Властивості глини та мистецтво виробів з неї

У деяких випадках свіжий гній вичавлювали під пресом. Після цього грубу рослинну частину (переварені рослини) видаляли, а рідку  додавали в глину замість води або разом з водою. Кістки тварин і риб, раковини молюсків товкли в ступках або на кам'яних підставках. Для полегшення дроблення стулки черепашки попередньо обпалювали 
Вовна,пух, траву також попередньо подрібнювалися 
 
Домішки 
Неорганічні або мінеральні домішки діляться на три основних види: дресву, шамот і пісок 
Дресвой називають дрібно роздроблений камінь. Як установили сучасні вчені-експериментатори, найчастіше в цій якості в стародавності використовували піщаники, сланці, гранітні породи й ін. Трохи рідше застосовувалися мідні й залізні руди. Древні майстри нерідко використовували для отощения жирних глин тальк. Шамот - стовчені черепки старих, що прийшли в непридатність і розбиті посудини або керамічний шлюб 
Пісок у керамічному виробництві використовувався самий різний: морський, гірський, річковий і ін. Деякі глини, особливо червоні, у природному стані вже містять у собі певна кількість піску. Така глина вимагає меншої попередньої обробки, тому що для використання її досить розім'яти руками й додати в неї певна кількість води 
Таким чином, серед неорганічних домішок виділяються ті, які використовували в готовому природному виді (наприклад, пісок) або піддавали попередньому здрібнюванню (дресва, шамот). 
Перед тим як уводити домішки в глину для високоякісного тесту, з якого передбачалося формовать парадний або культовий посуд, їх просівали через сита 
Добавки вводилися в певній пропорції, що залежала від багатьох факторів: якості основних глин, характеру виробу, наявного теплотехнічного пристрою (такого, наприклад, як багаття, піч, спеціальний горн) і т.д. Древні гончарі шляхом проб і помилок з'ясовували ті або інші якості різних добавок. Згодом у регіонах з різними родовищами глини стали традиційно використовувати різні добавки, що підходять саме цьому виду глини.

16. Формовання керамічних виробів

Способи формування. У сучасному гончарному виробництві  існує кілька способів формування керамічних виробів. Самим древнім серед  них є пластичне формование. У  невеликих майстернях його застосовують так само, як і в стародавності, тобто створюють різні форми вручну або за допомогою гончарного кола. На великих промислових підприємствах для цих цілей використовуються різноманітні багатошпиндельні автоматичні й напівавтоматичні пристрої.  
Найчастіше таким способом виготовляються плоскі вироби (наприклад, блюдця, тарілки), а також порожні вироби із круглими стінками. Судини складної конфігурації, дрібну пластику, а також посуд з дуже тонкими стінками сучасні гончарі в основному воліють створювати способом лиття. Цей спосіб припускає наявність пористих форм, у які відливається підготовлена рідка керамічна маса.  
Найчастіше лиття виробляється в гіпсових формах, тому що гіпс має здатність добре убирати вологу. Рідку глиняну масу (так званий шликер) заливають у гіпсову форму. Через якийсь час волога усмоктується в гіпс, а в стінок форми формується рівний шар глини.  
У міру висихання глина поступово затвердевает, а розміри виробу скорочуються. У результаті воно легко відділяється від форми. Виробу, виконані способом лиття, як правило, відрізняються рыхлостью й дають більшу усадку. Крім звичайного, на підприємствах використовується спосіб гарячого лиття під тиском.  
Лиття може вироблятися вручну або на спеціальних автоматизованих ливарних апаратах і установках. Порівняно недавно в промисловому гончарному виробництві з'явився новий метод - гідростатичне пресування, при якому для формування виробів використовуються порошкоподібні глиняні маси

Робота на гончарному колі. При всій розмаїтості методів  і способів формування виробів для виготовлення високомистецьких або оригінальних виробів з кераміки як на підприємствах, так і в невеликих майстерень одним з головних інструментів продовжує залишатися гончарне коло, що дозволяє створювати різноманітні рівномірно розширюються або сужающиеся симетричні вироби самих різних форм і розмірів. У цей час існує безліч видів цього найдавнішого пристосування, робота яких заснована на подібних принципах. У деяких країнах і регіонах продовжують користуватися ручними пристроями.  
Як правило, гончарне коло, називаний ножним, складається з металевого вертикального стрижня, прикріпленого до робочого стола, і двох кіл - великого нижнього (діаметром від 90 до 110 див) і малим верхнього (діаметром від 30 до 50 див). Кола найчастіше виготовляються з дерева. Верхнє коло є робочим місцем, на якому конструюються керамічні вироби. Він починає обертатися в результаті впливу на нижнє коло за допомогою ноги.

