Предупреждение обвалов стенок скважины при бурении на площади Северо – Брагунская

Цех технологического транспорта (ЦТТ).

ЦТТ входит в состав ОАО  «Грознефтегаз» в качестве структурной  единицы. Предметом деятельности ЦТТ  является обеспечение структурных  подразделений ОАО «Грознефтегаз» специальной и тракторной техникой автотранспортом для перевозок вахт и грузов.

Главные задачи ЦТТ:

• выполнение установленных производственных заданий по перевозке вахт и грузов;
• обеспечение заказчиков специальной и тракторной техникой.

С учетом необходимости выполнения основных задач ЦТТ выполняет следующие функции:

• планирует свою на основании заявок клиентуры по согласованию с ОАО «Грознефтегаз»;
• проводит анализ затрат с целью выявления возможностей по их экономии и дополнительных резервов производства;
• обеспечивает правильность применения тарифных ставок должностных окладов, соблюдения штатной дисциплины, нормировании путевых листов;
• разрабатывает и осуществляет мероприятие по экономии топлива, электроэнергии, сырья и материалов.

Цех по сбору и утилизации газа (ЦСУГ).

ЦСУГ входит в состав ОАО «Грознефтегаз» в качестве структурной  единицы. Цех осуществляет свою деятельность по сбору и утилизации газа на основе договоров ОАО «Грознефтегаз» заказчиками  на выполнение работ и услуг по поставке потребителям газа. Предметом деятельности цеха является сбор, подготовка к транспортировке и реализации попутного газа, газового конденсата.

Главной задачей ЦУСГ является выполнение установленных  заданий по сбору, подготовке к транспортировке  газа и газового конденсата. С учетом этой задачи в функции цеха входит:

• внутрипромысловый сбор, подготовка, использование и транспортировка природного и попутного газа, выработка нестабильного бензина;
• ремонт газопроводов и конденсатопроводов;
• ремонт компрессорных станций и эжекторных установок;
• эксплуатация и ремонт ГРС и др.

Тампонажный цех (ТЦ).

ТЦ входит в состав ОАО «Грознефтегаз» в качестве структурного подразделения. Предметом деятельности цеха является  производство тампонажных  и других работ структурных подразделениях ОАО «Грознефтегаз».

Основной задачей ТЦ является производство всех тампонажных  работ при строительстве, эксплуатации, капитальном и наземном ремонте  скважин. С учетом необходимости  выполнения этой основной задачи ТЦ выполняет  следующие функции:

• осуществляет все виды работ специальной техникой при бурении, освоении и ремонте скважин, а также необходимые работы при ликвидации аварий, осложнений на скважинах;
• обеспечивает рациональное использование средств на реконструкцию и капитальное строительство, создание и развитие производственных мощностей и объектов социальной сферы и т. д.

 

4.2. Состав буровой  бригады

Буровая бригада, первичный  производственный коллектив, объединяющий разнородных по квалификации, профессии  и функции сотрудников и рабочих  для выполнения определенного круга работ по строительству скважин. Номенклатура выполняемых работ и организация труда зависят от целей буровых работ, глубин и конструкции скважин.

В бурении организуется непрерывная работа буровой в  две смены продолжительностью 12 часов.

Буровая бригада включает 4 вахты, которые обеспечивают непрерывную  работу в течение суток.

Состав вахты может  уменьшаться в зависимости от типа буровой установки и иметь  следующий количественный  состав:

• бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения 6 разряда 1 человек;
• бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения 5 разряда 1 человек;
• помощник бурильщика 5 разряда – 2 человека;
• помощник бурильщика 4 разряда – 1 человек;
• слесарь по обслуживанию и ремонта бурового оборудования 4 разряда – 1 человек;
• электромонтер по обслуживанию буровых установок 4 разряда – 1 человек.

 

4.3. Обоснование  продолжительности цикла строительства скважины

Продолжительность цикла  строительства скважины определяется на основании продолжительности  отдельных видов работ, составляющих производственный процесс – строительство скважин.

Нормативная продолжительность  вышкомонтажных работ (ВМР) определяется на основании сборника «единые нормы  времени на строительно-монтажные  работы в бурении». Продолжительность  ВМР зависит от типа буровой установки, условий работы, объема работы и метода монтажа – демонтажа. Для этой составляется наряд – заказ, в котором содержатся объемы, нормы времени по видам работ с указанием сроков их начала и окончания.

