Анализ работы установки гидроочистки бензиновой фракции в условиях завода

Основными факторами опасности на установке являются:

- горючесть,  взрывоопасность и токсичность  продуктов, применяемых и получаемых  на установке, наличие их в  аппарате в большом количестве;

- возможность  образования зарядов статического  электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах;

- наличие электротехнических  устройств высокого напряжения;

- применение  в технологическом процессе нагревательных  печей, где продукт нагревается  до высоких температур и находится  под давлением;

- наличие насосов и компрессоров, нагнетающих токсичные и взрывоопасные продукты;

- наличие нагретых  до высоких температур поверхностей

Характеристика  вредных и взрывопожароопасных  веществ, применяемых, обращаемых и  получаемых на установке Г–24/1.

 

3.2.4 Мероприятия  по обеспечению безопасности производства

 

Для обеспечения  безопасности производства каждый сотрудник  проходит инструктаж.

Для обеспечения  безаварийной работы установки и  достижения минимального уровня взрывопожароопасности  процесса предусмотрены следующие  мероприятия:

- процесс осуществляется  по непрерывной схеме и в  герметичных аппаратах;

- все стадии  технологического процесса непрерывны  и склонны к устойчивому протеканию;

- вся технологическая  схема установки разделена на 6 технологических блоков (№ 1, 2/1, 2/2, 2/3, 3, 4), которые, в случае возникновения аварии или инцидента, могут быть отключены друг от друга отсекателями, запорной арматурой, системой защиты и блокировок;

- при соблюдении  правил эксплуатации процесс  не обладает возможностью взрыва  внутри технологической аппаратуры;

- для перемещения  легковоспламеняющихся жидкостей  применены герметичные центробежные  насосы с двойным торцевым  уплотнением типа «ТРЕМ»;

- применяемые,  обращающиеся и получаемые вещества  не обладают способностью быстро  и спонтанно полимеризоваться, реагировать с водой, саморазогреваться и самовоспламеняться, не склонны к непроизвольному термическому разложению при высоких температурах и давлениях;

- не применяются  продукты и теплоносители, несовместимые  между собой;

- на установке  отсутствуют открытые поверхности аппаратов и трубопроводов с температурой выше температуры самовоспламенения обращаемых веществ;

- контроль и  управление процессом осуществляется  автоматически и дистанционно  из операторной с использованием  электронной системы приборов;

- по параметрам, определяющим взрывопожароопасность  процесса, предусмотрена противоаварийная  автоматическая система защиты, предупредительная сигнализация  и аварийная система блокировок;

- на аппаратах,  где возможно повышение давления  до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны;

- предусмотрены  система аварийного освобождения  аппаратов от нефтепродукта в  аварийную емкость и аварийный  сброс на факел;

- на наружной  установке, где расположено оборудование, в котором обращаются взрывопожароопасные вещества, предусмотрены датчики загазованности, сигналы от которых поступают в операторную.

Согласно ГОСТ 12.1.044-91 на установке предусмотрены  следующие средства пожаротушения:

- первичные  средства пожаротушения (огнетушители  – пенные ОХП-10, корюшковые ОПУ-10,ОПС-10г, углекислотные ОУ-5,ОУ-8; кошмы, ящики с песком, лопаты и т.д.);

- стационарная  система пенотушения открытой  насосной;

- водяная оросительная  система колонных аппаратов;

- лафетные стволы  на лафетных вышках (4 вышки);

- пожарные краны в помещении компрессорной.

- для печей  предусмотрена система паротушения,  а вокруг печей предусмотрена  паровая завеса, включающаяся автоматически  по сигналу загазованности на  наружной установке.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

- специальной  одеждой – хлопчатобумажные костюмы,  рукавицы комбинированные, защитные  очки, ботинки кожаные, диэлектрические  калоши и перчатки для машинистов;

- резиновый  фартук, резиновые перчатки для  работы с раствором МЭА;

- фильтрующими  противогазами марки «БКФ», защищающими  органы дыхания от кислых и  органических паров и газов  (ГОСТ 12.4.041–2001);

- шланговыми  противогазами ПШ-1, ПШ-2 отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-2001, комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе (более 0,5 % об. или при концентрации кислорода менее 18 % об.) или при работе внутри емкостей, колонн, колодцев и при ямках;

- аварийным  запасом фильтрующих противогазов;

- медицинской  аптечкой с необходимым набором  медикаментов для оказания пострадавшему  первой медицинской помощи.

В качестве защитной одежды на установке согласно ГОСТ 12.4.016-75 и ГОСТ 12.4.017-76 предусматривается комплект специальной одежды: х/б костюм, кожаные ботинки, рукавицы, куртка и брюки ватные.

Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества, защиты от вторичных  проявлений молнии предусмотрены следующие  мероприятия:

- каждая система  аппаратов, трубопроводов, представляет  собой на всем протяжении непрерывную  электрическую цепь, которая в  пределах установки заземляется  не менее, чем в двух местах;

- для защиты  зданий и сооружений от прямых  ударов молний, соглас-но РД 34.21.122–87, а также ПУЭ аппараты с толщиной стенок более 4 мм присоединены к защитному заземлению не более 4 Ом;

- для защиты  людей от поражения электрическим  током на установке, в соответствии  с ПУЭ, предусмотрено защитное  заземление и зануление электрооборудования;

- при вводе  жидкости в аппараты по возможности  исключено разбрызгивание (ввод  под слой жидкости);

- скорость движения  продуктов в аппаратах и трубопроводах  не превышает значений, предусмотренных  проектом.