17. Випал   

Остаточну форму  й вид керамічні вироби здобувають після випалу, коли глина повністю затверділа й спеклась, а різні покриття, наприклад глазурі, розплавилися й застигли. Процес випалу містить у собі нагрівання виробу до певної температури, витримку при кінцевій температурі й охолодження. При цьому швидкість нагрівання гартованої кераміки повинна бути такий, щоб гази, що втримуються в ній, віддалялися поступово. 
Тривалість витримки й максимальна температура при випалі визначаються багатьма факторами: складом керамічних мас, типом і призначенням. Найчастіше температура спікання, використовувана для випалу кераміки, становить від 9501 до 1450 °С. На керамічних заводах і у великих гончарних майстернях для випалу кераміки використовуються різні типи промислових печей 
Найпоширенішими серед них є камерні печі (горни) періодичної дії й тунельні печі безперервної дії. У камерних горнах обпалюють в основному художні вироби. При низькотемпературному випалі (до 1000 °С) застосовують безвагонеточные щілинні печі. У таких печах виробу пересуваються на плитах, лещадках або стрічкових конвеєрах 
 
Залежно від цілого ряду факторів тривалість випалу виробів у промислових печах коливається від 2 до 40 ч. У невеликих майстернях або в домашніх майстра найчастіше застосовують для випалу невеликих виробів муфельні печі різних типів. Починаючим гончарям найкраще використовувати пекти типу ПМ-8 (пекти муфельну № 8 навчальну).  
 
Вона невелика по розмірах і компактна (її довжина становить 425 мм, ширина - 390 мм, висота - 530 мм). Головною її частиною, у якій виробляється випал, є муфель. Його довжина - 300 мм, ширина - 190 мм, висота - 120 мм. Народні вмільці придумали багато пристосувань, що дозволяють обпалювати керамікові в домашніх умовах.

Одним з них  є невелика муфельна грубка, сконструйована на основі побутової електричної  плитки, що дозволяє одержувати температуру до 950 °С. Для цього з товстого сталевого листа товщиною 0,5-0,9 мм роблять корпус, діаметр якого відповідає діаметру електроплитки. Зверху до корпуса кріпиться кришка із просвердленими в ній невеликими отворами, через які буде виходити пару 
На електроплитку встановлюється муфельна чашка, виготовлена з обпаленої кераміки. Таку чашку роблять у такий спосіб: спочатку з картону виготовляється форма, що просочується парафіном або воском, а потім обмазується глиною шаром в 10 мм. Після просушки глина відділяється від форми, а чашка, що вийшла, піддається випалу 
Для зміцнення металевого корпуса на керамічній чашці між ними встановлюється розпірка у вигляді букви "П", що нижньою частиною впирається в муфель, верхньої - у кришку корпуса. Простір між муфелем і корпусом заповнюється азбестовою крихтою. Щоб здійснювати контроль над процесом випалу, у стінці корпуса просвердлюють вічко, що закривається шторкою. Діаметр отвору становить 20-25 мм. 
Випал у такій саморобній муфельній печі триває досить довго, тому неї встановлюють на термостійкій підставці. Через того що випал триває довго, електроплитку варто встановити на опанувати підставі. Процес випалу складається із чотирьох основних етапів 
У першому, коли температура ще невисока (до 150 °С), із глини починає випаровуватися вода, що залишилася в ній після сушіння. Занадто висока температура на цьому етапі може привести до того, що вода, що випаровується з поверхні черепка, може утворити плівку, що затримає вологу, що перебуває в середині виробу. У результаті можуть відбутися небажані деформації глиняної маси 
Під час другого етапу температура поступово піднімається від 150 до 500 °С, віддаляються залишки води, хімічно пов'язаної із глиною. Керамічний виріб розжарюється й починає здобувати червоний цвіт 
На третьому етапі температура підвищується від 500 до 900 °С, виріб стає спочатку темно-червоним (при температурі від 600 до 700°С), а потім вишнево-червоним, світло-вишневій і яскраво-вишневим (при температурі від 800 до 900°С).

