассовые ведра может вызвать воспламенение, т.к. пластмасса не способна гасить статическое электричество; [9,10]
• содержать все инструменты в чистоте и в рабочем состоянии; [9,10]

- вновь приняты м работникам необходимо проводить инструктаж до того, как они приступят к работе. [9,10]

Бурильщикам  необходимо   записывать   дату,   время, присутствующий персонал и кратко повестку собрания по ТБ. [9,10]

♦Требования безопасности во время работы:

1. Передвижка    бригадного    оборудования,    передвижка    оборудования осуществляется   тракторами   -   тягачами,    оборудованными   специальными устройствами. При передвижке запрещается:

• нахождение людей на транспортном оборудовании;
• транспортировать оборудование с поднятыми антенными мачтами;

- проведение  работ по передвижке оборудования  при скорости бокового 
ветра или его порывов более 35 м/сек, во время грозы, ливня, сильных снегопадов и тумане с видимостью менее 50 м. [9,10]

Проезд через  замерзшие водоемы разрешается  только при наличии дорожных знаков, регламентирующих движение. Передвижение допускается только в дневное время, сопровождающие должны находиться на расстоянии не  

менее 25м от движущегося оборудования. Перед  расстановкой оборудования на кусте, территория должна быть очищена от снега, замазученности и посторонних предметов. [9,10]

2. Погрузка и разгрузка оборудования.

Работой машиниста  руководит бурильщик и, хотя, только один человек направляет работу машиниста, любой может остановить работу в случае возникновения опасности. Старайтесь не находиться под стрелой крана, если это возможно. [9,10]

Необходимо  привязывать веревку ко всему  оборудованию, поднимаемому на высоту более 1,5 м, чтобы облегчить погрузочно-разгрузочные работы (операции). [9,10]

3. Разборку  или  крепление  обвязки  скважины  производить  только  после полного  стравливания давления  в  трубопроводах  до атмосферного. Оборудование расстанавливают согласно «Типовой схемы расстановки оборудования», утвержденной главным   инженером.   Расстояние   от устья скважины до оборудования должно быть следующим:

• культ будка - 20м;
• инструментальная будка - 20м;
• блок ГСМ - 25 м;
• желобная емкость -15м. [9,10]

4. Заземление  оборудования  выполняется  в  соответствии  с  требованиями раздела № 9 «Технических условий...», проводом - катанкой диаметром не менее 6 мм или медным канатиком такого же сечения под нижнюю гайку шпильки колонного фланца или колонной головки на любую скважину куста. [9,10]

Запрещается:

• выполнение заземления стальными грузоподъемными канатами;
• последовательное включение заземляемых объектов;
 

• заземление объектов многожильным проводом в изоляции;
• сращивание заземляющего проводника болтовыми соединениями. [9,10] 
  Электроподключение    оборудования    проводится    только    после    его

заземления. Подключение выполняют рабочие  из числа электротехнического персонала, руководствуясь разделом №8 «Технических условий...». Лицам, имеющим 1 квалификационную группу по электробезопасности, запрещается проводить какие-либо работы, связанные с подключением или ремонтом оборудования. [9,10]

5. После разгрузки и правильного размещения на месте работ оборудования, можно приступать к монтажу. [9,10]

При монтаже  оборудования на устье скважины, как  правило, используются фланцевые соединения (лубрикаторы). [9,10]

1. Все линии высокого давления должны быть закреплены тросами, 
   диаметром не менее 6 мм. [9,10]
2. При проведении работ с возможностью загрязнения окружающей 
   среды Н₂, СО₂ и др., лубрикатор и противовыбросовый превентор должны 
   иметь сертификат и АСЕ. [9,10]

Если при  проведении работ используется кислота  или возможно истечение бурового раствора на поверхность, тройник должен быть установлен ниже противовыбросового превентора. Этот тройник должен быть оснащен ^квд.[9,10]

3. Если в программу работ включены операции с давлением на устье 
   скважины   свыше  204   атм.   дополнительный  комплект  трубных   плашек  с 
   ручным управлением должен быть установлен ниже тройника. [9,10]
4. Отдельная линия глушения скважины должна быть проведена от 
   насоса и присоединена к блоку противовыбросовых превенторов. [9,10]
5. Обратная штуцерная линия и линия глушения скважины должны 
   быть    оснащены    двумя    полнопроходными    задвижками    и    штуцерным 
    