На каждую вновь начинаемую скважину буровая бригада получает аккордный наряд на проведение работы, в котором определяется величина заработной платы и продолжительность бурения скважины с учетом особенностей ее проводки. Наиболее важной частью наряда является нормативная карта, в которой устанавливается срок бурения скважины. Для составления нормативной карты необходимы следующие документы:

• геолого-технический наряд (ГТН);
• сборник «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть и газ и другие полезные ископаемые»;
• местные нормы времени на механическое бурение;
• межремонтные периоды работы оборудования;
• данные о числе циклов промывки скважины по всем видам основных работ (спуск, подъем, крепление и т.д.).

Составление нормативной  начинается с определения перечня  работы по проходке скважины технологической последовательности, установленной ГТН. Затем рассчитывается число долблений и затраты времени на механическое бурение, наращивание и спуска - подъемные операции. Расчет основных элементов нормативной карты (крепление, ремонтные работы) производиться на основе норм, содержащихся в справочнике ЕНВ.

Нормативная продолжительность  работ по испытанию скважины определяется, исходя из норм времени по выполнению отдельных видов работ и их общего объема. Нормы времени на проведение работ по испытанию скважин содержатся в сборнике «Временные нормы времени на работы по испытанию скважины на нефть и газ».

Продолжительность цикла  строительства скважины определяется в сутках и включает время на СМР, подготовительные работы к бурению, бурение и крепление, испытание на продуктивность. На продолжительность строительства скважины влияют также факторы, как цель бурения, глубина скважины способ и вид бурения, техника, технология и организация производства. Продолжительность цикла строительства скважины представлена в таблице (4.1).

 

Таблица 4.1

Продолжительность цикла  строительства проектируемой скважины на площади Северо-Брагунская

№	Наименование работ	Продолжитель-ность сут.
1	2	3
1,	Вышкомонтажные работы	210,08 Ж)
2.	Подготовительные работы к бурению	6,0
3	Бурение под колонну:
3.1	Первоначальное направление (10..30 м)	0,5
3.2	Кондуктор (30..700)	17,7
3.3	Первая промежуточная                  (700…1220)                                                            (1220…1250)                                                            (1250…1640)                                                            (1640…2840)                                                            (2840…3100)                                                            (3100…3330)	13,7
		0,8
		12,3
		41,4
		13,9
		97,2
	Итого:	179,2
3.4	Первая промежуточная                  (3330…3440)                                                            (3440…4620)	60,7
		208,2
	Итого:	273,9
3.5	Шестая промежуточная   (4620…5420)                                             (5420…5430)	161,5
		9,7
	Итого:	171,2
3.6	IV – ая промежуточная     (5430…5510)                                              (5510…5520)	76,9
		6,2
	Итого:	83,1
3.7	Эксплуатационная  (5430…5770)                                   (5770…5800)	90,5
		40,9
	Итого:	131,4
	Всего на бурение:	857,1
4	Крепление колонны:

 

 

 

1

2

3

4.1	Первое направление	1,3
4.2	Кондуктор	8,4
4.3	Первая промежуточная	29,5
4.4	Вторая промежуточная	16,2
4.5	Третья промежуточная	44,8
4.6	Четвертая промежуточная	21,3
4.7	эксплуатационная	42,9
	Всего на крепление:	164,4
5	Испытание:
5.1	В открытом стволе	14,25
5.2	В эксплуатационной колонне	103,59
	Итого:	177,84
	Всего на скважину:	1355,42

Продолжение таблицы 4.1.

 

Примечание: Ж) значительный срок вышкомонтажных работ связан с освоением технологии монтажа новых буровых установок  – 320 ЕС румынского производства, относящихся  к клану БУ – 8000, что связано  с перспективой освоения технологии и техники бурения на горские отложения.

 

 

4.4. Расчет экономического  эффекта от применения реагента  метаса для обработки бурового  раствора при бурении скважины на площади Северо-Брагунская.