Обробка керамічних виробів 

Ангобирование. Як уже згадувалося вище, ангоб являє собою глину, розведену до консистенції сметани, який покривають поверхня судин. Товщина ангобного шару становить, як правило, 1-2 мм. Його основне призначення в сучасному керамічному виробництві - поліпшення декоративних якостей виробів (наприклад, одержання більше гладкої поверхні, зміна фарбування виробів, створення рельєфного малюнка й т.п.).  
 
У деяких випадках ангоб може служити верхнім покривним шаром, тобто заключним етапом обробки поверхні. В інших випадках ангобирование є проміжною операцією, за котрою ідуть інші етапи: глазурование, розпис і ін. Залежно від складу ангоби можуть мати різний цвіт. Серед натуральних (отриманих у результаті підбора й змішування природних глин) ангобів переважають теплі (червоні, коричневі, жовтогарячі, жовті) відтінки.  
 
Для одержання різноманітної гами тонів в ангоби часто додають білу глину. Для того щоб одержати інші кольори (наприклад, сині, зелені, чорні й ін.) до складу ангоба вводять білу глину, пофарбовану солями різних металів. Кольорові ангоби в гончарному виробництві найчастіше використовують у якості подглазурных фарб 
 
Сучасні гончарі використовують різні способи одержання ангобів: готовлять їх самі із природних глин і барвників або купують готові суміші в спеціалізованих магазинах. Після випалу готові ангоби можуть додати виробу зовсім не той цвіт, що передбачався. У процесі роботи ангоби можуть наноситися на сирі, підсушені, сухі й попередньо обпалені вироби.  
 
Залежно від цілей майстер може піддати ангобированию всю поверхню або її частину. Способи обробки виробу ангобом можуть бути самими різними: кистю, спеціальним ріжком, за допомогою пульверизатора, поливом і обмакиванием усього виробу. Іноді після нанесення ангоба виріб відразу покривають глазур'ю й лише потім обпалюють у печі або горні.

У цьому випадку  фарби ангоба стають особливо соковитими. Однак найчастіше після ангобирования  судини обпалюють і лише потім  наносять глазур. По своєму складі сучасні  ангоби підрозділяються на три основних види: глинясто-піщані, флюсні й так звані "античні лаки". 
 
Глинясто-піщані ангоби виготовляються із глини й каоліну з додаванням піску, здрібненого меленого шамоту й мела. Такі ангоби часто використовують для суцільного покриття судин, а також як фарба для нанесення різних малюнків. Їх наносять в основному на сирі вироби, причому іноді розпис виконують або відразу ж, а в інших випадках - після попередньої ґрунтовки виробу білим ангобом 
 
Флюсні ангоби містять у собі глини, пісок і плавні. Плавнями називають речовини, які при даному складі керамічної маси раніше інших переходять під час випалу в розплавлений стан і служать розчинниками для інших компонентів. Тим самим вони сприяють зниженню температури випалу виробів. У виготовленні флюсних ангобів як плавні застосовуються свинцеві з'єднання, польовий шпат, крейда, доломіт, вапно. По своїх якостях і властивостям такі ангоби схожі на глазур 
 
"Античними лаками" називають різновид тонких флюсних ангобів. Залежно від призначення в їхньому складі можуть перебувати кремнезем, а також барвні оксиди різних металів (заліза, міді, марганцю, титану, кобальту, хрому). Якщо судини, покриті таким ангобом, обпікаються в окисному середовищі, вони здобувають білий цвіт. При включенні до складу оксидів заліза виходить червоний цвіт. Випал у відбудовному середовищі приводить до почорніння поверхні.

