Противогололедные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2012 в 19:44, курсовая работа

Описание

Противогололедные материалы выпускаются предприятиями-изготовителями без учета дорожных и экологических требований: зернового состава, температуры кристаллизации, плавящей способности, коррозионной активности и др. - и, соответственно, без методик по их определению. Это создает трудности не только при проведении входного контроля используемых материалов, но и при выборе способа борьбы с зимней скользкостью, определении норм расхода и технологии работ.

Содержание

1. Методы определения свойств твёрдых противогололёдных материалов
1.1. Общие положения
1.2. Отбор и подготовка проб
1.3. Определение органолептических показателей
1.4. Определение зернового состава
1.5. Определение влажности
1.6. Определение не растворимого в воде остатка
1.7. Определение насыпной плотности
1.8. Определение температуры кристаллизации и точки эвтектики
1.9. Определение плавящей способности
1.10. Определение содержания ПГМ в пескосоляной смеси
2. Методы определения свойств жидких противогололёдных материалов
2.1. Общие положения
2.2. Определение рН
2.3. Определение плотности
2.4. Определение общей минерализации (концентрации)
2.5. Определение температуры кристаллизации
2.6. Определение плавящей способности
2.7. Определение коррозионной активности противогололедного материала
2.8. Определение агрессивного воздействия противогололедных материалов на цементобетон
2.9. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Работа состоит из  1 файл

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.doc

— 214.00 Кб (Скачать документ)

Содержание ПГМ определяют по сухому остатку, который остается при выпаривании водной вытяжки из ПСС.

1.10.2. Аппаратура и реактивы

- Весы с точностью до 0,01 г ГОСТ 24104-80;

- шкаф сушильный;

- песчаная баня;

- колбы вместимостью 500 мл;

- фарфоровые стаканы вместимостью 500 мл;

- фильтры бумажные;

- сито с сеткой № 5 ГОСТ 6613-86;

- эксикатор;

- стеклянные бюксы вместимостью 10 - 50 мл с крышками;

- вода дистиллированная ГОСТ 6709-72.

1.10.3. Подготовка к испытанию

Лабораторную пробу ПСС в количестве 200 г просеивают через сито № 5 и высушивают до постоянной массы.

Отбирают аналитическую пробу в виде двух навесок по 50 г. Подогревают дистиллированную воду до кипения.

1.10.4. Проведение испытания

Навески помещают в фарфоровые стаканы и заливают горячей дистиллированной водой в соотношении 1:10. Выдерживают в течение 2 ч, перемешивая несколько раз.

Затем фарфоровый стакан ставят на теплую плитку и настаивают его содержимое в течение 15 мин при частом помешивании.

После этого жидкость сливают через бумажный фильтр в колбу. Замеряют количество жидкости (М1).

Из этой жидкости отбирают пробы для определения сухого остатка. Для этого в стеклянные, предварительно взвешенные бюксы заливают жидкость в количестве не менее 5 - 10 г и взвешивают.

Бюксы с жидкостью помещают на песчаную баню или в сушильный шкаф и выпаривают до появления сухого остатка. При выпаривании следят, чтобы не было кипения и разбрызгивания жидкости.

Затем бюксы закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

1.10.5. Обработка результатов

Содержание ПГМ в ПСС вычисляют в три этапа: Массовую долю сухого остатка определяют в процентах по формуле

,

где т2 - масса бюкса с сухим остатком, г;

      т0 - масса бюкса, г;

      т1 - масса бюкса с жидкостью, г.

По сухому остатку определяют для всей водной вытяжки количество ПГМ в граммах по формуле

,

где М1 - масса водной вытяжки, г;

      Mсо - массовая доля сухого остатка, %.

Содержание ПГМ в ПСС определяют в процентах по формуле

,

где МПГМ - масса ПГМ, г;

      РПСС - масса навески ПСС, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ЖИДКИХ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Общие положения

2.1.1. Методы испытаний жидких химических противогололедных материалов предназначены для проведения входного контроля на предприятиях-потребителях.