   

манифольдом    с    расчетным   давлением    не   менее   расчетного    давления 
превентора. [9,10]

5.6. Инжектор    должен    быть     стабилизирован     всеми     четырьмя 
раздвижными опорами и закреплен, как минимум, двумя цепями (одной с 
задней   стороны   и   одной   с   передней   стороны).   Инжектор   должен   быть 
оборудован лестницей, чтобы обеспечить доступ к верхней части. [9,10]

5.7. При использовании зажимов и цепей для крепления оборудования и 
линий, убедитесь в том, что цепи прикреплены к платформе инжектора и 
зажимы расположены так, чтобы можно было произвести подтяжку цепей при 
необходимости. Запрещается крепить цепи к задвижкам фонтанной арматуры. 
Цепи должны быть закреплены за колонную за колонную головку фланцев. [9,10]

5.8. Убедитесь,    что   все   резервуары    оборудованы    мостками    или 
передвижными подставками, не допускается использование бочек в качестве 
мостков. [9,10]

5.9. Установить все места возможных аварий и отметить их флажками. [9,10] 
6. Опрессовка. [9,10]

Максимальное  рабочее давление 340 атм. Во время  опрессовки на месте проведения испытаний должны оставаться только те, кто непосредственно участвует в проведении этой операции. [9,10]

6.1. Для опрессовки оборудование непрерывной трубы должно быть промыто   водой   или   другой   трудноиспаряющейся   жидкостью,   если   это возможно. [9,10]

6.2. Непрерывная труба и превенторы должны быть успешно спрессованы 
при низком давлении  13-20 атм., затем при высоком. Непрерывная труба и 
превенторы должны быть испытаны следующим образом:

• оборудование, блок противовыбросовых превенторов, связанное с ними 
  контрольное      оборудование,      включая      штуцерные      манифольды      и 
   
  

предохранительные   клапаны   должны   быть   испытаны   при   максимальном 
проектном давлении; [9,10]

• глухие плашки должны быть закрыты и испытаны при максимальном 
  проектном рабочем давлении, начиная с низкого давления; [9,10]
• каждый клапан штуцерного манифольда и обратная линия должны быть 
  последовательно испытаны при максимальном проектном рабочем давлении 
  для блока превенторов. [9,10]

6.3. Блок противовыбросовых превенторов должен быть проверен:

• при установке;
• не реже, чем 1 раз в 7 дней;
• не реже, чем 1 раз в 30 дней для глухих или глухих - срезающих плашек;
• после ремонта, требующего снятие сальникового уплотнителя, нужно 
  проверить этот уплотнитель под давлением. [9,10]

7. Весь персонал, принимающий участие в ремонте  скважин, должен присутствовать при инструктаже по блоку превенторов, проводимого еженедельно, чтобы знать правила техники безопасности. [9,10]

Даты, результаты испытаний блоков превенторов и  даты инструктажей должны быть записаны в журнале. [9,10]

♦Требования безопасности при эксплуатации установки: 1. Добытые углеводороды не должны циркулировать в непрерывной трубе. Запрещается закачивать природный газ в непрерывную трубу для промывки. Необходимо обеспечить персонал бригады каустической содой. [9,10]

При использовании  таких веществ как азот, СО₂ и т.д. рекомендуется использовать      кондиционные      (снабженные      сертификатами)      шланги, рассчитанные на высокое давление. [9,10]

2. Разместить прокладки под шланги, несущими азот или СО₂ в местах их соединений, чтобы избежать повреждения стального оборудования в случае утечки. Жидкий азот и СО₂ способны вызвать сильные ожоги при  

попадании на тело.    Необходимо    быть    готовыми    к    утечке    рабочей    жидкости из гидравлических систем, что может произойти во время монтажа и демонтажа оборудования, во время проведения работ. [9,10]

Во время  проведения работ скважина должна находиться под постоянным контролем, обслуживающий персонал не должен оставлять скважину до тех пор, пока она не будет закрыта. [9,10]