 

4.4.1 Аннотация

 

В целях обеспечения  успешного бурения скважины в  условиях осыпей, обвалов стенок и высоких температур применен реагент метас (сополимер метакриловой кислоты и метакриламида). Буровой раствор, обработанный этим реагентом, устойчив к высоким забойным температурам до 220⁰ С, имеет низкую водоотдачу до 5 см³, благодаря чему верхнемайкопские глинистые отложения становятся устойчивыми к обвалообразованиям, а это значит, сокращается время промывок скважины, увеличивается коммерческая скорость бурения.

 

 

4.4.2 База сравнения  и метод расчета

 

Основные факторы, обеспечивающие экономический эффект:

- уменьшение расхода  химреагентов на обработку раствора  в интервале бурения: 1750-4620 м;

- сокращение времени  промывок при обработках промывочной  жидкости

- снижение затрат на  химреагенты и их транспортировку

Величина годового экономического эффекта от применения метаса исчисляется по формуле:

Э = [(С₁–С₂) – Е_н ´ З_пп ]´А_{2 ,}    (1)

 

где З_пп – удельные производственные затраты;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

А₂ – годовой объем внедрения на скважине.

 

4.2.3 Исходные данные и расчет

Таблица 4.2

Расчет экономической  эффективности

Показатели	Варианты
	базовый	новый
Исходные данные
1.Цель бурения	Эксплуатация
2.Способ бурения	Роторный
3.Вид привода	Электрический
4.Вид буровой установки	Уралмаш 4Э-76
5.Глубина скважины, м	5800
6. Интервал бурения,  м	1750–4620
7.Скорость бурения,  м/ст. мес.	128	–
8.Время промывки ствола  скважины в расчете на 1 м проходки, ч/м	4,38	4,38–0,35*4,38=2,85
9.Расход химреагентов  на 1 м проходки, т/м: - ФХЛС - КССБ-2 - Хромпик - метас    Итого:	0,0076 0,0086 0,0396 –   0,0558	– – 0,0226 0,0015   0,0241
10.Цена 1 т  химреагентов, руб./т: - ФХЛС - КССБ-2 - Хромпик - метас	6075 7722 26800 –	– – 26800 55965
11.Транспортные расходы связанные с перевозкой 1 т химреагентов на расстояние 50 км, руб/т	949	–

 

Продолжение таблицы 4.2.
1	2	3
13.Годовой объем внедрения скважин (А2)	–	1
Расчетные показатели
14.Проходка в интервале, м	2870
15.Затраты на перевозку  реагентов, руб.	2870*(0,0076+0,0086+ +0,0396)*949=55563	750*0,0015*949=1068
16.Время промывки ствола  скважины, ч	4,382*2870=12570	2,85*2870=8180
17.Экономия времени,  ч	–	12570–8180=4390
18.Скорость бурения,  м/ст.-месяц - станко – месяц - календарное время	128   5800:128=45,3 45,3*720=32616	5800:39,2=148   28226:720=39,2 32616–4930=28226
19.Себестоимость часа  эксплуатации буровой установки  при скорости бурения до 200 м/ст.-м.	1144
20.Стоимость химреагентов на 1 м проходки, руб./м - ФХЛС - КССБ-2 - Хромпик - метас	6075*0,0076=46 7722*0,0086=66 26800*0,0396=1061 –	– – 26800*0,0226=906 55965*0,0015=84
20.Итого затрат на  химреагенты, расходуемые на 1 м проходки, руб./м	1173	990
21.То же с учетом  ТЗР, руб./м	1173*1,093=1282	990*1,093=1082
Расчет эксплуатационных затрат
22.Изменяющиеся эксплуатационные затраты, руб., на: - время - химреагенты - транспорт химреагентов   Итого:	1144*12570=14380080 1173*2870=3366510   2870*(0,0076+0,0086+ +0,0396)*949=151978 17898568	1144*8180=9357920 990*2870=2841300   2870*0,0241*949=4085   12203305
Продолжение таблицы 4.2.
1	2	3
23.Экономия эксплуатационных затрат, руб.	–	17898568–12203305= =5695263
24.Экономия себестоимости метра проходки в интервале (С1–С2), руб./м.	–	5695263:2870=1984
25.Годовой экономический эффект Э, руб.	Э = (1984–0,15*10010)*2870=1384775