При входном контроле на предприятии-потребителе из поступившей партии жидкого ПГМ отбирают пробоотборником пробы из трех разных по высоте мест: вблизи поверхности продукта, из середины и вблизи дна.

Отобранные пробы наливают в чистую сухую бутыль или банку, тщательно перемешивают и составляют среднюю лабораторную пробу объемом не менее 3 л.

Масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

2.1.2. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают количество ПГМ в соответствии с методикой испытаний.

Емкости для проведения испытаний должны быть из коррозийно-стойких материалов.

2.1.3. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если в методике не даны другие указания относительно точности вычислений.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.

2.1.4. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть 20 ± 3 °С и относительная влажность воздуха 50 ±15 %.

2.2. Определение рН

2.2.1. Сущность метода

Процессы коррозии металлов в значительной степени зависят от рН среды. Кислотность и щелочность раствора характеризуются концентрацией водородных ионов (Н+), но удобнее пользоваться величиной, называемой водородным показателем рН.

Водородный показатель рН равен десятичному логарифму концентрации ионов водорода (Н+), взятому с обратным знаком,

pH = -lg[H+].

При 25 °С в нейтральных растворах концентрация как ионов водорода, так и гидрооксид-ионов равна 10-7 моль/л, рН = 7.

Кислая среда рН < 7, щелочная среда рН > 7.

2.2.2. Аппаратура

- Сосуд мерный цилиндрический вместимостью 100 мл по ГОСТ 25336-82;

- набор индикаторов;

- набор индикаторной бумаги;

- капельница по ГОСТ 1770-74;

- рН-метр (012 единиц).

2.2.3. Подготовка к испытанию

Водородный показатель рН измеряется различными методами (индикаторами, индикаторной бумагой и рН-метром).

Ускоренное определение рН проводят с помощью специальных реактивов, называемых индикаторами, окраска которых меняется в зависимости от концентрации ионов водорода. Свойства некоторых индикаторов приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Показатели индикаторов

Индикатор

Интервал pH перехода окраска

Окраска

в кислой среде

в щелочной среде

Фенолфталеин

8,210

Бесцветная

Пурпурная

Лакмус

58

Красная

Синяя

Метиловый оранжевый

3,14,4

Оранжевая

Желтая

Метиловый красный

4,46,2

Красная

Желтая

Феноловый красный

68,4

Желтая

Красная

Тимоловый синий

1,22,8

Красная

Желтая

Конго красный

35,2

Сине-фиолетовая

Красная


Индикаторная бумага (полоска) выпускается готовая к применению для различных рН от 0 до 12 ед.

Более точное определение рН проводят с помощью инструментальных методов (рН-метрии).

2.2.4. Проведение испытания

Раствор ПГМ известной концентрации вливают в чистый, сполоснутый этим раствором цилиндр и опускают в него полоску индикаторной бумаги (специальные полоски универсальной индикаторной бумаги рН 0-12) или добавляют из капельницы 2 - 3 капли индикатора. Фиксируют изменение окраски полоски бумаги или раствора. Определение рН с помощью индикаторов осуществляют по табл.2.1.

Изменение окраски индикаторной бумаги приведено обычно на крышке набора этих специальных полосок.

Определение водородного показателя с помощью специальных приборов осуществляют по методикам, изложенным в инструкции по эксплуатации данных приборов.

2.2.5. Обработка результатов

Из двух параллельных испытаний устанавливают значение рН.

2.3. Определение плотности

2.3.1. Сущность метода

Плотность жидкого ПГМ определяется ареометром.

2.3.2. Аппаратура

- Сосуд мерный цилиндрический вместимостью 100 мл по ГОСТ 25336-82;

- набор ареометров или денсиметров со шкалой от 1,00 до 1,4 г/см3;

- термометр с погрешностью ±1 °С по ГОСТ 13646-68.

