Технологический расчет трубчатой печи для конверсии газа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2010 в 12:31, курсовая работа

Описание

Давления, используемые в современных процессах гидрокрекинга, составляют от примерно 70 атм для превращения сырой нефти в сжиженный нефтяной газ (LP-газ) до более чем 175 атм, когда происходят полное коксование и с высоким выходом превращение парообразной нефти в бензин и реактивное топливо. Процессы проводят с неподвижными слоями (реже в кипящем слое) катализатора. Процесс в кипящем слое применяется исключительно для нефтяных остатков – мазута, гудрона. В других процессах также использовались остаточное топливо, но в основном – высококипящие нефтяные фракции, а кроме того, легкокипящие и среднедистиллятные прямогонные фракции. Катализаторами в этих процессах служат сульфидированные никель-алюминиевые, кобальт-молибден-алюминиевые, вольфрамовые материалы и благородные металлы, такие, как платина и палладий, на алюмосиликатной основе.

Содержание

Введение 4

1.Технологическая часть 5
2.Теоретические основы процесса 5
3.Описание технологической схемы 10
Заключение 19

2.Практическая часть 21
1.Материальный баланс 21
1.Тепловой баланс 23
Список используемой литературы 26

Работа состоит из  1 файл

гидрокрекинг.doc

— 1.01 Мб (Скачать документ)

      Новы  спецификации США и ЕС требуют  сильного снижения содержания серы как  в дизельном топливе, так и  в бензине. Компанией Топсе была разработана новая технологическая  схема - ступенчатого легкого гидрокрекинга (СЛГК). Она включает в себя ступенчатую  реакционную систему, в которой  часть продуктового тяжелого газойля  из первого по ходу сырья реактора гидрообессеривания отводится при  контроле по расходу, что снижает  тем самым, общий расход сырья  во второй реактор гидрокрекинга. Это  позволяет значительно увеличить  степень чисто конверсии во втором реакторе по сравнению с общей  степенью, которая существенно улучшает качество продуктовых средних дестиллятов, в частности их показатели плотности.[8]

      Для поддержания конкурентоспособности  производимой продукции и увеличения рентабельности производства на форуме ТЭК-2008г. Было предложено провести модернизацию Московского НПЗ. Одним из вариантов  модернизации НПЗ было - улучшение качества производимых продуктов с внедрением комплекса гидрокрекинга и вакуумного газойля без увеличения мощностей первичной переработки. Этот вариант был оценен по нескольким критериям: годовая мощность завода, техническая сложность изменений, структура выпускаемых нефтепродуктов, доходность от продаж, объем капитальных вложений и срок окупаемости проекта. Этот вариант модернизации является наиболее привлекательным. Несмотря на более длительный срок окупаемости проекта и больший объем капитальных вложений, этот вариант обеспечит заводу большую доходность после реализации проекта. Кроме того уменьшится зависимость предприятия от неизбежного снижения цен на темные нефтепродукты. А выпуск большего объема светлых нефтепродуктов позволяет Московскому НПЗ завоевать большую долю на региональном рынке и усилить свои  конкурентные позиции.[9] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ 

   

А)Рассчитаем объем непрореагировавших углеводородов  в концентрированном газе (в пересчете  на ( )

(96.9+0.8*2+0.6*3+0.4*4)*(1-0.7)=30.5 =

Баланс  по углероду

96.9+2*0.8+3*0.6+4*0.4=

a= , b= , d= , c=

1)а=71.4-b, =71,4-

Б)Баланс по кислороду

100*2.5=250 водяного пара

0.5*250=a+0,5b+0,5( -d)

125=a+0,5b+125-0,5d

2)a+0,5b-0,5d=0

В)Баланс по водороду

2*96,9+3*0,8+4*0,6+5*0,4+250= +2*30,5+(250- )

= +139,6

3)c=d+139,6

4)K=

71,4-b+0,5b-0,5d=0

-0,5b=-71,4+0,5d

5)b=142,8-d

a=71,4-142,8+d

6)a=b-71,4 

Константа

d=105,4

K=

=105,4,  =37,4

=34  ,     =245

Осталось  в газе водяного пара 250-105,4=144,6

 
Компонент
    Влажн. воздух         Сух. Воздух
       %            %
CH
30,5 6,2 30,5 8,8
H
245 49,7 245,0 70,3
CO 37,4 7,6 37,4 10,7
CO
34,0 6,9 34,0 9,8
N
1,3 0,3 1,3 0,4
144,6 29,3 - -
ИТОГО 492,8 100,0 348,2 100,0
 
Приход
Кг Расход
кг
CH
96,9 69,2 CH
30,5 21,8
0,8 1,1 H
245,0 21,9
0,6 1,2 CO 37,4 46,7
0,4 1,0 CO
34,0 66,8
N
1,3 1,6 N
1,3 1,6
Вод. Пар 250,0 200,9   144,6 116,2
Всего сухого 100,0 74,1   348,2 158,8
ИТОГО 350,0 275,0 ИТОГО 492,8 275,0
 

  • 2.2. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ОСНОВНОГО АППАРАТА 
  • Пусть для обогрева печи необходимо сжечь  Х природного газа, тогда теплота сгорания:

    1)

    У У
    CH
    889600
    2296000
    1558540
    2872040
     

    Теплота вносимая сжигаемым газом при 

    -температура природного газа  для обогрева печи

    2)

    Общий приход тепла (кроме тепла вносимого  печью)

    3)225321,2+40167,4Х+42Х=225321,2+40209,4Х

    Расход  теплоты

    4)

    5)

      

    6)

    Содержание  воздуха

    7)

    Содержание  азота

    8)

    Количество  водяного пара

    9)

    Определим состав дымовых газов при сжигании 1 природного газа

    10)

    Объем образовавшейся воды

    11)

    12)

    Газ содержит водяные пары

    13)

    Состав  дымового газа при сжигании 1

      CO
    O
    Всего
    V
    1,0 0,5 9,52 2,26 13,28
    W% 7,5 3,8 71,7 17,0 100,0
     
     

    Расход  теплоты с дымовыми газами

    14)

    15)

    Теплопотери

    216308,4+38835,26*Х=1457121+10624*Х

    1240813=28211,26*Х

    Х=44 

    Приход кДж % Расход кДж %
    1767365 88,14
    922433 46,00
    1848 0,09
    534688 26,66
    10736 0,54
    467456 23,31
    225321 11,23 Теплопотери 80210 4,00
    ВСЕГО 2005270 100   2004788 99,97

    Погрешность при расчетах составила 0,03% 
     
     
     
     
     
     

    СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 
     

    1. http://www.krugosvet.ru/articles/41/1004148/1004148a3.htm

    2. http://www.bigpi.biysk.ru/encicl/articles/41/1004148/1004148A.htm

    3. http://www.masla-smazki.ru/common.html?gdrkrgng

    4.http://www.psk-magistral.ru/news/all/A5AFD02D-3F13-5E44-AC0C-559F16764D02.html

    5. http://www.ngfr.ru/ngdprint.html?neft23

    Информация о работе Технологический расчет трубчатой печи для конверсии газа