Қожасай кен орны мұнайының вакуумдық газойльдік каталитикалық крекинг қондырғысы жобасы. Өнімділігі 1,5 млн т/жг

,                                  (54)

мұнда - ауа мөлшері, кг/сағ., с_р – ауаның соңғы және бастапқы температураларына сәйкес жылу сыйымдылықтары, кДж/(кг К).

Сонда

(55)

Берілген температурадағы  ауаның тығыздығы:

кг/м³.                             (56)

Нәтижені пайдаланып, ауаның көлемдік шығынын есептейміз.

м³/сек.                            (57)

3. Құбыр сипаттамасы. Тоңазытқыш  үшін жез материалынан жасалған  тегіс құбырларды таңдаймыз.  Құбыр ұзындығын 4м деп қабылдаймыз.  Құбыр материалы – ЛО 70-1.

4. мұнай-сілті қоспасы   жағынан жылу беру коэффициенті. Фракцияның тоңазытқыштағы орташа  температурасындағы физикалық параметрлерін  анықтаймыз.

К.                                         (58)

Жылу өткізу коэффициенті:

Вт/м К.    (59)

Жылусыйымдылығы:

кДж/кг К   (60)

Салыстырмалы тығыздығы 

кг/м³.    (61)

мұнда - 1К температуралық түзету.

Қоспаның 332 К температурадағы  кинематикалық тұтқырлығы        0,68 10^-6м²/ сек.

Енді тоңазытқыш құбырларындағы қоспа қозғалысының сызықтық жылдамдығын  анықтаймыз, ол үшін тұрақты турбулентті  ағын сақталады деп қабылдаймыз, .

(62)

Бұдан

м/сек.                           (63)

Әдетте жылуалмастырғышты  есептегенде құбыр ішіндегі сұйық  жылдамдығын 0,5-тен 2,5м/сек. аралығында қабылдайды. Жобаланатын тоңазытқыш үшін жылдамдық 1,5м/сек деп аламыз.

Сонда Рейнольдс критериінің  мәні:

                                 (64)

Дамыған турбулентті режимдегі  жылу беру коэффициентін анықтау  үшін төмендегі формуланы қолданамыз:

                                 (65)

мұнда  - орташа температурадағы Прандтль критериі; - қабырға температурасындағы Прандтль критериі; - құбыр ұзындығының диаметріне қатынасын ескеретін түзету коэффициенті, біздің жағдайымызда бірге тең.

 

Орташа температурадағы  Прандтль критериін  табамыз:

                           (66)

Қабырға температурасы 330К  болған жағдайда жылу сыйымдылық 0,75кДж/кг К, кинематикалық тұтқырлық 0,7 10^-6, тығыздығы 670кг/м³, жылу өткізу коэффициенті 0,5Вт/ м К.

Сонымен қабырға температурасындағы Прандтль критериі:

                                 (67)

Сонда фракцияның жылу беру коэффициенті:

Вт/ м²К               (68)

5. Ауаның жылу беру  коэффициентін анықтау.  Тегіс  құбырлардан өтетін ауа қозғалысының  режимін анықтау үшін ауа ағынына  фронтальды аппарат қимасын  м² деп қабылдаймыз. Шоғырдың ені бойынша құбыр қадамы 0,052м. Тереңдігі бойынша құбыр қадамын45мм деп таңдаймыз. Бір горизонталь қатардағы құбырлар саны

                                  (69)

Әрі қарай бұл санды  шоғырдың жеке секцияларына есептеу  арқылы нақтылаймыз. Бір секцияның  вертикаль бойынша құбыр қабатының  санын 6 деп қабылдаймыз. Ауа өтетін қима ауданы

 

м²

Қысылған қимадағы ауа  ағынының жылдамдығы:

м/с.                                               (70)

Мұндағы V- ауаның нақты секундтықшығыны, м³/сек..

Ауаның орташа температурасы:

К                                             (71)

Бұл температурадағы ауаның кинематикалық тұтқырлығы 17,26 10^-6м²/сек. Енді Рейнольдс критериін табамыз:

                                      (72)

ауаның жылу беру коэффициентін  келесідей есептейміз.

                                               (73)

Сонда

Вт/м²К            (74)

мұнда  - атака бұрышын ескеретін түзету коэффициенті;

 

6. Жылу өту коэффициентін  практикалық мәліметтер бойынша  90Вт/м²К деп қабылдаймыз.

7. Орташа температуралық  қарқын. Тоңазытқыштың құбырлы кеңістігінде  жылутасымалдағыш көп жүрісті,  ал құбыр аралық кеңістікте  ауа бір жүрісті болатын жағдайда  орташа температуралық қарқын  былай анықталады:

t₁ = 78⁰С       ыстық ағын        t₂ = 40⁰С

t₃ = 60⁰С      салқын ағын        t₄ = 25⁰С

Δt_Г = 18⁰С                            Δt_М = 15⁰С

егер болса, температуралардыңорташаайырмасыорташа

арифметикалықөлшемретіндеесептеледі:

                            (75)

8. Тоңазытқыштыңжылуалмасубетіжәнеондақұбырлардыорналастыру:

м²

Құбырлар саны:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Автоматтандыру бөлімі

4.1 Басқару объектінің сипаттамасы

 

Технологиялық  процесс  идеалды түрде жүруі үшін теория жүзінде, алдын-ала, математикалық және аналитикалық есептеулерге сүйеніп  жасалған, регламентке сәйкес, одан ешқандай ауытқымай жүруі тиісті.   Бірақ іс жүзінде, процесс жүру барысына іштей немесе сырттай әсер ететін факторлар борлады, және олар процесс  параметрлерін өзгертеді. САР автоматты  реттеу жүйесі көмегімен шешілетін  технологиялық процесстер тәртібін қалпына келтіру міндеті туындайды. САР жұмыс жасауы нәтижесінде  технологиялық параметрлер адам араласпай – ақ  белгілі бір  мәнде ұстап тұрылады.

Бақыланатын параметрлерін  шикізаттық шығынын, реакторлардағы температура, қысым деңгейлердің, газ, ауа және бу берілетін құбырларды, колонналардағы, сыйымдылықтардағы шамалардың мөлшері  технологиялық режимнің талаптарына  сай болу керек.

Жергілікті аспаптар бастапқы біріншілік түрлендіргіштермен компонентті  түрде жасап оператор тақтасына  объект жайында сигналдар жеткізіп тұрады. Оператор тақтасында орналасқан көрсетіп, жазып, тіркеп, реттеп тұратын  аспаптар арқылы процессті толықтай бақылап және басқарып отыруға болады.