2.3.3. Подготовка к испытанию

Если проба жидкого ПГМ прозрачна, то можно сразу приступить к анализу.

Если в пробе произошло выпадение солей, их переводят в раствор. Это достигается нагреванием бутылки с пробой в теплой воде с периодическим взбалтыванием.

Плотность определяют при точно измеренной температуре в пределах от 15 до 20 °С.

2.3.4. Проведение испытания

Жидкий ПГМ вливают в чистый, сполоснутый этим раствором цилиндр и осторожно опускают в него ареометр. Ареометр не должен касаться стенок сосуда. Отмечают показания на шкале ареометра в точке, соприкасающейся с поверхностью жидкости в цилиндре. Одновременно измеряют температуру жидкости.

2.3.5. Обработка результатов

Плотность жидкого ПГМ выражают в г/см3 по среднему показанию ареометра из двух параллельных испытаний.

2.4. Определение общей минерализации (концентрации)

2.4.1. Сущность метода

Общую минерализацию жидкого ПГМ определяют по сухому остатку методом выпаривания.

2.4.2. Аппаратура

- Весы аналитические с погрешностью измерения 0,0002 г по ГОСТ 24104-88;

- сушильный шкаф по ТУ 16-681.032.84;

- эксикатор по ГОСТ 25336-82;

- песчаная баня по ТУ-64-1-423-72;

- стеклянные бюксы вместимостью 10 - 50 мл с крышками по ГОСТ 23932-90Е.

2.4.3. Подготовка к испытанию

Стеклянные бюксы промывают дистиллированной водой, высушивают в течение 30 мин в сушильном шкафу, охлаждают и взвешивают. В стеклянные бюксы заливают жидкий ПГМ в количестве не менее 10 ± 0,1 г и взвешивают.

2.4.4. Проведение испытания

Бюксы с жидким ПГМ помещают на песчаную баню и выпаривают до появления сухого остатка. При выпаривании следят, чтобы не было кипения и разбрызгивания исследуемого материала. Затем бюксы обтирают для удаления прилипшего к бюксу песка и сушат в сушильном шкафу при температуре 105±5 °С до постоянной массы (2-3 ч). Бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

2.4.5. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка (Mсо) определяют в процентах по формуле

,

где т1 - масса бюкса с сухим остатком, г;

      т - масса бюкса, г;

      т0 - масса исследуемого жидкого ПГМ, г.

2.5. Определение температуры кристаллизации

Определение температуры кристаллизации производят по п.1.8. данного документа с той лишь разницей, что для испытания берут готовый жидкий ПГМ и определяют точку его замерзания.

2.6. Определение плавящей способности

Определение плавящей способности жидких ПГМ (естественной концентрации, выпускаемой заводом-изготовителем) проводят по п. 1.9. данного документа.

2.7. Определение коррозионной активности противогололедного материала

2.7.1. Сущность метода

За меру агрессивного воздействия противогололедного материала на металл принята скорость потери массы на единицу площади образца за определенный промежуток времени по ГОСТ 9.905-82.

Ускорения коррозионного процесса достигают погружением образца металла в раствор противогололедного материала определенной концентрации с последующим его высушиванием на воздухе и в сушильном шкафу и выдерживанием в паровоздушной среде 100%-ной влажности.

2.7.2. Аппаратура и реактивы

- Весы аналитические с погрешностью 0,02 г по ГОСТ 24104-88;

- сушильный шкаф, ТУ 16-681.032.84;

- эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

- стаканы стеклянные объемом 200-500 мл по ГОСТ 23932-90;

- плоские металлические пластины прямоугольной или квадратной формы из стали (марки ст.-3) размером 50500,5 мм или 1001001,5 мм. Допустимая погрешность при изготовлении пластин ±1 мм для ширины и длины пластины и ±0,1 мм для толщины.

Информация о работе Противогололедные материалы