- при нормальной  эксплуатации установки все оборудование и коммуникации находятся при избыточном давлении нефтепродуктов и их паров, что исключает возможность образования в аппаратах и трубопроводах взрывоопасных смесей. При остановке установки аппараты и трубопроводы заполняются техническим азотом.

 

ГИДРООЧИСТКА        Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Наиболее распространённый процесс нефтепереработки. Гидроочистки  подвергаются следующие фракции нефти:   1. Бензиновые фракции (прямогонные и каталитического крекинга);   2. Керосиновые фракции;   3. Дизельное топливо;   4. Вакуумный газойль;   5. Моторные масла. Гидроочистка  — процесс селективного гидрирования содержащихся в моторных топливах (бензин, керосин, дизельное топливо), маслах и других нефтепродуктах органических сернистых, азотистых и кислородных соединений, которые, присоединяя водород, образуют соответственно сероводород, аммиак, воду и в таком виде удаляются из очищаемого продукта. Процесс осуществляется под действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитической переработки в присутствии катализатора. Применяется с целью получения малосернистых бензинов, реактивных, дизельных и печных топлив, а также подготовки сырья для каталитического крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др. Процесс гидроочистки приобрёл очень большое значение в связи с вовлечением в  переработку больших количеств  сернистых и высокосернистых (более 1,9% серы) нефтей. Гидроочистку ведут в присутствии катализатора, например алюмомолибдата кобальта, при 260-430 °С и давлении водородсодержащего газа 10-100 кгс/см2. Технологическая схема гидроочистки: смешение сырья  с водородсодержащим газом и  предварительный подогрев смеси  в теплообменнике; нагрев смеси в трубчатой печи; собственно гидроочистка в одно- или многосекционном реакторе — стальном цилиндрическом аппарате (поскольку процесс экзотермический, в различные зоны реактора вводят холодный водородсодержащий газ); охлаждение полученного гидрогенизата; отделение его от водородсодержащего, а затем от углеводородных газов в сепараторах высокого и низкого давления с последующей ректификацией на целевые продукты; очистка газов от H2S, NH3 и водяных паров. В дизельных  и бензиновых фракциях присутствие соединений содержащих серу, азот и кислород также крайне нежелательно, поскольку ведет к ухудшению работы дизельных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, вызывая образование нагаров и, так называемых, лаковых пленок. Содержание этих соединений нежелательно и с экологической точки зрения. Гидроочистке подвергаются не только товарные целевые фракции, но и сырьевые компоненты для других установок, в которых недопустимо или нежелательно присутствие сернистых, азотосодержащих, кислородосодержащих соединений и тяжёлых металлов. В большинстве случаев это каталитические процессы, в которых вышеперечисленные вещества являются ядом для катализаторов, что существенно снижает их экономические показатели. В зависимости  от назначения процесса и состава сырья схемы установок гидроочистка могут несколько различаться. Так, для облагораживания бензинов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов применяют так называемую селективную гидроочистку, при которой в сравнительно мягких условиях (250-325 °С) гидрированию подвергаются главным образом диены. Для удаления из дистиллятов одновременно больших количеств сернистых, азотистых и непредельных соединений используют двухступенчатую гидроочистку: на первой ступени при 250-325 °С гидрируются наиболее реакционно способные диены, на второй при 320-425 °С — остальные примеси. Для переработки высокосернистых тяжелых нефтяных фракций применяют гидроочистку с предварительной подготовкой сырья в присутствии катализаторов (Гидрообессеривание). В результате гидроочистки повышается качество нефтепродуктов, снижается коррозия оборудования, уменьшается загрязнение атмосферы. Гидроочистка смазочных масел, применяемая вместо контактной очистки глинами, улучшает цвет и запах, понижает кислотность и коксуемость масел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Қорытынды.  

Гидротазалау  процесі мұнай дистилляттарынан гидрлеумен қатар гидрогенолиз реакциялары 
Гидротазалау гидрогенизациялық процестердің тереңдігі ең аз процеске жатады. 
Гидротазалау процесінде мақсатты өнімдерден басқа (тазаланған бензин, керосин,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Қолданылған әдебиеттер: 

 

 

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. - Уфа: Гилем, 2002. - 669 с.
2. Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. – М.: Химия, 1978. – 423с.
3. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. - М.: Химия, 1976. – 311 с.
4. Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив. – М.: Химия, 1977.- 158 с.
5. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти.- М.: Химия, 1987г. – 351 с.
6. Багиров И.Т. Современные установки первичной переработки нефти.- М.: Химия, 1974. - 237 с.
7. Ластовкин Г.А. Справочник нефтепереработчика. - М., 1986. - 649 с.
8. Эрих В.Н. Химия и технология нефти и газа. - М.: Химия, 1977. - 424 с.
9. Каминский Э.Ф. Глубокая переработка нефти. - Уфа, 2001. - 385 с.
10. Гуревич И.Л технология перероботки нефти и газа. Ч.1.-Смидович Е.В технология перероботки нефти и газа ч.2.Құрылымды өзгертпей өңдеу процестері. Алматы білім 2001-400б. 
11. Омаралиев Т.О Мұнай мен газды өңдеудің арнайы технологиясы. 
    Құрылымды өзгертіп өңдеу процестері. Алматы, білім 2002-276б. 
12. Черножуков Н.И технология перероботки нефти и газа ч.1. 
    Cала өндірісінің, академиялардың және жоғары білім беру саласының 
    Омаралиев Т.О, Айтымбетов Н.Ш мұнай мен газдың катализі.