Процес відновлення 

Для одержання рожевої, коричневої й фіолетової квіток до складу глазурі  вводять оксид марганцю. Коричневі  тони дає також оксид нікелю. Барвні компоненти перед введенням їх до складу глазурей у більшості випадків мають потребу в спеціальній обробці. Так, наприклад, оксид міді, що представляє собою нерозчинний у воді порошок чорного кольору, одержують із природного мінералу телорита або шляхом прожарювання мідних стружок.  
 
Оксид хрому (кристалічний порошок зеленого кольору) одержують із такого мінералу, як хромистий залізняк. Оксид марганцю являє собою чорний порошок, одержуваний нагріванням мінералу піролюзиту. Оксид кобальту - порошок чорного кольору, що одержують шляхом прожарювання азотнокислого кобальту. Селенокадмиевые пігменти готовлять способом прожарювання суміші вуглекислого кадмію, сірки й селен при температурі 450 °З. 
 
Оксид заліза, що надає глазурі колір від жовтого до коричневого, являє собою червоний порошок, що добувається з різних природних руд. Впливають на одержання того або іншого кольору або зорово-світлового ефекту також системи випалу кераміки в гончарних печах. Наприклад, під час восстановительцого випалу глазурі часто здобувають дуже гарний металевий блиск.  
 
Процес такого випалу полягає в тому, що спочатку керамікові обпалюють звичайним шляхом. Коли температура в термічному пристрої досягає 600 °С, перекривається доступ повітря в піч, а в топлення вводять речовини, що дають сильну кіптяву, наприклад нафта або дрантя. У результаті вогонь знищує кисень і окиси металу, а в печі створюється відбудовне середовище 
 
Процес відновлення починається в той час, коли глазур перебуває ще в рідкому стані: вуглець вплавляється в глазур, а поверхня кераміки стає чорною-чорній-сіро-чорної й здобуває матовість 
При впливі високих температур при випалі компонента, що входять до складу глазурі, починають плавитися, у результаті чого на поверхні виробу й утвориться тонке склоподібне покриття.

Тому однієї з головних характеристик глазурі є температура її розливу. У гончарному виробництві глазурі діляться на тугоплавкі й легкоплавкі. Температура плавлення перших становить від 1125 до 1360 °С. Тугоплавкі глазурі використовують для обробки виробів з порцеляни, шамоту й твердого фаянсу 
Легкоплавкі глазурі плавляться при температурі до 1000 °С. Їх застосовують в основному для декорування виробів з майоліки. Для прикраси виробів з майоліки застосовують також кольорові глазурі. До складу легкоплавких глазурей, які надають керамічним виробам металевий блиск, практично завжди входять сполуки свинцю 
Для одержання гарних відтінків глазур нерідко наносять на білі емалі, які дають яскраві й світлі тони на черепку. На білій емалі розпис часто виконується яскравими квітами: зеленим, синім, жовтим, фіолетовим і коричневим. У процесі многотысячелетней історії розвитку гончарства майстри різних регіонів досвідченим шляхом підбирали найбільш підходящі й сумісні між собою матеріали.  
Тому сполучення певного кольору і якості глин з тими або іншими глазурями в різних країнах не було випадковим. Наприклад, гончарі Середньої Азії, що працювали переважно на лесових, богатых кальцієм глинах, широко використовували лужні емалі й глазурі, виготовлені на основі окиси міді й кобальту.  
Тому середньоазіатська кераміка відрізняється перевагою яскравих блакитних і синіх тонів. У Росії найбільше поширення одержали червоні, богатые залізом глини, на яких добре тримаються глазурі й емалі, богатые свинцем і оловом. Введення окисів міді дає на такій глині в основному зелені тони, тому "муравленая" поливу завжди була однієї з найпоширеніших у росіян гончарів 
У Древньому Китаї була винайдена дуже ефектна глазур, що одержала назву "кракле". 
Її суть полягає в тому, що глазуровані вироби, що вийшли після випалу з печі з різними дефектами (наприклад, із численними тріщинами на глазурі), занурювали в спеціальну рідину й знову піддавали випалу.