Рассчет конденсатора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 10:34, курсовая работа

Описание

1 Технологический расчет
1.1 Ориентировочный подбор теплообменника

Определяем расход Р, который выходит из колонны:
Р = F – W = 2,78-1,36 = 1,42 кг/с,
W = кг/с

Содержание

Введе-ние………………………………………………..………………………………………………………………..………………………………………………………………..……………4
1 Технологический рас-чет……………………………………………………..…………………………………………..………………………………………………………11
2 Гидравлический рас-чет……………………………………………...……….…………………………………………..………………………………………………………19
3 Конструктивный рас-чет………………..………………………………………………………………………………..………………………………………………………21
4 Механический рас-чет………………………………………………………...…………………………………………..…………………………………………………………22
5 Техника безопасно-сти………………………………………………………..…………………………………………..…………………………………………………………27
Заключе-ние…………………………………………………………………...…………………………………………..………………………………………………………………..………29
Список используемой литерату-ры…………………………………………..…………………………………………..…………………………………………………30

Работа состоит из  1 файл

Конденсатор.doc

— 682.50 Кб (Скачать документ)

    

    где μМ., μЭ коэффициенты динамической вязкости метанола и этанола при 54,5 °С [2, табл. ХI];

Находим критерий Нуссельта

Nu = 0,56∙εφ∙Re0.5 ∙ Pr10,36 (Pr1/ Prст11) = 0,561 ∙ 157,080,5 ∙ 1,620,36 (1,62/1,45)= 8,59

Коэффициент теплоотдачи смеси 

α11 = Nu ∙ λ1 /d1 =8,59 ∙ 4,95/0,021 = 2024,8 Вт/(м2·К)

Тогда

Nu21 = 0,8∙(Ре2∙ d2/L)0,4 ∙ (Gr2Pr2)0,1 (μ2/ μст21) = 0,8∙7,91∙4,39∙(0,804/0,603)0,14 = 28,92

μст21 - динамический коэффицент вязкости воды при tст21 = 45 0С;; μст21 = 0,603 мПа ∙ с

Следовательно:

α21 = Nu2λ2 /d2 = 28,92∙0,618/0,021 = 851,07 Вт/(м2·К)

Коэффициент теплопередачи:

Поверхностная плотность теплового  потока

q= K∙ Δtср = 452,5∙38 = 17195,5 Вт/м2·

tст11 = t1 - Δt11 = 63 17195,5/2024,8 = 54,5 0С

tст21 = t2 + Δt21 = 25 + 17195,5/2024,8 = 45,2 0С

Дальнейшее  уточнение α1 и α2 и других величин не требуется, так как расхождение между α1, α11 и α2, α21 не превышает 5%.

Расчетная поверхность теплообмена:

 
 

Выбираем  стандартный теплообменник [3, стр. 25] площадью поверхностью теплообмена F = 510 м2 с длиной труб L =6 м. диаметр 1200 мм, число труб 1083 одноходовой.

F = π∙ dср∙ n∙L = 3,14∙0,023∙1083∙6 = 469 м2

Запас площади:

%=5,9 %, запас достаточен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Гидравлический расчет. 

Гидравлическое  сопротивление трубного пространства по [3  с.34]:

где L длина труб;Z число ходов;d внутренний диаметр труб;ρ2 - плотность смеси;

                               L = 6 м; Z = 1; d = 0,021 м; ρ2 = 997 кг/м2

 

Sтр площадь одного хода по трубам [3, стр. 25]; - скорость в трубах;

Sтр= 0,375 м2;

,

где dтр.ш диаметр штуцеров к трубному пространству [3, табл. II.8].

                                                   dтр.ш = 0,35 м

λ– коэффициент трения:

где е = /d относительная шероховатость труб; высота выступов шероховатостей;

                                                    ∆ = 0,2 мм

Тогда

      Число рядов труб, омываемых  водой в межтрубном пространстве округлим в большую сторону: m = 20.

      Число сегментных перегородок  x = 8. 

      

где dмтр.ш диаметр штуцеров к кожуху [3, табл. II.8];ρ1 плотность насыщенного пара [2, табл. LVII].

dмтр.ш = 0,35 м; ρ1 = 738,9 кг/м3

      Скорость воды в наиболее узком сечении межтрубного пространства площадью Sмтр = 0,179 м2 [3, табл. II.3], равна

      Сопротивление межтрубного пространства

      

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    4 Конструктивный расчет 

     Диаметр штуцера для входа  и  выхода  смеси: 

      

,

      по [3, табл.2.6] принимаем  d2=400 мм.

      где W = 0,5 м/с скорость потока приняли по [2, с.17];

      Диаметр штуцера для входа  греющего пара:

      

,

        принимаем d1y = 100 мм.

        Диаметр штуцера  для слива смеси:

      

      по [3, табл.2.6] принимаем  d1x=100 мм.

где ρ1x=738,9 кг/м3 плотность смеси;w=0,5 м/с скорость потока при движении самотеком [2, с.17]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Механический расчет

 

      Материал  обечайки сталь марки Х18Н10Т;

      Запас на коррозию Ск = 2 мм;

      Коэффициент сварного шва φш = 0,95;

      Диаметр обечайки D = 1,2 м;

      Допускаемое напряжение для стали марки Х18Н10Т при 65 °С

σд = 121 МН/м2 [3, рис. IV.1];

      Теплообменник работает под внутренним избыточным давлением 

р = 0,4 МПа. 

  1. Расчет  толщины обечайки

      Толщина обечайки с учетом запаса на коррозию и округления равна:

          Принимаем δ = 10 мм

    Должно  выполняться условие 

    <0,1   (Условие  выполняется 0,0025<0,1)

          Допускаемое избыточное давление в обечайке:

     

  1. Расчет  толщины днища

    Выбираем  эллиптическое днище.

    Толщина днища равна:

          Должно  выполняться условие

    <0,125   (Условие  выполняется 0,0025<0,125)

  1. Расчет  фланцевого соединения
 

Расчетное растягивающее усилие в болтах:

,

где - средний диаметр уплотняющей прокладки;

 мм

- расчетная  сила осевого сжатия;

- эффективная  ширина прокладки;

Если  b0 1см, то  b = 0,02;

- коэффициент  прокладки из паронита  ПОН-1; - рабочее давление.

Диаметр болтовой окружности

,

где - внутренний диаметр фланца

Расчетный диаметр болтов:

,

принимаем

- наружный диаметр сварного шва на фланце

Число болтов

,

принимаем

где - площадь сечения болта по внутреннему диаметру резьбы;

  - допускаемое напряжение на растяжение в болтах.

Информация о работе Рассчет конденсатора